专利名称：一种多工序冲压复合模的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冲压复合模具技术领域，具体涉及一种多工序冲压复合模。
背景技术：
模具是工业产品生产使用的重要工艺装备，它以其自身的特殊形状通过一定的方式使原材料成型。现代工业生产中，由于模具的加工效率高,互换性好,节省原材料,生产成本低，所以得到广泛的应用。锻件、冲压件、压铸件、及非金属零件，都是用模具成型的。模具技术直接影响制造业的发展、产品更新换代能力和产品竞争力，模具工业在世界各国经济发展中具有极其重要的地位，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之
O模具作为一种高附加值的技术密集产品，它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要评价指标之一，而要提高模具技术水平不但要有选进的制造设备，更重要的是掌握先进制设备的人才，冷冲压生产是当代金属加工领域的重要手段，冷冲模是冲压生产中必不可少的主要工艺装备。冷冲压加工是在常温下，利用压力机的压力，通过冷冲模对各种不同规格尺寸的材料进行加工，制成所需要形状和尺寸的零件，冲裁的过程时将金属或非金属板材的一部分材料与另一部分材料分离的过程，模具是完成冲压工序的一种专用工具，在冲压生产现场是不可缺少的工艺装备，冲模必须满足冲压生产的要求，不仅要冲压出合格的零件，而且要适应批量生产的需要，既要操作方便、安装可靠，又要考虑模具的寿命和维修等特点。单工序的冲压级进模已逐渐被多工序的模具所替代，由单一人工一个个送料到条料连续自动送进，模具的整体设计也在不断的更新换代。将模具发展成简易模具、复合模、多工位级进模，以及研制快速换模装置，减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，将大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产上，是冲压件技术领域一个待解决的问题。此工·件按制造工艺来安排模具，则需要四套模具，四台设备，模具制造费用大，生产效率低，且·不容易保证尺寸精度，操作不方便，也不够安全，所以采用单工序模具不合理，若采用级进模具，则制造难度加大，工件的尺寸也不容易保证，生产效率也不会提闻。
发明内容本实用新型的目的是提供一种多工序冲压复合模，能够同时完成落料、冲孔、拉深、翻边四道工序实现连续生产，采用手动送料方式，导料装置采用导料销，模具采用弹压卸料刚性打件，采用后侧导柱的导向方式，产品生产效率和质量高。本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种多工序冲压复合模，主要由上模部分和下模部分组成，上模部分包括限位柱
2、导柱3、导套4、上模座5、卸料板6、弹簧7、圆柱销8、推料块9、固定板10、凹模11、凸模12、第一螺钉13、打杆14、模柄15、打板16、推杆17、第二螺钉18、卸料螺钉19、垫板20、凸凹模21、固定板22组成；下模部分包括第三螺钉23、支架24、垫块25、顶杆26、沉头螺钉27、凹模镶块28、凸模29、盖板30、第四螺钉31、压边圈32、挡料销33、第五螺钉34、凹模35 ;其特征在于:上模座5上面设置有模柄15,模柄15与打杆14连接在一起,模柄15通过第一螺钉13与上模座5连接，上模座5下方设置有垫板20，垫板20和固定板22通过第二螺钉18、圆柱销8与上模座5连接在一起，在垫板20下方固定板10和固定板22中间设置有凸凹模21，在凸凹模21的下方设置有推料块9，在推料块9与固定板10中央内部设置有凹模11，所述的凹模11镶嵌在凸凹模21内部,在凹模11内部设置有凸模12,所述的凸模12镶嵌在凹模11内部，下模座5与卸料板6之间形成一个空腔，其空腔内设置有限位柱2和弹簧7，所述的弹簧7外包限位柱2，卸料板6通过卸料螺钉19与上模座5连接在一起。下模座I上设置有凹模35，所述的凹模35上面通过第五螺钉34和挡料销33与下模座I连接在一起，在凹模35内部设置有压边圈32，在压边圈32内部设置有凸模29，凸模29内部设置有凹模镶块28，其凹模35下面通过第四螺钉31与压边圈32连接在一起，下模座I与凸模29通过第四螺钉31连接在一起，在所述的下模座I上还设置有支架24和垫块25，支架24和垫块25通过第三螺钉23与下模座I连接在一起，在所述的下模座I中间圆孔底部还设置有盖板30，盖板30通过沉头螺钉27与下模座I连接在一起，所述的下模座I底部还设置有顶杆26。上述所述的模柄15为圆形，其设置有打杆孔。上述所述的上模座5、垫板20为圆形，并且设置有圆柱销孔、螺钉孔。上述所述的卸料板6为圆形，内部空心。上述所述的上模座5两角设置有导套4。上述所述的下模座I两角还设置有导柱3。上述所述的下 模座I上设置有螺钉孔、挡料销孔、顶杆孔。上述所述的的凸模29端面比落料凸凹模端面21低3mm。本实用新型的有益效果:能够同时完成落料、冲孔、拉深、翻边四道工序实现连续生产，采用手动送料方式，导料装置采用导料销，送进步距控制采用挡料销33，模具采用弹压卸料，刚性打件，并利用装在压力机工作台下的标准缓冲器提供压边力，模具采用后侧导柱的导向方式，产品生产效率和质量高，模具操作简便，特别适宜于大批量生产和自动化生产。
图1为本实用新型冲压零件A-A剖视图。图2为本实用新型冲压零件俯视图。图3为本实用新型凸模A-A剖视图。图4为本实用新型凸模俯视图。图5为本实用新型凹模A-A剖视图。图6为本实用新型凹模俯视图。图7为本实用新型凸凹模A-A剖视图。图8为本实用新型凸凹模俯视图。图9为本实用新型凸模正视图。图10为本实用新型凹模镶块A-A剖视图。[0027]图11为本实用新型凹模镶块俯视图。图12为本实用新型凹模A-A剖视图。图13为本实用新型凹模俯视图。图14为本实用新型垫板A-A剖视图。图15为本实用新型垫板俯视图。图16为本实用新型固定板A-A剖视图。图17为本实用新型固定板俯视图。图18为本实用新型卸料板A-A剖视图。图19为本实用新型卸料板俯视图。图20为本实用新型模具整体结构示意图。图中，下模座1、限位柱2、导柱3、导套4、上模座5、卸料板6、弹簧7、圆柱销8、推料块9、固定板10、凹模11、凸模12、第一螺钉13、打杆14、模柄15、打板16、推杆17、第二螺钉18、卸料螺钉19、垫板20、凸凹模21、固定板22、第三螺钉23、支架24、垫块25、顶杆26、沉头螺钉27、凹模镶块28、凸模29、盖板30、第四螺钉31、压边圈32、挡料销33、第五螺钉34、凹模35。
具体实施方式
以下结合附图对本 实用新型做进一步描述:一种多工序冲压复合模，主要由上模部分和下模部分组成，上模部分包括限位柱
2、导柱3、导套4、上模座5、卸料板6、弹簧7、圆柱销8、推料块9、固定板10、凹模11、凸模12、第一螺钉13、打杆14、模柄15、打板16、推杆17、第二螺钉18、卸料螺钉19、垫板20、凸凹模21、固定板22组成；下模部分包括第三螺钉23、支架24、垫块25、顶杆26、沉头螺钉27、凹模镶块28、凸模29、盖板30、第四螺钉31、压边圈32、挡料销33、第五螺钉34、凹模35 ;其特征在于:上模座5上面设置有模柄15，所述的模柄15为圆形，其设置有打杆孔，模柄15与打杆14连接在一起，模柄15通过第一螺钉13与上模座5连接，上模座5下方设置有垫板20，所述的上模座5、垫板20为圆形，并且设置有圆柱销孔、螺钉孔，垫板20和固定板22通过第二螺钉18、圆柱销8与上模座5连接在一起，在垫板20下方固定板10和固定板22中间设置有凸凹模21，在凸凹模21的下方设置有推料块9，在推料块9与固定板10中央内部设置有凹模11，所述的凹模11镶嵌在凸凹模21内部，在凹模11内部设置有凸模12，所述的凸模12镶嵌在凹模11内部，下模座5与卸料板6之间形成一个空腔，其空腔内设置有限位柱2和弹簧7，所述的弹簧7外包限位柱2，卸料板6通过卸料螺钉19与上模座5连接在一起，所述的卸料板6为圆形，内部空心，所述的上模座5两角设置有导套4。下模座I上设置有凹模35，所述的下模座I上设置有螺钉孔、挡料销孔、顶杆孔，所述的凹模35上面通过第五螺钉34和挡料销33与下模座I连接在一起，在凹模35内部设置有压边圈32，在压边圈32内部设置有凸模29，凸模29内部设置有凹模镶块28，其凹模35下面通过第四螺钉31与压边圈32连接在一起，下模座I与凸模29通过第四螺钉31连接在一起，在所述的下模座I上还设置有支架24和垫块25，支架24和垫块25通过第三螺钉23与下模座I连接在一起，在所述的下模座I中间圆孔底部还设置有盖板30，盖板30通过沉头螺钉27与下模座I连接在一起，所述的下模座I底部还设置有顶杆26，所述的下模座I两角还设置有导柱3，所述的的凸模29端面比落料凸凹模21端面低3mm。该模具生产的零件材料采用08F冷轧型薄钢板进行拉深是适宜的，厚度为1.5mm,由图纸可知，该工件属于较典型的无凸缘圆筒形旋转拉深件，形状简单对称，两个圆口直径公差较大，精度在IT12级左右，高度方向尺寸为自由公差，工件厚度没有特殊要求，该零件为一个直径为60圆罩空心设计，确定工件生产工序为:落料、冲孔、拉深、翻边，四道工序在一副模具一次完成。零件是一个简单的圆形且是轴向对称的冲裁翻边件，而且最大直径可直接通过落料得到，内部需要冲心心孔和翻边，而内孔的冲裁又会产生废料，所以总体上应将落料的凹模25固定在下模座I上，冲孔的凹模35固定在下模座I上，冲孔的凹模35也固定在凸模29上，这样先完成落料冲孔，再随着模具的继续动作完成拉深和翻边，而冲孔产生的废料可以通过与凹模35相通的通孔直接排出模具外。条料只有1.5mm较薄，而且冲压件较小，质量要求一般，属于普通冲裁，所以可以用弹性卸料装置进行卸料，同时可以利用弹性装置来实现冲裁前凸凹模21与卸料板6的压力来完成压料动作，以保证工件的平整度，又由于毛坯条料的形式送进模具，生产量大，采用一个挡料销33来完成条料送进时的正确定位和均匀正确的送料步距，同时冲件结构较简单，所以用手动送料即可，考虑到上下模座的导向方式上，尺寸精度要求较一般，大批量生产，可以用导柱3和导套4配合的形式来完成上下模正确的冲裁定位。模具工作过程为，将条料送入刚性卸料板6下长条形槽中，平放在凹模35面上，并靠槽的一侧，压力机滑块带着上模下行，凸凹模21下表面首先接触条料，并与压边圈32 —起压住条料，先落料，再冲孔，后拉深、翻边；当翻边结束后，为了保证工件的平面度，需要进行整形工序，即上模下到最低处时停留片刻，结束后上模回程。落料后的条料由刚性卸料板6从凸凹模21上卸下，拉深成型的工件由压力机上的打杆14通过打板16-推杆17-顶件块9从凸凹模21中刚性打下，用手工将工件取走后，将条料往前送一个步距，进行下一个工件的生产，能够同时完成落料、冲孔、拉深、翻边四道工序实现连续生产，采用手动送料方式，导料装置采用导料销，模 具采用弹压卸料刚性打件，采用后侧导柱的导向方式，产品生产效率和质量高。根据模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，选用JC23-40F开式压力机，并在工作台面上备制垫块，冲压设备的选择是冲压工艺及模具设计中的一项重要指标，直接关系到冲压设备的安全使用、冲压工艺能否顺利实现和模具寿命，产品质量，生产效率，成本高低等问题，所述的模具能在同一部位上同时完成四个工序，冲出的工件精度高，生产效率高，对冲裁件孔对外形的位置容易保证，模具耐磨性、韧性、硬度和热稳定性好，各零件的配合精度、位置精度、运动精度好，组装顺利无任何干涉现象，维护及拆卸也较为方便。
权利要求1.一种多工序冲压复合模，主要由上模部分和下模部分组成，上模部分包括限位柱(2)、导柱(3)、导套(4)、上模座(5)、卸料板(6)、弹簧(7)、圆柱销(8)、推料块(9)、固定板(10)、凹模(11)、凸模(12)、第一螺钉(13)、打杆(14)、模柄(15)、打板(16)、推杆(17)、第二螺钉(18)、卸料螺钉(19)、垫板(20)、凸凹模(21)、固定板(22);下模部分包括第三螺钉(23)、支架(24)、垫块(25)、顶杆(26)、沉头螺钉(27)、凹模镶块(28)、凸模(29)、盖板(30)、第四螺钉(31)、压边圈(32)、挡料销(33)、第五螺钉(34)、凹模(35);其特征在于:上模座(5)上面设置有模柄(15),模柄(15)与打杆(14)连接在一起,模柄(15)通过第一螺钉(13)与上模座(5)连接，上模座(5)下方设置有垫板(20)，垫板(20)和固定板(22)通过第二螺钉(18)、圆柱销(8)与上模座(5)连接在一起，在垫板(20)下方固定板(10)和固定板(22)中间设置有凸凹模(21)，在凸凹模(21)的下方设置有推料块(9)，在推料块(9)与固定板(10)中央内部设置有凹模(11)，所述的凹模(11)镶嵌在凸凹模(21)内部，在凹模(11)内部设置有凸模(12)，所述的凸模(12)镶嵌在凹模(11)内部，下模座(5)与卸料板(6)之间形成一个空腔，其空腔内设置有限位柱(2)和弹簧(7)，所述的弹簧(7)外包限位柱(2)，卸料板(6)通过卸料螺钉(19)与上模座(5)连接在一起； 下模座(I)上设置有凹模(35)，所述的凹模(35)上面通过第五螺钉(34)和挡料销(33)与下模座(I)连接在一起，在凹模(35)内部设置有压边圈(32)，在压 边圈(32)内部设置有凸模(29)，凸模(29)内部设置有凹模镶块(28)，其凹模(35)下面通过第四螺钉(31)与压边圈(32)连接在一起，下模座(I)与凸模(29)通过第四螺钉(31)连接在一起，在所述的下模座(I)上还设置有支架(24)和垫块(25)，支架(24)和垫块(25)通过第三螺钉(23)与下模座(I)连接在一起，在所述的下模座(I)中间圆孔底部还设置有盖板(30)，盖板(30)通过沉头螺钉(27)与下模座(I)连接在一起，所述的下模座(I)底部还设置有顶杆(26)ο
2.根据权利要求1所述的一种多工序冲压复合模，其特征在于:所述模柄(15)为圆形，其设置有打杆孔。
3.根据权利要求1所述的一种多工序冲压复合模，其特征在于:所述的上模座(5)、垫板(20)为圆形，并且设置有圆柱销孔、螺钉孔。
4.根据权利要求1所述的一种多工序冲压复合模，其特征在于:所述的卸料板(6)为圆形，内部空心。
5.根据权利要求1所述的一种多工序冲压复合模，其特征在于:所述的上模座(5)两角设置有导套(4)。
6.根据权利要求1所述的一种多工序冲压复合模，其特征在于:所述的下模座(I)两角设置有导柱(3)。
7.根据权利要求1所述的一种多工序冲压复合模，其特征在于:所述的下模座(I)上设置有螺钉孔、挡料销孔、顶杆孔。
8.根据权利要求1所述的一种多工序冲压复合模，其特征在于:所述的凸模(29)端面比落料凸凹模端面(21)低3mm。
专利摘要一种多工序冲压复合模，属于冲压复合模具技术领域，能够同时完成落料、冲孔、拉深、翻边四道工序实现连续生产，主要由上模部分和下模部分组成，上模座(5)上面设置有模柄(15)，模柄(15)与打杆(14)连接在一起，模柄(15)通过第一螺钉(13)与上模座(5)连接，上模座(5)下方设置有垫板(20)，垫板(20)和固定板(22)通过第二螺钉(18)、圆柱销(8)与上模座(5)连接在一起，在垫板(20)下方固定板(10)和固定板(22)中间设置有凸凹模(21)，在凸凹模(21)的下方设置有推料块(9)，各零件的配合精度、位置度好，组装顺利无任何干涉现象，维护及拆卸也较为方便，选用JC23-40F开式压力机配合生产，特别适宜于大批量生产和自动化生产。
文档编号B21D43/02GK203091525SQ20122016328
公开日2013年7月31日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者刘雨欣 申请人:刘雨欣