专利名称：一种齿轮装夹衬套用工作台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工用设备技术领域，具体涉及一种齿轮装夹衬套用工作台。
背景技术：
在运动部件中，因为长期的摩擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须更换零部件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料作为齿轮内孔的衬套，这样可以减少齿轮轴与齿轮内孔的磨损，当衬套磨损到一定程度的时候在进行更换，这样可以节约更换齿轮的成本。目前，齿轮生产企业在进行衬套装夹时，通常是先将齿轮固定在一个固定平台上，然后将衬套对应放置于齿轮内孔上端，因衬套与齿轮的内孔采用过盈配合，所以通常采用冲压机对衬套进行冲压进齿轮的内孔中，上述加工方式存在如下如若衬套在放置过程中，上端面与水平面不在同一平面，冲压过程中极易将衬套卡在内孔中，不但导致加工出来的产品合格率降低，而且还要通过一定的设备将不合格的衬套从齿轮内孔中拔出，导致工作效率低下。发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种齿轮装夹衬套用工作台，该技术方案有效解决现有技术在装夹齿轮衬套过程中，由于衬套容易卡在齿轮内孔内，不但产品成品率低下，而且需要利用一定的设备将不合格品的衬套取出，从而影响了企业的工作效率和生产效率。本实用新型通过以下技术方案实现一种齿轮装夹衬套用工作台，包括安装座本体(1)，其特征在于所述安装座本体
(I)中心部位(11)呈中空状，其内设置有导向柱(2)，导向柱(2)通过弹性装置(5)与安装座本体(I)活动连接。本实用新型进一步技术改进方案是所述导向柱(2)包括导向部分(3)、装夹部分(4)，导向部分(3)位于装夹部分(4)上端为分体固定连接或为一体式固定连接，装夹部分(4)半径与待齿轮内孔以及衬套尺寸相匹配，导向部分(3)半径小于装夹部分(4)半径。本实用新型进更一步技术改进方案是所述装夹部分(4)与安装座本体(I)的中心部位(11)为间隙配合。本实用新型进更一步技术改进方案是所述弹性装置(5)为弹簧、或为由弹性橡胶材料制成橡胶块。本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点，本实用新型在现有工作台的基础上，在其中心位置增设导向柱，导向柱通过弹性装置与安装座本体活动连接，在衬套装夹过程中，衬套与齿轮均套装在导向柱的装夹部分，可有效保证衬套与齿轮的两端面均为水平设置，不但提高了产品的成品率，而且也提高了企业的生产效率，为企业节约了生产成品O[0017]
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型包括安装座本体I，安装座本体I中心部位11呈中空状，其内设置有导向柱2，导向柱2通过弹性装置5与安装座本体I活动连接，导向柱2包括导向部分3、装夹部分4，导向部分3位于装夹部分4上端为分体固定连接或为一体式固定连接，装夹部分4半径与待齿轮内孔以及衬套尺寸相匹配，导向部分3半径小于装夹部分4半径，装夹部分4与安装座本体I的中心部位11为间隙配合，弹性装置5为弹簧、或为由弹性橡胶材料制成橡胶块。结合图I简述本实用新型的工作过程首先将齿轮的内孔装配进导向柱2的装夹部分4，接着将衬套装配导向柱2的装夹部分4，衬套的下端面与齿轮内孔的上端面接触连接，通过冲压设备冲压导向柱2导向部分3，由于导向柱2与安装座本体I之间为弹性连接，导向柱2随冲压设备的冲压头一起下移，衬套在冲压头的冲压下进入齿轮内孔中。综上所述，本实用新型能够实现发明目的。
权利要求1.一种齿轮装夹衬套用工作台，包括安装座本体(I)，其特征在于所述安装座本体(I)中心部位(11)呈中空状，其内设置有导向柱(2)，导向柱(2)通过弹性装置(5)与安装座本体(I)活动连接。
2.根据权利要求I所述的一种齿轮装夹衬套用工作台，其特征在于所述导向柱(2)包括导向部分(3)、装夹部分(4)，导向部分(3)位于装夹部分(4)上端为分体固定连接或为一体式固定连接，装夹部分(4)半径与待齿轮内孔以及衬套尺寸相匹配，导向部分(3)半径小于装夹部分(4)半径。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮装夹衬套用工作台，其特征在于所述装夹部分(4)与安装座本体(I)的中心部位(11)为间隙配合。
4.根据权利要求I或2所述的一种齿轮装夹衬套用工作台，其特征在于所述弹性装置(5)为弹簧、或为由弹性橡胶材料制成橡胶块。
专利摘要本实用新型公开了一种齿轮装夹衬套用工作台，包括安装座本体(1)，其特征在于所述安装座本体(1)中心部位(11)呈中空状，其内设置有导向柱(2)，导向柱(2)通过弹性装置(5)与安装座本体(1)活动连接。该技术方案有效解决现有技术在装夹齿轮衬套过程中，由于衬套容易卡在齿轮内孔内，不但产品成品率低下，而且需要利用一定的设备将不合格品的衬套取出，从而影响了企业的工作效率和生产效率。
文档编号B23P19/12GK202742025SQ201220311730
公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月30日 优先权日2012年6月30日
发明者王金 申请人:江苏精新锐机械制造有限公司