数控自动车床的制作方法

文档序号:2990864阅读:232来源:国知局
专利名称:数控自动车床的制作方法
技术领域
本实用新型涉及自动车床技术领域,特别是涉及一种数控自动车床。
背景技术
自动车床是一种高性能、高精度、低噪音的自动加工设备,其通过凸轮控制加工程序,具有自动加工、自动送料、复杂零件一次加工成型、加工精度准确可靠、生产效率高等优点。在现有技术中,自动车床设置有多把刀具,通过凸轮控制刀具及工件,多把刀具可以同时进行加工,凸轮每转动一个回转即完成一个加工过程,加工效率非常高,远高于一般的数控车床。上述控制方式虽然提高了自动车床的加工效率,但是限制了自动车床的加工能 力。自动车床的电动机的输出端经变速后驱动凸轮轴、主轴、攻牙轴,攻牙轴设置有离合器,该离合器由凸轮轴控制,从而使刀具与工件相互配合,完成加工作业,例如攻牙时,离合器吸合,攻牙轴与主轴相向运动,攻牙轴的转速为主轴的I. 2倍,攻牙轴进行攻牙,攻牙到位时,离合器刹车,攻牙轴锁止,在主轴的反作用力下攻牙轴回退,攻牙完成。其配合方式是相对固定的,不能调整主轴、攻牙轴的转速比例,从而不能根据加工要求选择合适的攻牙速度。再如,工件不同工位的加工要求是不一样的,有的工位要求效率较高需要快速加工,有的工位要求精度较高需要慢速加工,现有的凸轮轴在转动时,不同角度的转速是相同的,而现有的凸轮轴在转动时,不同角度的转速是相同的,不能调节各工位的加工速度。可见,现有的自动车床由于机械传动较多,各部位调节复杂且极为不便,调节范围小,限制了自动车床的加工能力。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,而提供一种数控自动车床,其结构科学,通过控制芯片分别控制凸轮轴、主轴、攻牙轴的转速,使其可以采用更多的配合方式,提高自动车床的加工能力。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种数控自动车床,其包括床身、主轴箱,所述主轴箱设置于所述床身,所述主轴箱设置有主轴孔、主轴,所述主轴穿设于所述主轴孔,所述主轴孔相对的位置设置有轴座,所述轴座设置有用于钻孔或攻牙的工作轴,所述轴座侧面设置有凸轮轴,还包括控制芯片、存储器、驱动电机,所述驱动电机包括变频电机、第一伺服电机、第二伺服电机,所述变频电机驱动连接所述主轴,所述第一伺服电机驱动连接所述凸轮轴,所述第二伺服电机驱动连接所述工作轴,所述控制芯片分别与所述驱动电机电连接,所述驱动电机分别与所述床身固定连接。所述床身还设置有控制面板,所述控制面板设置有手动/自动选择开关、控制按钮,所述控制按钮包括启动按钮、停止按钮、攻牙按钮、凸轮轴按钮、攻牙开关按钮,所述手动/自动选择开关、控制按钮分别与所述控制芯片电连接。所述控制面板还设置有指示表盘,所述指示表盘包括凸轮轴转速表盘、主轴转速表盘,所述指示表盘与所述控制芯片电连接。所述第一伺服电机通过变速箱驱动连接所述凸轮轴,所述变速箱内设置有传动齿轮,所述第一伺服电机的输出端驱动连接所述传动齿轮的输入端,所述传动齿轮的输出端驱动连接所述凸轮轴,所述变速箱外设置有第一手轮,所述第一手轮的输出端驱动连接所述传动齿轮的输入端。所述控制面板还设置有第二手轮,所述第二手轮与所述控制芯片电连接。所述控制按钮还包括手轮倍率转换按钮。所述指示表盘还包括有手轮倍率表盘。所述控制面板还设置有触摸屏,所述触摸屏与所述控制芯片的输入输出接口电连
接。所述控制面板设置有指示灯,所述指示灯包括照明指示灯、油泵指示灯、攻牙指示灯、凸轮轴指示灯、手轮转换指示灯,所述指示灯与所述控制芯片电连接。本实用新型的有益效果是一种数控自动车床,包括床身、主轴箱,所述主轴箱设置于所述床身,所述主轴箱设置有主轴孔、主轴,所述主轴穿设于所述主轴孔,所述主轴孔相对的位置设置有轴座,所述轴座设置有用于钻孔或攻牙的工作轴,所述轴座侧面设置有凸轮轴,还包括控制芯片、存储器、驱动电机,所述驱动电机包括变频电机、第一伺服电机、第二伺服电机,所述变频电机驱动连接所述主轴,所述第一伺服电机驱动连接所述凸轮轴,所述第二伺服电机驱动连接所述工作轴,所述控制芯片分别与所述驱动电机电连接,所述驱动电机分别与所述床身固定连接,本实用新型结构科学,控制芯片分别控制凸轮轴、主轴、攻牙轴的转速,改变其中部分转轴的转速后,与现有的自动车床相比,可以将工件加工成不同的产品,本实用新型可以采用更多的配合方式,既保留了自动车床自动加工、一次加工成型等优点,也提高自动车床的加工能力。

图I是本实用新型的数控自动车床的结构示意图。图2是本实用新型的轴座和第二伺服电机的结构示意图。图3是本实用新型的变速箱和第一伺服电机的结构示意图。图4是图3的分解示意图。图5是本实用新型的数控自动车床的原理方框图。图6是本实用新型的数控自动车床的控制面板的结构示意图。附图标记说明I—床身2—主轴箱21-主轴孔3-轴座31-工作轴4-凸轮轴41——变速箱42——传动齿轮43——第一手轮5——控制芯片6——存储器7——驱动电机71—变频电机72—第一伺服电机73——第二伺服电机8——控制面板[0030]81—手动/自动选择开关 82—控制按钮83——指示表盘84——第二手轮85——触摸屏86——指示灯。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明,并不是把本实用新型的实施范围限制于此。如图I至图6所示,本实施例的数控自动车床,包括床身I、主轴箱2 (图中只画出一部分),所述主轴箱2设置于所述床身1,所述主轴箱2设置有主轴孔21、主轴(图中没有画出),所述主轴穿设于所述主轴孔21,所述主轴孔21相对的位置设置有轴座3,所述轴座3设置有用于钻孔或攻牙的工作轴31,所述轴座3侧面设置有凸轮轴4,还包括控制芯片5、 存储器6、驱动电机7,所述驱动电机7包括变频电机71、第一伺服电机72、第二伺服电机73,所述变频电机71驱动连接所述主轴,所述第一伺服电机72驱动连接所述凸轮轴4,所述第二伺服电机73驱动连接所述工作轴31,所述控制芯片5分别与所述驱动电机7电连接,所述驱动电机7分别与所述床身I固定连接。本实用新型结构科学,控制芯片5分别控制凸轮轴4、主轴、攻牙轴(工作轴31)的转速,改变其中部分转轴的转速后,与现有的自动车床相比,可以将工件加工成不同的产品,例如,在主轴、攻牙轴转速不变的情况下,使凸轮轴4在转动一周时,精度要求不高,需要快速加工的部分转速加快,而精度要求较高,需要慢速加工的部分转速减慢,从而改变了自动车床的加工特性,使得其可以兼顾效率、质量。又例如,改变主轴、攻牙轴之间的转速比例,可以加工不同的螺纹,攻牙更准确更稳定。上述功能通过现有的自动车床是无法实现的。本实用新型可以采用更多的配合方式,既保留了自动车床自动加工、一次加工成型等优点,也提高自动车床的加工能力。其中,所述床身I还设置有控制面板8,控制面板8与床身I固定连接,图I中没有画出控制面板8。通过控制面板8对数控自动车床进行控制,控制更加方便。本实用新型的数控自动车床有两种控制方式,分别是是自动、手动,所述控制面板8设置有手动/自动选择开关81、控制按钮82,所述控制按钮82包括启动按钮、停止按钮、攻牙按钮、凸轮轴按钮、攻牙开关按钮,所述手动/自动选择开关81、控制按钮82分别与所述控制芯片5电连接,当进行自动控制时,数控自动车床根据控制芯片5预设的指令进行控制,当进行手动控制时,可以手动按下控制按钮82进行控制,通过手动控制,可以分别控制凸轮轴4、攻牙轴(工作轴31)及主轴的运动,从而进行调节。进一步的,所述控制面板8还设置有指示表盘83,通过指示表盘83可以查看数控自动车床的运行情况,所述指示表盘83包括凸轮轴转速表盘、主轴转速表盘,所述指示表盘83与所述控制芯片5电连接。进一步的,如图2所示,第二伺服电机73驱动连接所述工作轴31,第二伺服电机73的输出端与变速装置的输入端连接,变速装置的输出端通过齿轮驱动工作轴31,工作轴31的前端可设置钻头或攻牙刀具。在图I中,第二伺服电机73设置于床身I内。进一步的,如图3、图4所示,所述第一伺服电机72通过变速箱41驱动连接所述凸轮轴4,所述变速箱41内设置有传动齿轮42,所述第一伺服电机72的输出端驱动连接所述传动齿轮42的输入端,所述传动齿轮42的输出端驱动连接所述凸轮轴4,所述变速箱41外设置有第一手轮43,所述第一手轮43的输出端驱动连接所述传动齿轮42的输入端,通过第一手轮43可以手动驱动凸轮轴4转动,在调试产品时可转动第一手轮43传动凸轮轴4,实现手动微调,既方便又精确。进一步的,所述控制面板8还设置有第二手轮84,所述第二手轮84与所述控制芯片5电连接,控制芯片5根据第二手轮84的转动情况,控制第一伺服电机72转动,从而驱动凸轮轴4转动。进一步的,所述控制按钮82还包括手轮倍率转换按钮,手轮倍率转换按钮与控制新片5电连接,通过手轮倍率转换按钮可以调整第二手轮84与凸轮轴4或第一伺服电机72的转动比例。 进一步的,所述指示表盘83还包括有手轮倍率表盘。进一步的,所述控制面板8还设置有触摸屏85,所述触摸屏85与所述控制芯片5的输入输出接口电连接,通过触摸屏85可以对控制芯片5的参数进行设定。·进一步的,所述控制面板设置有指示灯86,所述指示灯86包括照明指示灯、油泵指示灯、攻牙指示灯、凸轮轴指示灯、手轮转换指示灯,所述指示灯与所述控制芯片电连接,指示灯86可以与相应的控制按钮82设置在一起,即指示灯86为设置于控制按钮82的中间的LED灯,当按下控制按钮82时,指示灯86发光。最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种数控自动车床,包括床身(I)、主轴箱(2),所述主轴箱(2)设置于所述床身(1),所述主轴箱(2)设置有主轴孔(21)、主轴,所述主轴穿设于所述主轴孔(21),所述主轴孔(21)相对的位置设置有轴座(3),所述轴座(3)设置有用于钻孔或攻牙的工作轴(31),所述轴座(3)侧面设置有凸轮轴(4),其特征在于还包括控制芯片(5)、存储器(6)、驱动电机(7),所述驱动电机(7)包括变频电机(71)、第一伺服电机(72)、第二伺服电机(73),所述变频电机(71)驱动连接所述主轴,所述第一伺服电机(72)驱动连接所述凸轮轴(4),所述第二伺服电机(73)驱动连接所述工作轴(31),所述控制芯片(5)分别与所述驱动电机(7)电连接,所述驱动电机(7 )分别与所述床身(I)固定连接。
2.根据权力要求I所述的数控自动车床,其特征在于所述床身(I)还设置有控制面板(8),所述控制面板(8)设置有手动/自动选择开关(81)、控制按钮(82),所述控制按钮(82)包括启动按钮、停止按钮、攻牙按钮、凸轮轴按钮、攻牙开关按钮,所述手动/自动选择开关(81)、控制按钮(82)分别与所述控制芯片(5)电连接。
3.根据权力要求2所述的数控自动车床,其特征在于所述控制面板(8)还设置有指示表盘(83 ),所述指示表盘(83 )包括凸轮轴转速表盘、主轴转速表盘,所述指示表盘(83 )与所述控制芯片(5)电连接。
4.根据权力要求3所述的数控自动车床,其特征在于所述第一伺服电机(72)通过变速箱(41)驱动连接所述凸轮轴(4),所述变速箱(41)内设置有传动齿轮(42),所述第一伺服电机(72)的输出端驱动连接所述传动齿轮(42)的输入端,所述传动齿轮(42)的输出端驱动连接所述凸轮轴(4),所述变速箱(41)外设置有第一手轮(43),所述第一手轮(43)的输出端驱动连接所述传动齿轮(42)的输入端。
5.根据权利要求4所述的数控自动车床,其特征在于所述控制面板(8)还设置有第二手轮(84 ),所述第二手轮(84 )与所述控制芯片(5 )电连接。
6.根据权利要求5所述的数控自动车床,其特征在于所述控制按钮(82)还包括手轮倍率转换按钮。
7.根据权利要求6所述的数控自动车床,其特征在于所述指示表盘(83)还包括有手轮倍率表盘。
8.根据权力要求7所述的数控自动车床,其特征在于所述控制面板(8)还设置有触摸屏(85),所述触摸屏(85)与所述控制芯片(5)的输入输出接口电连接。
9.根据权力要求8所述的数控自动车床,其特征在于所述控制面板设置有指示灯(86),所述指示灯(86)包括照明指示灯、油泵指示灯、攻牙指示灯、凸轮轴指示灯、手轮转换指示灯,所述指示灯与所述控制芯片电连接。
专利摘要本实用新型涉及自动车床技术领域,尤其涉及一种数控自动车床,其包括床身、主轴箱,主轴箱设置有主轴孔、主轴,主轴孔相对的位置设置有轴座,轴座设置有用于钻孔或攻牙的工作轴,轴座侧面设置有凸轮轴,还包括控制芯片、存储器、驱动电机,驱动电机包括变频电机、第一伺服电机、第二伺服电机,变频电机驱动连接主轴,第一伺服电机驱动连接凸轮轴,第二伺服电机驱动连接工作轴,本实用新型结构科学,控制芯片分别控制凸轮轴、主轴、攻牙轴的转速,改变其中部分转轴的转速后,与现有的自动车床相比,可以将工件加工成不同的产品,本实用新型可以采用更多的配合方式,既保留了自动车床自动加工、一次加工成型等优点,也提高自动车床的加工能力。
文档编号B23Q5/10GK202726062SQ20122038297
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者刘文聪 申请人:东莞市台科精密机械有限公司
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