专利名称：精加工成型刀的制作方法
技术领域：
精加工成型刀技术领域[0001]本实用新型属于刀具领域，特别涉及一种用于加工铝合金壳体精加工的成型刀。
技术背景[0002]传统的在壳体内部加工成型面，可以通过镗刀或者铣刀加工而成，在生产笔记本壳体的时候也需要对内部成型面进行加工，由于笔记本壳体的体积较少，且周边封闭，内部空间有限，而且传统的切削刃的加工面比较单一，无法同时对多个需要加工的面进行加工， 需要多次换刀和工件再定位才能完成所需要的加工，这样耗费的时间较多，工作效率也较低，无法满足生产需要。发明内容[0003]针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种用于精加工的成型刀，其能完成同时对多个待加工面的加工，一次加工出需要的形状，具有较高的生产效率，同时也保证加工的精度。[0004]本实用新型通过以下技术方案实现[0005]精加工成型刀，其包括与加工机床连接的刀柄，所述的刀柄的前端设置直径较小的连接杆，所述的连接杆连接有切削部，所述的切削部包括端面切削刃、第一斜面切削刃、 侧面切削刃和第二斜面切削刃，所述的第一斜面切削刃和第二斜面切削刃之间的夹角为 90°。[0006]所述的刀柄与连接杆的连接处设子有圆锥面，设置的圆锥面形成一个让位空间， 防止在加工过程刀柄碰触到工件。[0007]所述的切削部外层设置有碳化钨涂层，设置的碳化钨涂层能有效提高切削部的硬度和耐高温性能，有利于提高刀具的切削性能和使用寿命。[0008]综上所述，本实用新型设计了一种精加工用的成型刀，能够一次加工出来的所需要的形状，无需多次更换刀具和进行再定位，一次加工成型，能有效缩短工时，提高生产效率，同时也保证了加工的精度。
[0009]图I为本实用新型的结构示意图；[0010]图中I为刀柄,2为圆锥面,3为连接杆,4为第二斜面切削刃,4为侧面切削刃,6为第一斜面切削热，7为端面切削刃。
具体实施方式
[0011]
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。[0012]如图I所示的精加工成型刀，其包括与加工机床连接的刀柄1，所述的刀柄I的前端设置直径较小的连接杆3，所述的连接杆3连接有切削部，所述的切削部包括端面切削刃7、第一斜面切削刃6、侧面切削刃5和第二斜面切削刃4，所述的第一斜面切削刃6和第二斜面切削刃4之间的夹角为90°。[0013]所述的刀柄I与连接杆3的连接处设子有圆锥面2，设置的圆锥面形成一个让位空间，防止在加工过程刀柄碰触到工件。[0014]所述的切削部外层设置有碳化钨涂层，设置的碳化钨涂层能有效提高切削部的硬度和耐高温性能，有利于提高刀具的切削性能和使用寿命。[0015]综上所述，本实用新型设计了一种精加工用的成型刀，能够一次加工出来的所需要的形状，无需多次更换刀具和进行再定位，一次加工成型，能有效缩短工时，提高生产效率，同时也保证了加工的精度。
权利要求1.精加工成型刀，其包括与加工机床连接的刀柄，所述的刀柄的前端设置直径较小的连接杆，所述的连接杆连接有切削部，所述的切削部包括端面切削刃、第一斜面切削刃、侧面切削刃和第二斜面切削刃，所述的第一斜面切削刃和第二斜面切削刃之间的夹角为90。。
2.根据权利要求I所述的精加工成型刀，其特征在于所述的刀柄与连接杆的连接处设子有圆锥面。
3.根据权利要求I所述的精加工成型刀，其特征在于所述的切削部外层设置有碳化鹤涂层。
专利摘要本实用新型属于刀具领域，特别涉及一种用于加工铝合金壳体精加工的成型刀。精加工成型刀，其包括与加工机床连接的刀柄，所述的刀柄的前端设置直径较小的连接杆，所述的连接杆连接有切削部，所述的切削部包括端面切削刃、第一斜面切削刃、侧面切削刃和第二斜面切削刃，所述的第一斜面切削刃和第二斜面切削刃之间的夹角为90°。本实用新型设计了一种用于精加工的成型刀，其能完成同时对多个待加工面的加工，一次加工出需要的形状，具有较高的生产效率，同时也保证加工的精度。
文档编号B23B27/00GK202804212SQ201220415770
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者程荣 申请人:常州市精刃工具制造有限公司