专利名称：一种管件接头加工车床的制作方法
技术领域：
本实用新型是ー种金属加工机床，尤其涉及ー种管件接头加工车床。
背景技术：
传统的管件结构加工方法是采用普通车床加工，其方法为一、使用管件接头的外径加工刀具加工管件接头的外径；ニ、更换刀具，采用成型刀具加工管件接头头部形状。传统的加工方法，需两道エ序两把刀具，其中成型刀具不能通用，同类管件接头产品生产切换周期长，两道エ序间更换了刀具，两把刀具加工的接缝不容易连接好，精度差，效率低而且由于通用车床上エ装需旋转，对于不规则管件，エ装需配重且体积较大，生产成本高。
发明内容本实用新型的目的是提供ー种能加工不同头部曲面形状的管件接头加工车床。为了实现以上目的，本实用新型ー种管件接头加工车床，包括机架、エ件夹紧装置、径向走刀系统、轴向走刀系统和电机，径向走刀系统和轴向走刀系统分别由电机带动，径向走刀系统设直在轴向走刀系统上，刀具固定在径向走刀系统上，轴向走刀系统设直在机架一端的工作台上，エ件夹紧装置设置在机架的另一端的工作台上，管件接头由エ件夹紧装置夹紧在电机的带动下旋转。本实用新型当然也可以是ー种管件接头加工车床，包括机架、エ件夹紧装置、径向走刀系统、轴向走刀系统和电机，径向走刀系统和轴向走刀系统分别由电机带动，轴向走刀系统设直在径向走刀系统上，刀具固定在轴向走刀系统上，径向走刀系统设直在机架一端的工作台上，エ件夹紧装置设置在机架的另一端的工作台上，管件接头由エ件夹紧装置夹紧在电机的带动下旋转。本实用新型采用了以上技术方案，利用径向走刀系统和轴向走刀系统分别由电机带动，径向走刀系统设置在轴向走刀系统上，刀具固定在径向走刀系统上，或轴向走刀系统设置在径向走刀系统上，刀具固定在轴向走刀系统上，使刀具可以同时在径向和轴向上运动，从而实现刀具加工轨迹为曲线，利用通用刀具一次性完成不同头部曲面形状的管件接头加工。
以下结合附图
对本实用新型作进ー步详细说明图I为本实用新型ー种管件接头加工车床的主视图示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型ー种管件接头加工车床包括机架I、エ件夹紧装置2、径向走刀系统3、轴向走刀系统4和电机5、6，径向走刀系统3和轴向走刀系统4分别由电机5、6带动，径向走刀系统3设置在轴向走刀系统4上，刀具固定在径向走刀系统3上，轴向走刀系统4设置在机架I 一端的工作台7上，或轴向走刀系统设置在径向走刀系统上，刀具固定在轴向走刀系统上，径向走刀系统设置在机架一端的工作台上，エ件夹紧装置2设置在机架I的另一端的工作台7上，管件接头由エ件夹紧装置夹紧2在电机的带动下旋转。·
权利要求1.一种管件接头加工车床，其特征在于包括机架、工件夹紧装置、径向走刀系统、轴向走刀系统和电机，径向走刀系统和轴向走刀系统分别由电机带动，径向走刀系统设置在轴向走刀系统上，刀具固定在径向走刀系统上，轴向走刀系统设置在机架一端的工作台上，工件夹紧装置设置在机架的另一端的工作台上，管件接头由工件夹紧装置夹紧在电机的带动下旋转。
2.一种管件接头加工车床，其特征在于包括机架、工件夹紧装置、径向走刀系统、轴向走刀系统和电机，径向走刀系统和轴向走刀系统分别由电机带动，轴向走刀系统设置在径向走刀系统上，刀具固定在轴向走刀系统上，径向走刀系统设直在机架一端的工作台上，工件夹紧装置设置在机架的另一端的工作台上，管件接头由工件夹紧装置夹紧在电机的带动下旋转。
专利摘要本实用新型一种管件接头加工车床，包括机架、工件夹紧装置、径向走刀系统、轴向走刀系统和电机，径向走刀系统和轴向走刀系统分别由电机带动，径向走刀系统设置在轴向走刀系统上，刀具固定在径向走刀系统上，轴向走刀系统设置在机架一端的工作台上，工件夹紧装置设置在机架的另一端的工作台上，管件接头由工件夹紧装置夹紧在电机的带动下旋转。采用此种技术方案，使刀具可以同时在径向和轴向上运动，从而实现刀具加工轨迹为曲线，利用通用刀具一次性完成不同头部曲面形状的管件接头加工。
文档编号B23B5/00GK202606866SQ201220191099
公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者薛玉田 申请人:福州钜立机动车配件有限公司