专利名称：数控球磨机床高精度回转刀架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控机床工作台，尤其是数控球磨机床高精度回转刀架。
背景技术：
现有球形工件加工机床的刀架由于结构原因存在功能单一，加工效率低，质量难以保证的问题，因此影响球形工件加工成本和效率。
发明内容为了解决现有球形工件加工机床功能单一，加工效率低，质量难以保证的问题。本 实用新型提供一种数控球磨机床高精度回转刀架。该数控球磨机床高精度回转刀架具有车磨合一，加工效率高，保证质量的特点。本实用新型采用的技术方案一种数控球磨机床高精度回转刀架包括设置在大拖板上的转盘。转盘上部分别设有车削拖板和磨削拖板；车削拖板上连接有刀台，车削拖板通过丝母与连接在大拖板上的车削进给丝杆相连，车削进给丝杆一端连接有车削进给电机；磨削拖板上连接有磨头，磨削拖板通过丝母与连接在大拖板上的磨削进给丝杆相连，磨削进给丝杆一端连接有磨削进给电机。上述方案中的车削进给电机和磨削进给电机分别设置在车削拖板和磨削拖板的外侧端部。本实用新型取得的技术效果该数控楔紧机床尾座松紧装置由于采用转盘上部分别设有车削拖板和磨削拖板；车削拖板上连接有刀台，车削拖板通过丝母与连接在大拖板上的车削进给丝杆相连，车削进给丝杆一端连接有车削进给电机；磨削拖板上连接有磨头，磨削拖板通过丝母与连接在大拖板上的磨削进给丝杆相连，磨削进给丝杆一端连接有磨削进给电机的结构，利用转盘上连接刀台，转盘圆轨迹进给，改变现有数控利用二轴差补进给，实现一次装卡完成车削和磨削工艺，提高质量，提高加工效率。所以说该数控球磨机床高精度回转刀架具有车磨合一，加工效率高，保证质量的特点。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I沿床身径向方向的剖视图。图中I-转盘，2-车削拖板，3-磨削拖板，4-车削进给丝杆，5-车削进给电机，6_磨削进给丝杆，7-磨削进给电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由附图所示，该数控球磨机床高精度回转刀架包括设置在大拖板上的转盘I。转盘上部分别设有车削拖板2和磨削拖板3 ;车削拖板2上连接有刀台，车削拖板2通过丝母与连接在大拖板上的车削进给丝杆4相连，车削进给丝杆4 一端连接有车削进给电机5 ;磨削拖板3上连接有磨头,磨削拖板3通过丝母与连接在大拖板上的磨削进给丝杆6相连,磨削进给丝杆6 —端连接有磨削进给电机7。车削进给电机5和磨削进给电机7分别设置在车削拖板2和磨削拖板3的外侧端部。本实用新型用圆轨迹进给，改变现有数控利用二轴差补进给，提高质量。同时该数控球车磨机床采用转盘I连接有车削拖板2和磨削拖板3，实现一次装卡完成车削和磨削工艺，提高加工效率。
权利要求1.一种数控球磨机床高精度回转刀架，包括设置在大拖板上的转盘(1)，其特征在于转盘上部分别设有车削拖板(2)和磨削拖板(3);车削拖板(2)上连接有刀台，车削拖板(2)通过丝母与连接在大拖板上的车削进给丝杆(4)相连，车削进给丝杆(4) 一端连接有车削进给电机(5);磨削拖板(3)上连接有磨头，磨削拖板(3)通过丝母与连接在大拖板上的磨削进给丝杆(6)相连，磨削进给丝杆(6) —端连接有磨削进给电机(7)。
2.根据权利要求I所述的数控球磨机床高精度回转刀架，其特征在于车削进给电机(5)和磨削进给电机(7)分别设置在车削拖板(2)和磨削拖板(3)的外侧端部。
专利摘要一种数控球磨机床高精度回转刀架。主要解决现有球形工件加工机床功能单一，加工效率低，质量难以保证的问题。其特征在于转盘上部分别设有车削拖板(2)和磨削拖板(3)；车削拖板(2)上连接有刀台，车削拖板(2)通过丝母与连接在大拖板上的车削进给丝杆(4)相连，车削进给丝杆(4)一端连接有车削进给电机(5)；磨削拖板(3)上连接有磨头，磨削拖板(3)通过丝母与连接在大拖板上的磨削进给丝杆(6)相连，磨削进给丝杆(6)一端连接有磨削进给电机(7)。该数控球磨机床高精度回转刀架具有车磨合一，加工效率高，保证质量的特点。
文档编号B23Q1/25GK202655902SQ201220369369
公开日2013年1月9日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者茅伟, 张红燕, 孙宏伟, 张波 申请人:齐齐哈尔齐一机工业产品有限公司