专利名称：用于锂离子电池极片的辊压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种辊压机，尤其是一种适应用于锂离子电池极片的辊压机。二背景技术：
锂离子电池极片是电池的重要组成部 件，在制造锂离子电池时，需要对电池极片的带料进行辊压成型，因此用于锂离子电池极片的辊压机是一个重要的机械加工设备，在现有的用于锂离子电池极片的辊压机中，大都采用的辊压机是双电机制动机制，且目前随着辊压机的长期使用，轧辊的逐渐磨损，渐渐的工作误差大，以至对辊后重复定位精度低，极片厚度尺寸差异大，为此通常采用高耐磨材料制备压辊，但是随着长时间的使用，对于机辊总会有磨损，同时电机是悬空挂在压辊的右侧，由于重力的影响，致使传动辊偏离中心位置越来越大，造成机器的最终精准读不高，辊压极片厚度不精准。还有一种普遍使用的极片冷辊压机，采用的是短变恒隙结构、深淬冷硬轧辊、双电机传动的技术，但是由于双电机制动的因素，难免会达不到制动一致性，稍微点点制动滞后就会造成极片辊压产生厚度不均、极片内部涂层错位的现象。三、发明内容为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于锂离子电池极片的辊压机，因此提高了极片厚度的精度。为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是包含有电机，与电机联接的轧辊，电机设置为一个，电机的中心线与最下端的轧辊的中心线设置在同一水平线上。把电池极片原料放到轧辊之间，启动电机，带动轧辊相对转动，从而把电池极片轧制成形，由于设计了电机，其上端的轧辊不再分别与电机联接，防止了电机重量对轧辊的作用力，保证了轧辊之间的距离的精度，因此提高了极片厚度的精度。本实用新型设计了，包含有传动装置、上轧辊和下轧辊，电机设置为与下轧辊联接，上轧辊设置为通过传动装置与电机联接，上轧辊和下轧辊设置为上下分布，电机设置在下端。本实用新型设计了，传动装置设置为齿轮传动装置，在上轧辊和下轧辊上分别设置有齿轮。本实用新型设计了，传动装置设置为万向轴装置，上轧辊和下轧辊分别设置为通过万向轴装置与电机联接。本实用新型的技术效果在于，将采用电机放置位置取代目前流行的双电机制动或者双驱动机制，从力学角度减少电机悬空对轧辊造成的位置偏移；即制动电机放在地面上并采用万向轴转动机制带动轧辊转动，保持上下压辊的辊压一致性，在此过程中并减少电机重力的影响，从而减少了由于力的迁移造成的轧辊的工作不一致。四
附图I为本实用新型的示意图。五具体实施方式
附图为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有电机I、传动装置2、上轧辊3和下轧辊4，电机I设置为与下轧辊4联接，上轧辊3设置为通过传动装置2与电机I联接，上轧辊3和下轧辊4设置为上下分布，电机I设置在下端。在本实施例中，传动装置2设置为齿轮传动装置，在上轧辊3和下轧辊4上分别设置有齿轮。把电池极片原料放到上轧辊3和下轧辊4之间，启动电机1，带动上轧辊3和下轧辊4相对转动，从而把电池极片轧制成形。在本实施例中，主要移动了电机位置，使电机放置在地面上没有重力悬空的影响，从而电机带动万向辊轴转动，对于内部辊轴没有由于悬空电机所产生的重力扭矩造成的损伤，从理论上完善了极片辊压机，致使调节辊缝更加精准，使极片的辊压厚度能够合理始终控制在一定的范围内，波动范围小。本实用新型的第二个实施例中，传动装置2设置为万向轴装置，上轧辊3和下轧辊4分别设置为通过万向轴装置与电机I联接。 本实用新型具有下特点I、由于设计了电机I，其上端的轧辊不再分别与电机联接，防止了电机重量对轧辊的作用力，保证了轧辊之间的距离的精度，因此提高了极片厚度的精度。2、由于设计了传动装置2，保证了轧辊的转动速一致性，提高了极片的表面质量。在用于锂离子电池极片的辊压机技术领域内；凡是包含有电机I设置为一个，电机I的中心线与最下端的轧辊的中心线设置在同一水平线上的技术内容都在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种用于锂离子电池极片的辊压机；其特征是包含有电机(1)，与电机(I)联接的轧辊，电机(I)设置为一个，电机(I)的中心线与最下端的轧辊的中心线设置在同一水平线上。
2.根据权利要求I所述的用于锂离子电池极片的辊压机；其特征是包含有传动装置(2 )、上轧辊(3 )和下轧辊(4)，电机(I)设置为与下轧辊(4)联接，上轧辊(3 )设置为通过传动装置(2)与电机(I)联接，上轧辊(3)和下轧辊(4)设置为上下分布，电机(I)设置在下端。
3.根据权利要求2所述的用于锂离子电池极片的辊压机；其特征是传动装置(2)设置为齿轮传动装置，在上轧辊(3)和下轧辊(4)上分别设置有齿轮。
4.根据权利要求2所述的用于锂离子电池极片的辊压机；其特征是传动装置(2)设置为万向轴装置，上轧辊(3)和下轧辊(4)分别设置为通过万向轴装置与电机(I)联接。
专利摘要一种用于锂离子电池极片的辊压机，包含有电机(1)，与电机(1)联接的轧辊，电机(1)设置为一个，电机(1)的中心线与最下端的轧辊的中心线设置在同一水平线上，因此提高了极片厚度的精度。
文档编号B21B35/00GK202539200SQ201220177779
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者刘立健, 杨永, 赵长峰 申请人:山东沃特森新能源科技有限公司