专利名称：一种恒温烙铁头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电烙铁技术领域，特别涉及一种恒温烙铁头。
背景技术：
现有技术中的恒温烙铁头的内管都是直通空 芯，当该类型直通空芯恒温烙铁头的温度过大时，发热芯的底部就会产生膨胀，发热芯膨胀导致底部会与铜料烧死连接在一起，这样导致耗材报废，发热芯烧死，烙铁头与发热芯取不出来。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种升温快，下锡流畅，发热芯不会被烧死，延长了使用寿命的恒温烙铁头。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种恒温烙铁头，包括用于连接电烙铁本体的热导体，所述热导体一端连接有传热体，所述传热体一端连接有上锡头，所述热导体开设有内孔，所述内孔内设有实心内管，所述热导体与所述传热体之间设有储热平台。其中，所述热导体的外径为6. 6 — 7cm。其中，所述传热体包括设于所述储热平台一端的平台斜面，所述平台斜面与所述上锡头之间设有传热杆。其中，所述热导体、内孔以及实心内管的截面形状均为圆形或方形。本实用新型有益效果为本实用新型包括用于连接电烙铁本体的热导体，所述热导体一端连接有传热体，所述传热体一端连接有上锡头，所述热导体开设有内孔，所述内孔内设有实心内管，所述热导体与所述传热体之间设有储热平台，本实用新型在内孔内设有实心内管，且传热体储热平台连接有储热平台，两者配合使用，使传热体发出的热量一部分传于传热杆，另一部分通过储热平台储存，以此达到恒温状态，这样升温快，下锡流畅，发热芯不会被烧死，从而延长了使用寿命。
图I是本实用新型的结构示意图。附图标记1——热导体2——传热体3——上锡头4——内孑L5——实心内管6——储热平台7——平台斜面8——传热杆。
具体实施方式
下面以实施例对本实用新型作进一步说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。如图I所示，一种恒温烙铁头，包括用于连接电烙铁本体的热导体1，所述热导体I一端连接有传热体2，所述传热体2 —端连接有上锡头3，所述热导体I开设有内孔4，所述内孔4内设有实心内管5，所述热导体I与所述传热体2之间设有储热平台6，所述传热体2包括设于所述储热平台6 —端的平台斜面7，所述平台斜面7与所述上锡头3之间设有传热杆8，本实用新型在内孔4内设有实心内管5，且传热体2连接有储热平台6，两者配合使用，使传热体2发出的热量一部分传于传热杆8，另一部分通过储热平台6储存，以此达到恒温状态，这样升温快，下锡流畅，发热芯不会被烧死，从而延长了使用寿命。本实施例中，所述热导体I的外径为6. 6 — 7cm，本实用新型优选的热导体I的外径为6. 8cm,由于热导体I变粗，故有利于储藏增大的温度，本实用新型保持恒温，下锡快。本实施例中，所述热导体I、内孔4以及实心内管5的截面形状均为圆形或方形，当然还可为其他的形状，只要能达到恒温状态，使升温快，下锡流畅，发热芯不会被烧死即可。以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.一种恒温烙铁头，包括用于连接电烙铁本体的热导体，所述热导体一端连接有传热体，所述传热体一端连接有上锡头，其特征在于所述热导体开设有内孔，所述内孔内设有实心内管，所述热导体与所述传热体之间设有储热平台。
2.根据权利要求I所述的一种恒温烙铁头，其特征在于所述热导体的外径为6.6-7cm。
3.根据权利要求I所述的一种恒温烙铁头，其特征在于所述传热体包括设于所述储热平台一端的平台斜面，所述平台斜面与所述上锡头之间设有传热杆。
4.根据权利要求I所述的一种恒温烙铁头，其特征在于所述热导体、内孔以及实心内管的截面形状均为圆形或方形。
专利摘要本实用新型涉及烙铁头技术领域，特别涉及一种恒温烙铁头，包括用于连接电烙铁本体的热导体，所述热导体一端连接有传热体，所述传热体一端连接有上锡头，所述热导体开设有内孔，所述内孔内设有实心内管，所述热导体与所述传热体之间设有储热平台，本实用新型在内孔内设有实心内管，且传热体储热平台连接有储热平台，两者配合使用，使传热体发出的热量一部分传于传热杆，另一部分通过储热平台储存，以此达到恒温状态，这样升温快，下锡流畅，发热芯不会被烧死，从而延长了使用寿命。
文档编号B23K3/03GK202539743SQ201220193219
公开日2012年11月21日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日
发明者邓剑明 申请人:东莞市剑鑫电子材料有限公司