专利名称：挤压机回流垫片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤压机回流垫片。
背景技术：
连续挤压生产铜合金接触线工艺时我国自主创新的生产工艺，其中通过将上引铸出的铜合金杆坯送入挤压机上旋转着的有槽的挤压轮中，依靠摩擦力的作用咬紧并被推向相配合的模腔内，轮槽与上引杆坯的摩擦、推挤会产生很高的温度和很大的压力而使得金属塑性变形，通过模孔成型为杆坯。在这个过程中，上引杆坯的铸态粗大晶粒组织被破碎同时产生大量的晶核，在冷却的过程中，完成再结晶改造形成细小的晶粒金相组织杆坯。在连续挤压生产铜合金接触线的过程中，由于挤压机的模腔外腔室的焊合区呈 “喇叭”状开口，模腔的外端呈尖角状，当铜合金杆坯挤入模腔时会在该尖角处形成“死区”，即该区域的合金几乎不流动，这样就会造成焊合区变小、金属的回流变弱、流动不均、挤压温度降低，最终容易导致挤压出的合金杆坯出现“冷隔”、“分层”等挤压缺陷。一旦出现这样的缺陷就会导致整盘合金杆坯的报废，严重影响铜合金接触线的生产，增加了企业的生产成本。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种挤压机回流垫片，以克服连续挤压生产铜合金接触线中的挤压缺陷，提高铜合金接触线的合格率，降低企业的生产成本。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种挤压机回流垫片，所述挤压机具有能够形成铜合金接触线的铜合金杆坯的模腔，所述模腔的外腔室为呈喇叭状开口的焊合区，所述回流垫片固定地设置在所述挤压机上并与所述焊合区的外端部相贴合，所述回流垫片包括合金钢制成的垫片本体，所述垫片本体的中心开设有能够供所述铜合金杆坯沿轴向穿入的通孔，所述通孔包括能够供所述铜合金杆坯配合地穿入的柱形孔腔、与所述柱形孔腔相连通的锥形孔腔，其中，所述锥形孔腔的小孔端与所述柱形孔腔相连且所述小孔端的孔径与所述柱形孔腔的孔径相一致，所述锥形孔腔的大孔端与所述焊合区相对设置。优选地，所述锥形孔腔的周向侧壁与所述回流垫片的轴向呈45°。优选地，所述垫片本体呈圆柱形。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点通过在挤压机上焊合区外端部固定地设置本实用新型的挤压机回流垫片，并使得该回流垫片的锥形孔腔与挤压机模腔的焊合区相对设置，在连续挤压生产铜合金接触线的过程中，被挤压机上挤压轮挤压后的高温铜合金杆坯进入焊合区前位于锥形孔腔中，而该锥形孔腔的较大空间能够有效地阻碍铜合金直接进入模腔中，使得铜合金的回流量加大、流动更均匀，这样便有效地减少了死区的形成，同时由于回流量的加大而使得铜合金杆坯在挤压机上挤压轮处的阻力增加，从而使得挤压温度上升而使得铜合金得到很好的焊合，有效地防止“冷隔”、“分层”缺陷的产生，提高了产品的合格率，同时也提高了产品性能。
附图I为本实用新型的主视结构示意图；附图2为本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图来对本实用新型的结构作进一步的阐述。参见图1-2所示，一种挤压机回流垫片，该挤压机(图中未示出)用于制作铜合金 接触线中将上引铸出的铜合金杆坯进行挤压成型，该挤压机具有能够形成铜合金接触线的铜合金杆坯的模腔，该模腔的外腔室为呈喇叭状开口的焊合区。本实用新型的回流垫片即固定地设置在该挤压机上并且贴合设置在焊合区的外端部上，该回流垫片的结构示意图如图I、图2所示，该回流垫片包括合金钢制成的垫片本体1，在本实施例中，垫片本体I设置为圆柱形，该垫片本体I的中心开设有能够供铜合金杆坯沿轴向穿入的通孔2，通孔2包括能够供铜合金杆坯配合地穿入的柱形孔腔21、与柱形孔腔21相连通的锥形孔腔22，其中，锥形孔腔22的小孔端与柱形孔腔21相连，该小孔端的孔径与柱形孔腔的孔径相一致，柱形孔腔21的大孔端与挤压机模腔的焊合区相对设置。在本实施例中，锥形孔腔22的周向侧壁与回流垫片的轴向呈45°设置，该夹角亦即图2中的a。以下具体阐述下本实施例的工作过程当上引铸出的铜合金杆坯被送入挤压机上旋转着的有槽的挤压轮中，再靠摩擦力的作用咬紧被推向与轮槽相配合的模腔中之前，该铜合金杆坯先配合地穿入回流垫片的通孔2中，且先配合地穿入通孔2的柱形孔腔21中，再穿入锥形孔腔22中，然后再被送入模腔的焊合区中，这样，被挤压后的高温铜合金杆坯进入焊合区前在锥形孔腔22具有较大的空间，这能够有效地阻碍铜合金直接进入模腔中，使得铜合金的回流量加大、流动更均匀，这样便有效地减少了死区的形成，同时由于回流量的加大而使得铜合金杆坯在挤压机上挤压轮处的阻力增加，从而使得挤压温度上升而使得铜合金得到很好的焊合，有效地防止“冷隔”、“分层”缺陷的产生，提高了产品的合格率，同时也提高了产品性能。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种挤压机回流垫片，所述挤压机具有能够形成铜合金接触线的铜合金杆坯的模腔，所述模腔的外腔室为呈喇叭状开口的焊合区，其特征在于所述回流垫片固定地设置在所述挤压机上并与所述焊合区的外端部相贴合，所述回流垫片包括合金钢制成的垫片本体，所述垫片本体的中心开设有能够供所述铜合金杆坯沿轴向穿入的通孔，所述通孔包括能够供所述铜合金杆坯配合地穿入的柱形孔腔、与所述柱形孔腔相连通的锥形孔腔，其中，所述锥形孔腔的小孔端与所述柱形孔腔相连且所述小孔端的孔径与所述柱形孔腔的孔径相一致，所述锥形孔腔的大孔端与所述焊合区相对设置。
2.根据权利要求I所述的挤压机回流垫片，其特征在于所述锥形孔腔的周向侧壁与所述回流垫片的轴向呈45°。
3.根据权利要求I所述的挤压机回流垫片，其特征在于所述垫片本体呈圆柱形。
专利摘要本实用新型公开了一种挤压机回流垫片，通过在挤压机上焊合区外端部固定地设置该挤压机回流垫片，并使得该回流垫片上的锥形孔腔与挤压机模腔的焊合区相对设置，在连续挤压生产铜合金接触线的过程中，被挤压机上挤压轮挤压后的高温铜合金杆坯进入焊合区前位于锥形孔腔中，而该锥形孔腔的较大空间能够有效地阻碍铜合金直接进入模腔中，使得铜合金的回流量加大、流动更均匀，这样便有效地减少了死区的形成，同时由于回流量的加大而使得铜合金杆坯在挤压机上挤压轮处的阻力增加，从而使得挤压温度上升而使得铜合金得到很好的焊合，有效地防止“冷隔”、“分层”缺陷的产生，提高了产品的合格率，同时也提高了产品性能。
文档编号B21C26/00GK202655377SQ201220331470
公开日2013年1月9日 申请日期2012年7月11日 优先权日2012年7月11日
发明者吴斌, 杜春雷, 宋培锋, 聂杨凯, 宋健 申请人:江苏藤仓亨通光电有限公司, 吴斌, 杜春雷