专利名称：定程器及作业工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及被安装于用于实施开孔作业的作业工具的、规定开孔深度的定程器以及具有定程器的作业工具。
背景技术：
例如，如专利文献I所述，已知有一种作业工具，其通过使所安装的工具批头旋转来对被加工材料实施开孔作业。为了提高操作性与稳定性，可在该作业工具上安装供使用者抓握的侧把手。该侧把手上固定有规定工具批头的加工深度的金属材质的定程杆，该定程杆通过限制工具批头的前进，规定加工深度。专利文献I JP特开2010-264532号公报然而，使用作业工具对被加工材料实施开孔作业时，为了使使用者施加在作业工 具上的力有效地传递给被加工材料，短的工具批头是优选的。另一方面，在对依靠短的工具批头无法达到的被加工材料的区域，例如，作业工具本身无法接近的区域，即依靠短工具批头无法开孔的区域、顶棚等使用者与被加工材料间的距离远的区域等处，实施开孔作业时，长的工具批头是优选的。安装在作业工具上的工具批头的长度有多种类型时，不管是用哪一种长度的工具批头形成出来的孔，孔深都需要以相同的精度进行管理。
实用新型内容因此，本实用新型鉴于此，目的在于提供一种在使用多种长度的工具批头中的任意工具批头来实施开孔作业时都能够管理开孔深度的技术。为解决上述课题，根据本实用新型的定程器的优选方式，对选择性地安装多种长度的工具批头来实施开孔作业的作业工具，安装定程器，该定程器限制所安装的工具批头不侵入被加工材料规定的开孔深度以上。该定程器以向工具批头的长轴方向延伸出的方式被安装于作业工具，能够根据被安装于作业工具的工具批头的长度种类，设定成多种长度。换言之，为了在即便安装有任一长度的工具批头时，都能设定与被安装的工具批头对应的规定的开孔深度，将定程器改变为多种长度。此时，定程器被安装于作业工具的位置为，在工具批头的长轴方向上，定程器的前端比安装工具批头的基端更靠近工具批头的前端侧，且比工具批头的前端更靠近基端侧。定程器“被安装于作业工具”优选包含，定程器被直接安装于作业工具主体的方式、和定程器通过被安装于作业工具的侧把手等构成部件被间接安装的方式。根据本实用新型，定程器因为能够根据工具批头的长度种类，设定为多种长度，因此对于任一长度的工具批头，都能够设定开孔深度亦即工具批头的前端到定程器的前端的距离，精度良好地管理开孔深度。根据本实用新型所涉及的定程器的优选形态，定程器由多个定程器构成部件构成，通过相互拆装多个定程器构成部件，能够将定程器的长度设定为多种长度。根据本形态，因为定程器由可拆装的多个定程器构成部件构成，因此，以仅拆装多个定程器构成部件的简单结构，就能够改变定程器的全长。由此，能够根据工具批头的长度种类将定程器设定为多种长度。根据本实用新型所涉及的定程器进一步的形态，邻接的两个定程器构成部件中的一方的定程器构成部件，具有与另一方的定程器构成部件嵌合的嵌合部。该嵌合部具有嵌合孔部，该嵌合孔部与另一方的定程器构成部件嵌合；凸部，该凸部设置成从形成嵌合孔部的壁面，朝向与一方的定程器构成部件的长轴方向交叉的交叉方向突出；以及施力部件，该施力部件在交叉方向上对凸部朝向所述嵌合孔部的内侧施力。此外，另一方的定程器构成部件具有卡合凹部，该卡合凹部在该另一方的定程器构成部件嵌合到嵌合孔部时与凸部卡合。“设置成从形成嵌合孔部的壁面突出的凸部”，可以是与形成嵌合孔部的壁面一体形成的凸状部分，还可以是与形成嵌合孔部的壁面相互独立的凸状部件。根据本形态，在邻接的两个定程器构成部件进行了嵌合时，卡合凹部与凸部卡合，并且凸部向卡合凹部被施力，因此能够容易地嵌合、拆卸两个定程器构成部件。由此，能够
改变定程器的全长。其结果，能够根据工具批头的长度种类将定程器设定为多种长度。根据本实用新型的定程器的进一步形态，定程器由相互滑动的多个滑动部件构成，能够伸缩式地将定程器的长度设定为多种长度。“伸缩式”是指，换言之，也可以说是望远镜式，优选包含伸缩自如的伸缩式结构。根据本形态，只需使多个滑动部件滑动，就能够改变定程器的全长。其结果，能够根据工具批头的长度种类将定程器设定为多种长度。根据本实用新型的作业工具的优选形态，作业工具具有技术方案f 4中任意一项所述的定程器。根据本形态，作业工具具有根据被安装的工具批头的长度种类，能够设定为多种长度的定程器，因此对于任一长度的工具批头，都能够设定开孔深度亦即从工具批头的前端到定程器前端的距离，能够精度良好地管理开孔深度。根据本实用新型的作业工具进一步的形态，在安装定程器的安装部，能够改变定程器的长轴方向上的安装位置。作为“安装定程器的安装部”的形态，在直接将定程器安装于作业工具主体时的被安装于作业工具主体的部分、或者在通过被安装于作业工具的侧把手等构成部件间接安装定程器时的其构成部件相当于此。根据本形态，能够根据工具批头的长度种类将定程器设定为多种长度，并且能够在安装部改变定程器的安装位置，因此能够容易地将开孔深度亦即从工具批头的前端到定程器的前端的距离设定为多级。根据本实用新型所涉及的的作业工具的进一步的形态，安装有集尘用的集尘部件，该集尘部件覆盖工具批头的长轴方向上的周向的整周。管理开孔深度时，例如能够通过在工具批头上直接做标记等，由使用者目视工具批头在被加工材料中的贯入距离来管理开孔深度。但是对于作业工具安装有覆盖工具批头的长轴方向上的周向的整周的集尘部件的情况，使用者无法直接目视工具批头，很难精度良好地管理工具批头的贯入距离即开孔深度。因此，通过如本形态所示安装定程器，能够管理开孔深度。而且，设置定程器尤其对于安装有覆盖工具批头整周的集尘部件的作业工具，实用性高。根据本实用新型，在使用多种长度的工具批头中的任一工具批头来进行开孔作业时，都能对开孔深度进行管理。
图I是表示在本实用新型的实施方式的锤钻上安装短锤钻头的状态下的整体构造的局部剖视图。图2是图I的锤钻形态的俯视图。图3是表示被安装于图I的锤钻的侧把手的主视图。图4是表示连结主杆与延长杆而成的定程杆的外观图。图5是表示定程杆的主杆的外观图。图6是表示定程杆的延长杆的剖视图。 图7是表示图4的定程杆的主杆与延长杆的连结部分的放大剖视图。图8是表示将长锤钻头安装于图I的锤钻的状态的局部剖视图。图9是图8的锤钻形态的俯视图。图10是表示本实用新型的实施方式的变形例的定程杆的局部剖视图。图11是表示将图10的定程杆的全长拉伸开的状态的局部剖视图。图12是图11的定程杆的主杆与延长杆的连结部分的放大剖视图。符号说明l、la…定程杆(定程器)；2、2a···主杆(定程器构成部件)；3、3a…延长杆(定程器的构成部件);4、4a…卡合槽；5、5a···凹部(卡合凹部);6···主杆嵌合部；7…嵌合孔(嵌合孔部)；7a…中空部分；8、8a…钢球；9…板簧(施力部件)；10···刀夹；20···壳体；30···把手；50···马达;51…旋转轴;52…驱动齿轮；60…运动转换机构;61…第I被动齿轮；62…曲轴；63…曲板；64…曲柄臂;65…活塞;66…气缸;70…传动机构；80…击打部件;100…锤钻;110…主体部;120…电池;200…钻头;300…集尘装置;301…安装部;302…集尘罩;303…连接部；400…侧把手；405…杆安装部。
具体实施方式
以下，参照图广图7详细阐述本实用新型的实施方式。本实施方式中，作为作业工具的一例，使用通过钻头的旋转来在被加工材料上实施开孔加工的锤钻进行说明。图I是锤钻100的侧视图的局部剖视图，图2是锤钻100的用于安装钻头的前端部分的俯视图。如图I所示，锤钻100以主体部110为主体构成。且锤钻100分别安装有能够拆装的钻头200、集尘装置300以及侧把手400。以下，以图I的左侧作为锤钻100的前侧，以图I的右侧作为锤钻的后侧，以图I的左右方向作为锤钻的100的前后方向，图I的上下方向作为锤钻100的上下方向进行说明。主体部110以锤钻100前侧的刀夹10、覆盖外侧的壳体20以及在锤钻100的后侧供使用者把持的把手30为主体构成。刀夹10能够拆装地保持钻头100。该刀夹10能够保持多种钻头200、例如多种粗细的钻头200、多种长度的钻头200。图I针对长度种类，表示了安装有短钻头200的锤钻100。另外，钻头200是与本实用新型的“工具批头”对应的实施构成例。壳体20是通过将几乎为对称形的一对壳体对合而结合在一起，内侧收纳有马达50、运动转换机构60、传动机构70以及击打部件80。马达50以旋转轴51在锤钻100的上下方向上延伸的方式配置于壳体20内。驱动齿轮52被设置于旋转轴51的上端。并且，在旋转轴51的上方配置有运动转换机构60、传动机构70以及击打部件80。运动转换机构60是将马达50的旋转输出转换为锤钻100在前后方向上的运动的机构。S卩，运动转换机构60以第一被动齿轮61、曲轴62、曲板63、曲柄臂64、活塞65以及气缸66为主体构成。第一被动齿轮61与驱动齿轮52卡合，接受马达50的旋转输出。曲轴62构成为与第一被动齿轮61—体旋转，曲板63被安装于曲轴62，曲柄臂 64连结于曲板63。曲柄臂64的前端与活塞65连结。另外，活塞65构成为，在气缸66内沿锤钻100的前后方向往复运动。由此构成为如下的曲柄机构，当马达50的旋转输出被传递到第一被动齿轮61时,则曲轴62、曲板63与第一被动齿轮61 —起旋转,从而曲柄臂64与活塞65沿前后方向移动。 传动机构70被配置于运动转换机构60的前侧。即、传动机构70以第二被动齿轮71、中间轴72、驱动锥齿轮73以及被动锥齿轮74为主体构成。第二被动齿轮71与驱动齿轮52卡合，接受马达50的旋转输出。中间轴72构成为与第二被动齿轮71—体旋转。驱动锥齿轮73设置于中间轴72的前端。且被动锥齿轮74与驱动锥齿轮73卡合，中间轴72的旋转传递到被动锥齿轮74而使之旋转。另外，被动锥齿轮74与刀夹10的旋转轴同轴配置，在刀夹10的后方，与刀夹10结合。击打部件80位于运动转换机构60的上方，且被配置于刀夹10的后方。击打部件80是将借助运动转换机构60从马达50的旋转输出转换得到的锤钻100的前后方向上的输出，作为冲击力传递给钻头200的机构。即击打部件80以撞击器81与冲击螺栓82为主体构成。撞击器81是能够滑动地配置于气缸66内的击打部件。冲击螺栓82被配置于撞击器81的前方,且构成为，在撞击器81沿前后方向往复移动时,与撞击器81碰撞。此外,冲击螺栓82构成为与被安装于其前侧的钻头200的后端抵接，将撞击器81碰撞的冲击力传递给钻头200。另外，在撞击器81与后方的活塞65之间，在被气缸66包围的空间里，形成气室83。气室83构成为通过由活塞65的滑动动作引发的气室83内的空气压力的变动使撞击器81在前后方向上移动。扳机31被配置于把手30，通过操作扳机31，经由电源线32从外部电源向马达50通电。如图I、图2所示，集尘装置300被能够拆装地设置于锤钻100的主体部110的前侦U。集尘装置300以安装部301、集尘罩302以及用于连接未图示的吸引装置的连接口 303为主体构成。在安装部301形成供钻头200插通的贯通孔。另外，在将钻头200插通于贯通孔的状态下，将安装部301以与壳体20的前端部嵌合的方式进行安装固定。集尘罩302构成为，从安装部301沿钻头200的长轴方向向钻头200的前端延伸，并覆盖钻头200的整周。该集尘罩302以折皱状地伸缩自如的方式构成。连接口 303以与安装部301连接的方式形成，前方与集尘罩302连通，而后方开口，未图示的吸引装置与开口连接。另外，集尘罩302是与本实用新型的“集尘部件”对应的实施构成例。其次，参照图3，对侧把手400进行说明。侦彳把手400可拆卸地设置于锤钻100的前侧。侧把手400以安装环部401、把手部402、罩部件403以及螺栓404为主体构成。安装环部401是金属板制的环状部件，从外侧把持主体部110的壳体20的外周面。供使用者把持的把手部402构成为能够与螺栓404旋合在一起。罩部件403被固定于把手部402，保持安装环部401的侧面。将锤钻100的前侧插入安装环部401，并使把手部402绕把手部402的长轴旋转，从而通过把手部402与螺栓404的旋合，将安装环部401与罩部件403紧密连结于把手部402。由此壳体20被固定于安装环部401，侧把手400被安装于锤钻100。图I中，侧把手400的长轴方向与锤钻100的上下方向一致，但是通过使侧把手400相对于壳体20绕钻头200的长轴旋转，从而能够在任意方向上安装侧把手400。在罩部件403的侧部，进一步形成有用于安装后述定程杆I的杆安装部405。在杆安装部405配置有贯通孔406、保持爪407以及施力弹簧408。贯通孔406是在将侧把手400安装到锤钻100时，与钻头200的长轴方向一致的孔。保持爪407能够在上下方向移动地配置于贯通孔406的侧方。施力弹簧408以与保持爪407连接的方式配置，保持爪407被施力弹簧408朝向贯通孔406的中心部施力。其中，杆安装部405是与本实用新型的“安装部”对应的实施构成例。·[0047]如上构成的锤钻100，在使用者操作扳机31时，外部电源会通过电源线32向马达50供电，马达50被驱动。马达50的旋转输出，被传动机构70适当减速后，被传递给由刀夹10保持的钻头200，使钻头200产生旋转力。通过该旋转力，实施对被加工材料进行开孔加工的钻孔动作。另一方面，马达50的旋转输出被运动转换机构60转换为锤钻的前后方向上的运动，并被传递给活塞65。活塞65在前后方向上滑动，使得气室83内的空气作为空气弹簧发挥作用，使撞击器81滑动。进而撞击器81与冲击螺栓82碰撞,该冲击力被传递给钻头200，钻头200产生向锤钻100的前后方向的击打力。利用该击打力来实施加工被加工材料的锤击动作。即，在钻头200被按压在被加工材料上的状态下，使锤钻100实施钻孔动作与锤击动作，对被加工材料进行开孔加工。另外，在对被加工材料进行开孔加工时，可以通过操作未图示的切换开关，不实施锤击动作，仅以钻孔动作进行开孔加工。此时，加工被加工材料所产生的粉尘被集尘罩302集尘，并通过与集尘装置300连接的吸引装置吸尘。集尘罩302构成为能够折皱状地自如伸缩，随着钻头200贯入被加工材料，集尘罩302与被加工材料抵接而收缩。在被加工材料上实施开孔加工时，需要精度良好地管理开孔深度。为此，例如，可以通过在钻头200上直接标注记号等，使用者确认记号位置，从而以目测钻头200在被加工材料中的贯入量的方式管理开孔深度。但是，安装有覆盖钻头200的整周的集尘罩302的情况下，使用者无法目视在钻头200上标注的记号。为此，本实施方式中对锤钻100安装定程杆1，该定程杆I限制钻头200侵入被加工材料的深度以不超过规定的开孔深度。由此能够精度良好地管理被加工材料的开孔深度。参照图4至图7说明该定程杆I。如图4所示，定程杆I由主杆2与延长杆3两个杆构成部件构成。该定程杆I是与本实用新型的“定程器”对应的实施构成例，主杆2与延长杆3这两个杆构成部件是与本实用新型的“定程器构成部件”对应的实施构成例。如图5所示，主杆2为剖面呈六边形形状的金属材质棒状部件。在主杆2的长轴方向的一侧面具有在与长轴方向正交的方向上形成的多个卡合槽4。此外，在主杆2的前端部具有绕周向整周形成的凹部5。该凹部5是与本实用新型的“卡合凹部”对应的实施构成例。[0052]如图6所示，延长杆3的中心部剖面为圆形，该延长杆3是具有从中心部向径向突出、并且在长轴方向上延伸的4根肋的树脂制的棒状部件。在延长杆3的一端设置有与主杆2嵌合的主杆嵌合部6。主杆嵌合部6具有嵌合孔7、钢球8与板簧9。嵌合孔7由形成主杆嵌合部6的壁包围而构成,是一端开口并向长轴方向延伸的孔。另外，在长轴方向上的与开口相反侧，沿径向延伸地设置有用于连通嵌合孔7与外部的外部连通孔V。钢球8配置为其一部分沿延长杆3的径向从嵌合孔7的内壁向嵌合孔7的中心突出，且能够在径向上移动。板簧9以沿延长杆3的周向包围钢球8所配置的部分的外侧的方式配置。板簧9向嵌合孔7的内部对钢球8施力。该主杆嵌合部6是与本实用新型的“嵌合部”对应的实施构成例，嵌合孔7是与本实用新型的“嵌合孔部”对应的实施构成例，板簧9是与本实用新型的“施力部件”对应的实施构成例。另外，钢珠8从嵌合孔7的内壁突出的部分是与本实用新型的“设置成从形成嵌合孔部的壁面突出的凸部”对应的实施构成例。主杆2与延长杆3如图4所示，能够在长轴方向上连接。具体而言，如图7所示，使主杆2的前端嵌合于延长杆3的主杆嵌合部6。即，使主杆2的前端插入延长杆3的嵌合孔7，使主杆2与延长杆3在长轴方向上连接。此时，主杆2的凹部5与延长杆3的钢球8卡合，且钢球8被板簧9施力，所以能够借助板簧9的施力防止主杆2与延长杆3脱开。 如上所述，定程杆I构成为能够设定为多种长度。即，定程杆I可采用两种形态，一是仅有主杆2的定程杆I的全长短的形态，二是在长轴方向上连接主杆2与延长杆3而成的定程杆I的全长长的形态。可将该定程杆I的主杆2的设置有卡合槽4的长轴方向上的任意位置，安装于侧把手400的杆安装部405。具体而言，在使卡合爪407克服施力弹簧408的作用力而移动到上方的状态下，使主杆2插通于杆安装部405的插通孔406。之后，使卡合爪407恢复到原来位置，与卡合槽4卡合，并借助施力弹簧408的作用力将主杆2固定于杆安装部405。此时，由于卡合槽4在主杆2的侧面且与长轴方向正交的方向形成有多个,所以能够选择任意的卡合槽4，使其与卡合爪407卡合，能够相对杆安装部405，安装主杆2的长轴方向上的任意位置。其结果是，定程杆I在长轴方向上的安装位置可变。且通过将侧把手400安装于锤钻100，来借助侧把手400将定程杆I安装于锤钻100。由此，定程杆I以在钻头200的长轴方向上延伸的方式安装于锤钻100。其次，阐述一下定程杆I与钻头200的关系。如图I、图2所示，将短的钻头200安装到锤钻100时，将仅有主杆2的定程杆I安装于锤钻100。此时，能够通过改变定程杆I的长轴方向的安装位置，改变定程杆I的前端与钻头200的前端的距离、换言之，能够改变从安装位置到定程杆I的前端的有效长度，从而能够设定在被加工材料上的开孔深度。进而在将钻头200按压到被加工材料上进行开孔加工时，钻头200侵入被加工材料，通过被安装于锤钻100的定程杆I的前端与被加工材料抵接，能够限制钻头200进一步侵入被加工材料。从而能够在被加工材料上形成所设定的深度的孔，能够精度良好地管理开孔深度。另一方面，如图8、图9所示，在将长钻头200安装到锤钻100时，将连接主杆2与延长杆3而成的全长较长的定程杆I安装于锤钻100。使用长钻头200在如下情况下特别有用，例如在锤钻100主体无法靠近的区域，即、在依靠短钻头200无法开孔的区域进行开孔的情况、在顶棚等使用者到被加工材料的距离远的区域等进行开孔的情况。即便使用长钻头200，也需要与使用短钻头200时同样地精度良好地管理开孔深度。本实施方式中，因为在安装有长钻头的情况下，将全长较长的定程杆I安装于锤钻100，因此能够与使用短钻头200进行开孔加工时同样精度良好地管理开孔深度。另外，在锤钻100上安装长钻头200时，也与安装短钻头200时相同，能够通过改变定程杆I的长轴方向上的安装位置，改变定程杆I的前端与钻头200的前端的距离、即从安装位置到定程杆I的前端的有效长度。而且，将长钻头200安装于锤钻100时，还可以根据开孔深度，将仅有主杆2的短定程杆I安装于锤钻100。根据以上本实施方式，定程杆I根据安装于锤钻100的钻头200的长度种类能够设定为多种长度。即，在改变定程杆I的全长的同时，改变定程杆I的长轴方式上的安装位置，从而能够改变从安装位置到定程杆I的前端的有效长度，由此能够设定在被加工材料上的开孔深度。因此，对于任何长度的钻头200，都能够根据钻头200的长度种类，精度良好地管理开孔深度。根据本实施方式，能够以仅使主杆2与延长杆3嵌合的简单的构成改变定程杆I 的全长。另外，根据本实施方式，嵌合孔7上设置有与外部连通的外部连通孔7’，因此在将主杆2相对于嵌合孔7插入、拔出时，能够从外部连接孔7’将存留于嵌合孔7中的粉尘等排出到外部。进而，在相对于嵌合孔7插入、拔出主杆2时，能够将嵌合孔7的空气释放到外部，或者使空气从外部流入嵌合孔7，从而能够顺利地将主杆2与延长杆3嵌合。在以上的本实施方式中，在延长杆3上形成有主杆嵌合部6，但也可以在主杆2上形成供延长杆嵌合的嵌合部。另外，不管是哪一种情况，形成于嵌合部的嵌合孔7都不局限于整周被壁包围的孔状，也可以是局部没有被壁包围的槽形。另外，可以利用主杆嵌合部6的树脂的弹性对钢球8施力，此时可以不设置板簧9。另外，凹部5遍及主杆2的周向的整周形成，但也可以仅设置于与钢球8卡合的周向的局部。本实施方式中，以钢球8的局部在延长杆3的径向上从嵌合孔7的内壁向嵌合孔7的中心突出的方式配置了钢球8，但并不局限于此，也可以不配置钢球8与板簧9，而是具备嵌合孔7的内部向嵌合孔7的中心突出的部分。该突出的部分可构成为，由树脂形成，从而利用树脂的弹性，与凹部5卡合。如此，即使构成为具有树脂的突起的部分，也可以防止主杆2与延长杆3脱开。另外，该突出的部分不局限于树脂材质，可以由具有弹性的材料形成。该突出的部分是与本实用新型的“设置成从形成嵌合孔部的壁面突出的凸部”对应的实施构成例。其次，就在本实施方式上施加各种变更的变形例进行说明。但是，具有与本实施方式相同的构成的部分标注相同符号，适当省略其说明。图10 图12表示的是变形例的定程杆la。图10是表示全长较短的形态的定程杆Ia的图，图11是表示全长较长的形态的定程杆Ia的图。另外，定程杆Ia以外的构成与本实施方式相同。定程杆Ia由主杆2a与延长杆3a这两个杆构成部件构成。该定程杆Ia是与本实用新型的“定程器”对应的实施构成例，主杆2a、延长杆3a这两个杆构成部件是与本实用新型的“定程器构成部件”对应的实施构成例。主杆2a其截面为圆形，且为金属制，是在内部具有中空部分7a的棒状部件。主杆2a的侧面形成有多个与形成于杆安装部405的卡合爪407卡合的卡合槽4a。另外,在主杆2a的前端部设置有延长杆嵌合部6a。如图12所示，在延长杆嵌合部6a配置有钢球8a与滑动部件9a。钢球8a被配置为在主杆2a的径向上能够移动。滑动部件9a被配置于主杆2a径向上的钢球8a的外侧，具备凹槽与施力弹簧。滑动部件9a被施力弹簧朝向主杆2a的长轴方向的延长杆3a所突出的一侧施力而被保持。进而，滑动部件9a构成为，在使滑动部件9a滑动时凹槽与钢球8a卡合。延长杆3a是截面为圆形的金属材质的棒状部件。延长杆3a的外径构成为与主杆2a的中空部分的内径大致相等。在延长杆3a的侧面且沿长轴方向的三处形成凹部5a。对于主杆2a与延长杆3a相互滑动，使滑动部件9a克服施力弹簧的作用力滑动， 并使滑动部件9a的凹槽与钢球8a卡合，从而能够使主杆2a与延长杆3a相互滑动。另外，在钢球8a卡合到延长杆3a的任意位置的凹部5a时，使滑动部件9a恢复到原来位置，限制钢球8a在主杆2a的径向上的移动，从而限制主杆2a与延长杆3a的滑动。由此，能够防止延长杆3a从主杆2a上脱开，并且能够在凹部5a与钢球8a卡合的位置，使定程杆Ia保持其长度。如上所述，主杆2a与延长杆3a构成为能够相互滑动。此时，通过使钢球8a与三处凹部5a中的各个卡合，能够伸缩自如地三段式地改变定程杆Ia的全长。该伸缩自如地使该两个杆构成部件相互滑动的方式是与本实用新型的“伸缩式”对应的实施构成例。将该主杆2a相对于侧把手400的杆安装部405插通于杆安装部405的贯通孔406，使卡合槽4a与卡合爪407卡合，由此通过施力弹簧408的作用力将该定程杆Ia固定于杆安装部405。此处，在主杆2a的侧面形成有多个卡合槽，因此选择任意卡合槽4a，使其与卡合爪407卡合，由此能够相对于杆安装部405安装于主杆2a的长轴方向的任意位置。其结果是，主杆Ia的长轴方向上的安装位置可变。根据上述变形例的构成，定程杆Ia根据被安装于锤钻100的钻头200的长度种类，能够设定为多种长度。即，对于定程杆Ia而言,通过改变用于卡合钢球8a的凹部5a,来改变定程杆Ia的全长，并且改变定程杆Ia的长轴方向上的安装位置，从而能够改变从安装位置到定程杆Ia的前端的有效长度。由此，能够设定被加工材料上的开孔深度。因此，对于任一长度的钻头200，都能够根据钻头200的长度种类精度良好地管理开孔深度。上述中，定程杆l、la是在安装于侧把手400之后，经由侧把手400被安装于锤钻100，但是也可以是定程杆I、la的安装部形成于锤钻100的主体部110，定程杆I、la被直接安装于锤钻100。另外，上述中，定程杆l、la由两个定程器构成部件亦即主杆2、2a与延长杆3、3a构成，但是还可以是三个以上定程器构成部件相连接，改变定程杆l、la的全长的构成。另外，上述中，可以不设置与钢球8、8a卡合的凹部5、5a。此时，通过设置对钢球
8、8a施力的施力部件，从而可防止延长杆3、3a从主杆2、2a中脱开。另外，上述中，以马达50的旋转轴51在与钻头200的长轴交叉的方向上延伸的方式配置马达50，而本实用新型也能够适用于旋转轴51与钻头200的长轴平行的锤钻100。另外，本实用新型也能适用于不实施锤击动作、而是仅实施钻孔作业的作业工具。以上，针对相互拆卸多个定程器构成部件的构成或者伸缩式的构成对定程器进行了说明，除上述外，还可以是通过销将多个定程器构成部件的端部结合在一起，通过使结合部分相互重叠，能够使定程器设定为多种长度。鉴于上述实用新型的主旨，可构成下述的方式。(方式I)“一种定程器，被安装于选择性地安装多种长度的工具批头，来实施开孔作业的作业工具，限制安装于所述作业工具的所述工具批头侵入被加工材料规定的开孔深度以上，其特征在于，根据被安装于所述作业工具的所述工具批头的长度种类，能够改变距该工具 批头的前端的距离。”
权利要求1.一种定程器，该定程器被安装于选择性地安装多种长度的工具批头来实施开孔作业的作业工具，并且对被安装于所述作业工具的所述工具批头进行限制，使该工具批头不侵入被加工材料规定的开孔深度以上，其特征在于， 所述定程器以沿所述工具批头的长轴方向延伸出的方式安装于所述作业工具，能够根据安装于所述作业工具的所述工具批头的长度种类，设定成多种长度。
2.根据权利要求I所述的定程器，其特征在于， 所述定程器由多个定程器构成部件构成，通过相互拆装所述多个定程器构成部件，能够将所述定程器的长度设定成多种长度。
3.根据权利要求2所述的定程器，其特征在于， 邻接的两个所述定程器构成部件中的一方的定程器构成部件，具有与另一方的定程器构成部件嵌合的嵌合部， 所述嵌合部具有嵌合孔部，该嵌合孔部与所述另一方的定程器构成部件嵌合；凸部，该凸部设置成从形成所述嵌合孔部的壁面，朝向与所述一方的定程器构成部件的长轴方向交叉的交叉方向突出；以及施力部件，该施力部件在所述交叉方向上对所述凸部向所述嵌合孔部的内侧施力， 所述另一方的定程器构成部件具有卡合凹部，该卡合凹部在该另一方的定程器构成部件嵌合到所述嵌合孔部时与所述凸部卡合。
4.根据权利要求I所述的定程器，其特征在于， 所述定程器由相互滑动的多个滑动部件构成，能够伸缩式地设定成所述定程器的多种长度。
5.—种作业工具,其特征在于， 具有权利要求I至4中任意一项所述的定程器。
6.权利要求5所述的作业工具，其特征在于， 在安装所述定程器的安装部，能够改变所述定程器的所述长轴方向上的安装位置。
7.根据权利要求5或者6所述的作业工具，其特征在于， 装配有集尘用的集尘部件，该集尘部件覆盖所述工具批头的所述长轴方向上的周向的整周。
专利摘要本实用新型提供定程器及作业工具。该定程器与在实施开孔作业的作业工具上安装的工具批头的长度种类对应。被安装于选择性地安装多种长度的钻头(200)来实施开孔作业的锤钻(100)上、限制钻头(200)侵入被加工材料规定的开孔深度以上的定程杆(1)，以在钻头(200)的长轴方向上延伸出的方式被安装于锤钻(100)，根据钻头(200)的长度种类能够设定成多种长度。
文档编号B23B45/16GK202701451SQ20122034427
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月16日 优先权日2011年8月22日
发明者三轮正夫 申请人:株式会社牧田