专利名称：焊片折弯剪切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种折弯剪切机，尤其涉及一种从料带中折弯并剪切出具有折弯结构的焊片的焊片折弯剪切机。
背景技术：
随着经济的不断发展以及科学技术的不断进步，促使应用于工业的各种设备正朝智能化、高集成化及高效率化的方向发展以适应于自动化作业的要求，并能达到精密的制造目的。众所周知，为了提高圆盘锯片的耐磨性能，一般除了在圆盘锯片的材质上，以及在圆盘锯片的制造工序上进行合理的设计外，另一种最好的方法就是往圆盘锯片上焊接上耐 磨的合金的焊片，通过焊接合金使得圆盘锯片更耐磨，以达到降低刀具使用的成本。其中，为了使合金能与不同圆盘锯片基体相焊接，通常地，会在直片状的焊片上折弯出一折弯结构，通过该折弯结构，以达到更好地与圆盘锯片基体相焊接的目的。目前，现有的焊片制造方式是操作人员先借助剪切设备，从料带中剪切出所要的焊片；接着，操作人员再把剪切设备剪切出来的焊片搬运到折弯设备处，再通过该折弯设备对焊片进行折弯，从而加工出所要的具有折弯结构的焊片出来。但是，从料带中剪切出焊片，再对该焊片进行折弯是由不同的设备进行的，且还需要操作人员负责将剪切设备中的焊片搬运到折弯设备，从而降低了工作效率，无法适应于自动化作业的要求。因此，急需要一种焊片折弯剪切机克服上述的缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种焊片折弯剪切机，该焊片折弯剪切机能提高工作效率以适应自动化的作业要求。为实现上述目的，本实用新型提供了一种焊片折弯剪切机，适应于从料带中折弯并剪切出具有折弯结构的焊片，其中，该焊片折弯剪切机包括机架、料带承载盘、水平驱动器、料带输送装置、剪切装置及控制器。所述机架包括架体、第一座体及第二座体，所述第一座体沿水平方向呈可左右滑动的设置于所述第二座体上，所述第一座体具有供料带输送用的输送通道，所述第二座体沿水平方向安装在所述架体上，且所述第二座体位于所述第一座体上方，所述架体沿水平方向向外延伸出支承架。所述料带承载盘安装在所述支承架上并具有供卷状料带承载的承载柱。所述水平驱动器安装在所述第二座体上并驱使所述第一座体左右滑动。所述料带输送装置包括电机及辅助轮，所述电机和辅助轮均安装在所述第一座体上，且所述辅助轮和电机的转动轴均位于所述输送通道的开始端的一侧。所述剪切装置包括剪切气缸、预压件、第一剪切件及第二剪切件，所述第二剪切件沿水平方向安装在所述第一座体的下端，且所述第二剪切件沿所述输送通道输送料带的方向伸出所述输送通道的末端形成悬空的剪切配合部，所述第一剪切件和预压件沿竖直方向呈平行的设置，所述第一剪切件的上端与所述剪切气缸的输出轴连接，所述第一剪切件的下端与所述剪切配合部配合剪切，所述预压件位于所述第一剪切件与所述第一座体之间，且所述预压件的上端呈可伸缩的与所述剪切气缸的输出轴连接，所述预压件的下端沿竖直方向越过所述第一剪切件并与所述剪切配合部正对。所述控制器安装在所述架体上并分别与所述水平驱动器、电机及剪切气缸电性连接。较佳地，本实用新型焊片折弯剪切机还包括与所述控制器电性连接的吸取气缸，所述第一剪切件开设有带一吸取口的吸取腔，所述吸取口正对所述输送通道输送来的料带，所述吸取气缸与所述吸取腔连通，使得第一剪切件的吸取口处能形成吸取力，从而能对料带中被剪切出的焊片进行吸取，以满足后续的处理要求。较佳地，本实用新型的焊片折弯剪切机还包括回收箱，所述回收箱正对所述第一剪切件与剪切配合部的配合剪切处，便于对焊片进行回收。较佳地，所述剪切配合部沿竖直方向向上延伸出一配合块，所述配合块与所述预压件呈斜面的配合，便于预压件在第一座体上沿水平方向滑动时与剪切配合部的配合定位，从而预压件对输送通道输送来的料带的预压更可靠。较佳地，所述预压件的上端与所述剪切气缸的输出轴之间设置有一弹性元件，所述弹性元件的两端连接于所述预压件的上端和剪切气缸的输出轴之间，使得预压件与剪切气缸之间的可伸缩运动更简单，从而使得预压件对输送通道输送来的料带的压紧更可靠。较佳地，所述水平驱动器为一水平气缸，该水平气缸简化了驱使第一座体在第二座体上做水平滑动的水平驱动器的结构，相应地降低水平驱动器的制造成本。较佳地，所述转动轴和辅助轮均位于所述输送通道的下侧，以使得输送通道内的料带输送更可靠。较佳地,所述第一座体开设有圆形的输送腔，所述输送腔具有缺口和输出口，所述辅助轮与所述缺口的上端邻设，所述转动轴与所述缺口的下端邻设，且所述输出口、缺口及由所述辅助轮和所述第一座体之间所夹的间隙共同形成所述输送通道，以使得输送通道的形成更简单。具体地，所述第一座体邻近所述辅助轮的部位处呈倾斜的设置，以便于承载于料带承载盘上的料带往辅助轮处滑行。较佳地，所述第一座体的上端沿水平方向设置有水平导轨，所述第二座体对应的安装有一水平滑块，所述水平滑块呈配合滑动的套于所述水平导轨上，以使得第一座体在第二座体上的滑动更可靠，更精准。与现有技术相比，由于本实用新型料带承载盘、水平驱动器、料带输送装置、剪切装置及控制器的配合，在外界卷状的料带承载于料带承载盘的承载柱上，并使料带的首端依次地穿过辅助轮、输送通道和电机的转动轴后，还使料带的首端和第一剪切件与剪切配合部的配合剪切处正对，此时的料带置于输送通道内，同时控制器控制水平驱动器作动，作动的水平驱动器通过驱使第一座体相对于第二座体的位置而使剪切配合部的末端与预压件正对，而此时的料带首端在控制器控制电机的作动下伸出剪切配合部末端的一距离；接着，控制器控制剪切气缸作动，作动的剪切气缸同步地驱使第一剪切件和预压件朝剪切配合部处移动，由于此时与剪切配合部配合的是预压件而不是第一剪切件，故使得此时伸出剪切配合部末端的料带部分被预压件折弯出一个折弯结构；然后，控制器再控制水平驱动器作动，使得作动的水平驱动器借助第一座体相对于第二座体的位置而使第一剪切件与剪切配合部的末端正对，而此时的带有折弯结构的料带在控制器控制电机的作动下伸出剪切配合部末端的另一距离；最后，控制器再控制剪切气缸作动，作动的剪切气缸同步地驱使第一剪切件和预压件朝剪切配合部处移动，又由于预压件的下端越过第一剪切件，且预压件的上端与剪切气缸的输出轴呈可伸缩的连接，故使得预压件先对具有折弯结构的料带部分进行压紧后，第一剪切件才开始与剪切配合部配合剪切，从而使得具有折弯结构的料带在压紧后才进行剪切，以可靠地从料带中剪出一个具有折弯结构的焊片，从而完成从料带中折弯并剪切出具有折弯结构的焊片的过程，因此，本实用新型的焊片折弯剪切机能提高从料带中折弯并剪切出焊片的工作效率以适应于自动化作业的要求。
图I是本实用新型焊片折弯剪切机的结构示意图。图2是图I所示的第一座体、第二座体、水平驱动器、料带输送装置及剪切装置装 配在一起的装配图。图3是图2中A部分的放大图。图4是图2所示装配图一角度的结构示意图。图5是图2所示装配图另一角度的结构示意图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图I至图3，本实用新型的焊片折弯剪切机100从料带中折弯并剪切出具有折弯结构的焊片，其中，该焊片折弯剪切机包括机架10、料带承载盘20、水平驱动器30、料带输送装置40、剪切装置50及控制器。所述机架10包括架体11、第一座体12及第二座体13，所述第一座体12沿水平方向呈可左右滑动的设置于所述第二座体13上，具体地，在本实施例中，在第一座体12的上端沿水平方向设置有水平导轨12a，在第二座体13对应的安装有一水平滑块13a，该水平滑块13a呈配合滑动的套于水平导轨12a上，以实现第一座体12呈可左右滑动的设置于第二座体13上的目的，从而使得第一座体12在第二座体13上的滑动更可靠和更精准；同时，所述第一座体12具有供料带输送用的输送通道14，所述第二座体13沿水平方向安装在所述架体11上，且所述第二座体13位于所述第一座体12上方；而所述架体11沿水平方向向外延伸出支承架11a，该支承架I Ia沿竖直方向位于第一座体12的上方，且支承架I Ia与第二座体13处于同一高度以便于承载于料带承载盘20上的料带输送。所述料带承载盘20安装在所述支承架Ila上，且所述料带承载盘20具有供卷状料带承载的承载柱21。同时，所述水平驱动器30安装在所述第二座体13上，所述水平驱动器30较优为一水平气缸，该水平气缸可以简化了驱使第一座体12在第二座体13上做水平滑动的水平驱动器30的结构，相应地降低水平驱动器30的制造成本；且水平驱动器30通过连接板31与第一座体12连接并驱使第一座体12做左右的滑动。再者，所述料带输送装置40包括电机41及辅助轮42，所述电机41和辅助轮42均安装在所述第一座体12上，且所述辅助轮42和电机41的转动轴41a均位于所述输送通道14的开始端的一侧，具体地，在本实施例中，所述转动轴41a和辅助轮42均位于所述输送通道14的下侧，以使得输送通道14内的料带输送更可靠。最后，所述剪切装置50包括剪切气缸51、预压件52、第一剪切件53及第二剪切件54，所述第二剪切件54沿水平方向安装在所述第一座体12的下端，且所述第二剪切件54沿所述输送通道14输送料带的方向伸出所述输送通道14的末端形成悬空的剪切配合部54a，所述第一剪切件53和预压件52沿竖直方向呈平行的设置，所述第一剪切件53的上端与所述剪切气缸51的输出轴51a连接，所述第一剪切件53的下 端与所述剪切配合部54a配合剪切，所述预压件52沿水平方向位于所述第一剪切件53与所述第一座体12之间，且所述预压件52的上端呈可伸缩的与所述剪切气缸51的输出轴51a连接，具体地，在本实施例中，实现预压件52的上端呈可伸缩的与剪切气缸51的输出轴51a连接的方式是预压件52的上端与剪切气缸51的输出轴51a之间设置有一弹性元件(图中未示)，该弹性元件的两端连接于预压件52的上端和剪切气缸51的输出轴51a之间，以使得预压件52与剪切气缸51之间的可伸缩运动更简单，从而使得预压件52对输送通道14输送来的料带的压紧更可靠；同时，预压件52的下端沿竖直方向越过第一剪切件53并与剪切配合部54a正对。而所述控制器安装在架体11上，且所述控制器分别与所述水平驱动器30、电机41及剪切气缸51电性连接。并结合图4和图5，更具体地，如下较优者，本实用新型的焊片折弯剪切机100还设置有与所述控制器电性连接的吸取气缸(图中未示)，上述提到的第一剪切件53开设有带一吸取口 53a的吸取腔，该吸取口53a正对输送通道14输送来的料带，具体是，吸取口 53a沿输送通道14输送料带的方向位于第一剪切件53和剪切配合部54a的配合剪切处的左端，而吸取气缸与吸取腔连通，以使得第一剪切件53的吸取口 53a处形成负压而具有吸取力，从而能对料带中被剪切出的焊片进行吸取，以满足后续的处理要求。同时，本实用新型的焊片折弯剪切机100还设置有回收箱60，该回收箱60正对第一剪切件53与剪切配合部54a的配合剪切处，以便于对焊片进行回收。具体地,上述的剪切配合部54a沿竖直方向向上延伸出一配合块55，该配合块55与预压件52呈斜面的配合，使配合块55的上端远离预压件52，而配合块55的下端邻近预压件52，其中，通过该配合块55与预压件52呈斜面的配合，便于预压件52在第一座体12上沿水平方向滑动时与剪切配合部54a的配合定位，从而预压件52对输送通道14输送来的料带的预压更可靠。再者，上述提到的第一座体12开设有圆形的输送腔14a，该输送腔14a具有输出口 14c和环型的缺口 14b，上述提到的辅助轮42与缺口 14b的上端邻设，上述提到的转动轴41a与缺口 14b的下端邻设，且输出口 14c、缺口 14b及由辅助轮42和第一座体12之间所夹的间隙共同形成上述提到的输送通道14，以使得输送通道14的形成更简单。其中，为了便于承载于料带承载盘20上的料带往辅助轮42处滑行，故第一座体12邻近辅助轮42的部位处呈倾斜的设置。结合附图，对本实用新型焊片折弯剪切机的工作原理进行说明工作时，操作人员先将外界卷状的料带承载于料带承载盘20的承载柱21上，并使料带的首端依次地穿过辅助轮42、输送腔14a和电机41的转动轴41a后，还使料带的首端穿过输出口 14c并使第一剪切件53与剪切配合部54a的配合剪切处正对，此时的料带置于输送通道14内，同时控制器控制水平驱动器30作动，作动的水平驱动器30通过驱使第一座体12在第二座体13上向右端滑动，滑动的第一座体12使剪切配合部54a的末端与预压件52正对，而此时的控制器控制电机41的作动，作动的电机41通过其转动轴41a的旋转，借助转动轴41a与料带的摩擦接触，从而驱使料带伸出剪切配合部54a末端的一距离，该距离是由料带要折弯结构的长度所决定的，也是本领域普通技术人员根据实际需要所熟知的；接着，控制器控制剪切气缸51作动，作动的剪切气缸51同步地驱使第一剪切件53和预压件52朝剪切配合部54a处移动，由于此时与剪切配合部54a配合的是预压件52而不是第一剪切件53，故使得此时伸出剪切配合部54a末端的料带部分被预压件52折弯出一个折弯结构；然后，控制器再控制水平驱动器30作动，使得作动的水平驱动器30驱使第一座体12在第二座体13上做向左端的滑动，滑动的第一座体12使第一剪切件53与剪切配合部54a的末端正对，而此时的的控制器控制电机41的作动，作动的电机41通过其转动轴41a的旋转，借助转动轴41a与料带的摩擦接触，从而驱使具有折弯结构的料带伸出剪切配合部54a末端的另一距离，该另一距离是由焊片的大小所决定的，也是本领域普通技术人员根据实际需要所熟知的；最后，控制器再控制剪切气缸51作动，作动的剪切气缸51同步地驱使第一剪切件53和预压件52朝剪切配合部54a处移动，又由于预压件52的下端越过第一剪切件53，且预压件52的上端与剪切气缸51的输出轴51a呈可伸缩的连接，故使得预压件52先对具有折弯结构 的料带部分进行压紧后，第一剪切件53才开始与剪切配合部54a配合剪切，从而使得具有折弯结构的料带在压紧后才进行剪切，以可靠地从料带中剪出一个具有折弯结构的焊片，从而完成从料带中折弯并剪切出一个具有折弯结构的焊片的过程，不断重复上述的过程，即可完成具有折弯结构的焊片的批量生产。由于本实用新型料带承载盘20、水平驱动器30、料带输送装置40、剪切装置50及控制器的配合，在外界卷状的料带承载于料带承载盘20的承载柱21上，并使料带的首端依次地穿过辅助轮42、输送腔14a和电机41的转动轴41a后，还使料带的首端和第一剪切件53与剪切配合部54a的配合剪切处正对，此时的料带置于输送通道14内，同时控制器控制水平驱动器30作动，作动的水平驱动器30通过驱使第一座体12相对于第二座体13的位置而使剪切配合部54a的末端与预压件52正对，而此时的料带首端在控制器控制电机41的作动下伸出剪切配合部54a末端的一距离；接着，控制器控制剪切气缸51作动，作动的剪切气缸51同步地驱使第一剪切件53和预压件52朝剪切配合部54a处移动，由于此时与剪切配合部54a配合的是预压件52而不是第一剪切件53，故使得此时伸出剪切配合部54a末端的料带部分被预压件52折弯出一个折弯结构；然后，控制器再控制水平驱动器30作动，使得作动的水平驱动器30借助第一座体12相对于第二座体13的位置而使第一剪切件53与剪切配合部54a的末端正对，而此时的带有折弯结构的料带在控制器控制电机41的作动下伸出剪切配合部54a末端的另一距离；最后，控制器再控制剪切气缸51作动，作动的剪切气缸51同步地驱使第一剪切件53和预压件52朝剪切配合部54a处移动，又由于预压件52的下端越过第一剪切件53，且预压件52的上端与剪切气缸51的输出轴51a呈可伸缩的连接，故使得预压件52先对具有折弯结构的料带部分进行压紧后，第一剪切件53才开始与剪切配合部54a配合剪切，从而使得具有折弯结构的料带在压紧后才进行剪切，以可靠地从料带中剪出一个具有折弯结构的焊片，从而完成从料带中折弯并剪切出具有折弯结构的焊片的过程，因此，本实用新型的焊片折弯剪切机100能提高从料带中折弯并剪切出焊片的工作效率以适应于自动化作业的要求。[0034]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范 围。
权利要求1.一种焊片折弯剪切机，适应于从料带中折弯并剪切出具有折弯结构的焊片，其特征在于，所述焊片折弯剪切机包括 机架，所述机架包括架体、第一座体及第二座体，所述第一座体沿水平方向呈可左右滑动的设置于所述第二座体上，所述第一座体具有供料带输送用的输送通道，所述第二座体沿水平方向安装在所述架体上，且所述第二座体位于所述第一座体上方，所述架体沿水平方向向外延伸出支承架； 料带承载盘，所述料带承载盘安装在所述支承架上并具有供卷状料带承载的承载柱； 水平驱动器，所述水平驱动器安装在所述第二座体上并驱使所述第一座体左右滑动； 料带输送装置，所述料带输送装置包括电机及辅助轮，所述电机和辅助轮均安装在所述第一座体上，且所述辅助轮和电机的转动轴均位于所述输送通道的开始端的一侧； 剪切装置，所述剪切装置包括剪切气缸、预压件、第一剪切件及第二剪切件，所述第二剪切件沿水平方向安装在所述第一座体的下端，且所述第二剪切件沿所述输送通道输送料带的方向伸出所述输送通道的末端形成悬空的剪切配合部，所述第一剪切件和预压件沿竖直方向呈平行的设置，所述第一剪切件的上端与所述剪切气缸的输出轴连接，所述第一剪切件的下端与所述剪切配合部配合剪切，所述预压件位于所述第一剪切件与所述第一座体之间，且所述预压件的上端呈可伸缩的与所述剪切气缸的输出轴连接，所述预压件的下端沿竖直方向越过所述第一剪切件并与所述剪切配合部正对；以及 控制器，所述控制器安装在所述架体上并分别与所述水平驱动器、电机及剪切气缸电性连接。
2.根据权利要求I所述的焊片折弯剪切机，其特征在于，还包括与所述控制器电性连接的吸取气缸，所述第一剪切件开设有带一吸取口的吸取腔，所述吸取口正对所述输送通道输送来的料带，所述吸取气缸与所述吸取腔连通。
3.根据权利要求I所述的焊片折弯剪切机，其特征在于，还包括回收箱，所述回收箱正对所述第一剪切件与剪切配合部的配合剪切处。
4.根据权利要求I所述的焊片折弯剪切机，其特征在于，所述剪切配合部沿竖直方向向上延伸出一配合块，所述配合块与所述预压件呈斜面的配合。
5.根据权利要求I所述的焊片折弯剪切机，其特征在于，所述预压件的上端与所述剪切气缸的输出轴之间设置有一弹性元件，所述弹性元件的两端连接于所述预压件的上端和剪切气缸的输出轴之间。
6.根据权利要求I所述的焊片折弯剪切机，其特征在于，所述水平驱动器为一水平气缸。
7.根据权利要求I所述的焊片折弯剪切机，其特征在于，所述转动轴和辅助轮均位于所述输送通道的下侧。
8.根据权利要求I或7所述的焊片折弯剪切机，其特征在于，所述第一座体开设有圆形的输送腔，所述输送腔具有缺口和输出口，所述辅助轮与所述缺口的上端邻设，所述转动轴与所述缺口的下端邻设，且所述输出口、缺口及由所述辅助轮和所述第一座体之间所夹的间隙共同形成所述输送通道。
9.根据权利要求8所述的焊片折弯剪切机，其特征在于，所述第一座体邻近所述辅助轮的部位处呈倾斜的设置。
10.根据权利要求I所述的焊片折弯剪切机，其特征在于，所述第一座体的上端沿水平方向设置有水平导轨，所述第二座体对应的安装有一水平滑块，所述水平滑块呈配合滑动的套于所述水平导轨上。
专利摘要本实用新型公开一种焊片折弯剪切机，包括架体、第一座体、第二座体、料带承载盘、水平驱动器、料带输送装置、剪切装置及控制器。第一座体滑设于第二座体上并具有输送通道，料带承载盘安在架体的支承架上，水平驱动器驱使第一座体滑动。料带输送装置包括电机及辅助轮，辅助轮和电机的转动轴位于输送通道开始端一侧。剪切装置包括剪切气缸、预压件、第一剪切件及第二剪切件；第二剪切件安在第一座体上并具有剪切配合部，第一剪切件上端与剪切气缸连接，下端与剪切配合部配合剪切；预压件上端伸缩的与剪切气缸输出轴连接，下端越过第一剪切件并与剪切配合部正对；控制器分别与水平驱动器、电机及剪切气缸电性连接，使本实用新型能折弯且剪切出焊片。
文档编号B23P23/02GK202539939SQ20122015470
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者孔海文 申请人:东莞市俊知自动机械有限公司