专利名称：双工作台快速交换机构的制作方法
技术领域：
本发明创造涉及卧式加工中心，具体涉及双工作台快速交换机构。
背景技术：
加工中心机床是机床中自动化程度较高、工序较为集中的机床之一，尤其是卧式加工中尤为突出。应用传统的工件装夹方式在一定程度上限制了卧式加工中心优越性的发挥，传统的单工作台卧式加工中心更换加工工件时需要停机，在工件装夹完成后再重新进行加工。双工作台快速交换机构使机床实现双交换工作台，双交换工作台可以在一个工作台加工的过程中，在另一个工作台上零件装夹，加工完成后直接更换工作台，大量缩短了机床的辅助工作时间，提高了工作效率。双工作台快速交换机构的交换形式分为平移式和旋转式，大型机床一般用平移式交换工作台，此机构占用空间面积大，工作台交换时间较长。旋转式在大型机床中应用存在惯量大，定位部准确的缺陷，因此一般应用于小型机床。
发明内容本发明创造要解决的技术问题是设计一种可应用于大型机床的双工作台快速交换机构。双工作台快速交换机构使机床实现双交换工作台，机床加工时可以在一个工作台加工的过程中，在另一个工作台上零件装夹，加工完成后旋转更换工作台。此机构使机床的辅助工作时间大量缩短，工件装夹方便、加工效率高，提高了工作效率。本发明创造的技术解决方案本发明创造的双工作台快速交换机构，是通过将齿轮固定在滑台上，将电机驱动的齿轮固定在托臂上，电机转动时小齿轮绕着大齿轮旋转，带动托臂旋转。滑台移动到工作台的加工区域托臂插入工作台下方，应用油缸原理使得托臂抬起，然后旋转180度托臂落下将待工作的工作台放入工作区域，此时安装有已加工工件的工作台放入工作台装夹工件区域的定位支撑点。滑台移动离开加工区域到工件装夹区域。具体方案是双工作台快速交换机构，其特征在于，滑台活动安装在底座上，滑台能在底座上移动；滑台的一侧固定装有托架；大齿轮固定装在滑台上的另一侧上方，活塞轴固定装在滑台上，大齿轮在活塞轴下端部外四周；油缸盖固定装在上油缸体上，上油缸体固定装在下油缸体上，下油缸体套在活塞轴外四周，托臂中空，托臂固定套装在油缸体外四周上；活塞轴内有二个中空油路，油路下部有二个油口 油口一、油口二 ；活塞套通过螺母固定装在活塞轴上端部外四周；电机轴小齿轮固定装在托臂内的油缸体旁边，电机轴小齿轮与大齿轮啮合；工作台放置在滑台的托架上；托臂卡在工作台与托架之间；信号开关一及信号开关二、固定装在滑台上；在定位轴旁边的托臂下方、滑台上方固定装有定位机构。本发明创造的优点a.本发明创造使机床的辅助工作时间大量缩短，工件装夹方便、加工效率高，提高了工作效率。b.本发明创造实用可靠，可用于多种类型的机床，提高了机床的自动化程度。总之，本发明创造使机床加工时可以在一个工作台加工的过程中，在另一个工作台上零件装夹，加工完成后旋转更换工作台，使机床的辅助工作时间大量缩短，工件装夹方便、加工效率高，提高了工作效率及自动化程度。
附图I :本发明创造主视图；附图2 :本发明创造俯视图；附图3 :本发明创造A-A首I]视不意图。·
具体实施方式
下述实施例仅用于说明本发明创造的技术方案。双工作台快速交换机构，其特征在于，滑台8活动安装在底座9上，滑台8能在底座9上移动；滑台8的一侧固定装有托架18 ;大齿轮5固定装在滑台8上的另一侧上方，活塞轴12固定装在滑台8上，大齿轮5在活塞轴12下端部外四周；油缸盖I固定装在上油缸体2上，上油缸体2固定装在下油缸体3上，下油缸体3套在活塞轴12外四周，托臂6中空，托臂6固定套装在油缸体3外四周上；活塞轴12内有二个中空油路，油路下部有二个油口 油口一 15、油口二 16 ;活塞套14通过螺母13固定装在活塞轴12上端部外四周；电机轴小齿轮4固定装在托臂6内的油缸体3旁边，电机轴小齿轮4与大齿轮5啮合；工作台7放置在滑台8的托架18上；托臂6卡在工作台7与托架18之间；信号开关一 10及信号开关二11固定装在滑台8上；在定位轴12旁边的托臂6下方、滑台8上方固定装有定位机构17。当机床需要更换工作台时，滑台8移动至加工区域的待交换的工作台下方，系统发出信号，油口二 16进油，油口一 15泄油，托臂6抬起，带动电机轴小齿轮4抬起，当托臂6抬起至极限位置时，托臂6将工作台7及待交换的工作台一起抬起，电机轴小齿轮4与大齿轮5完全啮合，系统发出信号，电机轴小齿轮4旋转，由于大齿轮5固定在滑台8上不能够旋转，则托臂6旋转。当托臂6旋转至信号开关一 10位置时，发出信号，托臂6的旋转速度变慢以有利于放置工作台时定位的准确性。当托臂6旋转至信号开关二 11时说明托臂6已旋转至正确的工作台的交换位置即托臂6已经旋转一百八十度,机床发出信号,定位机构17完成定位后，系统发出信号，油口一 15进油，油口二 16泄油，托臂落下将工作台7放置到加工区域，此时已加工的工作台则放置在滑台8上，托臂6随滑台8移动，离开加工区域。
权利要求1 一种双工作台快速交换机构，其特征在于，滑台(8)活动安装在底座(9)上，滑台(8)能在底座(9)上移动；滑台(8)的一侧固定装有托架(18);大齿轮(5)固定装在滑台(8)上的另一侧上方，活塞轴(12)固定装在滑台(8)上，大齿轮(5)在活塞轴(12)下端部外四周；油缸盖(I)固定装在上油缸体(2)上，上油缸体(2)固定装在下油缸体(3)上，下油缸体⑶套在活塞轴(12)外四周，托臂(6)中空，托臂(6)固定套装在油缸体(3)外四周上；活塞轴(12)内有二个中空油路，油路下部有二个油口 油口一(15)、油口二(16);活塞套(14)通过螺母(13)固定装在活塞轴(12)上端部外四周；电机轴小齿轮(4)固定装在托臂(6)内的油缸体(3)旁边，电机轴小齿轮(4)与大齿轮(5)啮合；工作台(7)放置在滑台⑶的托架(18)上；托臂(6)卡在工作台(7)与托架(18)之间；信号开关一(10)及信号开关二(11)固定装在滑台⑶上；在定位轴(12)旁边的托臂(6)下方、滑台⑶上方固定装有定位机构(17)。
专利摘要双工作台快速交换机构，滑台(8)的一侧固定装有托架(18)；大齿轮(5)固定装在滑台(8)上的另一侧上方，活塞轴(12)固定装在滑台(8)上，大齿轮(5)在活塞轴(12)下端部外四周；油缸盖(1)固定装在上油缸体(2)上，上油缸体(2)固定装在下油缸体(3)上，下油缸体(3)套在活塞轴(12)外四周，托臂(6)中空，托臂(6)固定套装在油缸体(3)外四周上；活塞套(14)通过螺母(13)固定装在活塞轴(12)上端部外四周；电机轴小齿轮(4)固定装在托臂(6)内的油缸体(3)旁边，电机轴小齿轮(4)与大齿轮(5)啮合；工作台(7)放置在滑台(8)的托架(18)上；托臂(6)卡在工作台(7)与托架(18)之间；信号开关一(10)及信号开关二(11)固定装在滑台(8)上；在定位轴(12)旁边的托臂(6)下方、滑台(8)上方固定装有定位机构(17)。本实用新型创造使机床的辅助工作时间大量缩短。
文档编号B23Q1/66GK202527948SQ201220161769
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者杨翠勤, 蒋应军, 谭印书, 邓建峰 申请人:浙江联强数控机床股份有限公司