铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具的制作方法

文档序号:2992668阅读:234来源:国知局
专利名称:铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具的制作方法
技术领域
铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工模具,特别涉及一种铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具。
背景技术
众所周知,现有的针对铝板上冲孔并附加固定针脚的加工流程是1,制作针脚,按照形状及结构要求批量制作所要加装的针脚;2,切断铝板,将大块铝板按最终产品的尺寸切成多个待加工模;3,冲孔,在待加工模上冲出相应的定位或安装孔;4,加工凸包,在待加工模的指定位置上冲压相应的针脚定位凸包;5,人工冲压固定针脚,用手把针脚放在定位凸包处,并手动开启冲床压稳。从上述多个步骤可以看出,这种原始的加工方法或者针对该加工方法的模具具有以下不足之处首先,每个步骤的加工都会涉及到相应的加工模具及设备,因此势必会增加加工成本,降低加工效率,同时还需提供相对广阔的加工空间才能满足整个加工过程的实施。其次,整个加工过程涉及到至少五个步骤,其流程太过复杂,增加了加工难度,还降低了加工精度和生产效率。再次,该加工流程的每一步骤都要安排相应的工作人员来负责,这就势必需要更多的工作人员才能完成整个加工过程,因此,采用该加工方法提高了人力成本。最后,这种加工方法过多的采用人力资源,而未从设备的自动化设计上做出相应改进。因此,极大地限制了模具加工业的自动化创新发展进程。从以上可以看出,现有技术存在严重不足,亟须做出实质性改进以提高生产效率,推动模具加工业的自动化进程。

实用新型内容为克服现有模具加工技术的加工过程复杂,生产效率低,人力成本投入高,严重缺乏自动化的技术问题,本实用新型提供了一种生产过程简单实用,生产效率高,自动化程度高的铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具。本实用新型解决技术问题的方案是提供一种铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具,用于将铝片加工成安装有针脚的铝片散热器,包括固定座,上模和下模,下模固定在固定座上,上模固定在冲压设备上。优选地,该固定座上设有铝片料槽,凸包顶针,针脚槽和刀口,凸包顶针位于铝片料槽上,针脚槽与铝片料槽相连,刀口位于固定座的其中一端部。优选地,该下模上设有针脚料槽,针脚冲孔和定位孔冲孔,针脚料槽位于下模的一侧表面上,针脚冲孔和定位孔冲孔贯穿整个下模,针脚冲孔位于针脚料槽内。优选地,该上模上设有针脚冲头,定位孔冲头和切刀,针脚冲头,定位孔冲头和切刀位于上模的同一侧表面上。优选地,在针脚冲头上还设有一凸包槽。优选地,待加工材料固定在固定座上,加工针脚的材料固定在下模上。优选地,上模上的针脚冲头,定位孔冲头可更换。与现有技术相比,本实用新型铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具包括固定座,上模与下模,当固定座,上模与下模配合在一起后,在保证铝片自动连续送料的同时,即可实现铝片冲凸包、固定针脚、铝片冲孔、铝片切断等多个加工工艺一次完成,而且该过程··完全自动化,无需人工操作。所以,在生产线上采用该铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具,其一,由于加工步骤只有一个,所以加工方法简单实用,生产效率高,加工精度高;其二,整个加工过程无需人工参与,全自动化实现加工工艺,所以其加工成本低,自动化程度高。此外,该模具具有非常广泛的适用范围,只要在一个冲床上装上该模具即可完成整个生产过程,而且其占地范围小,可在很小的生产空间内实现连续大量生产。最后,通过对实用新型的创新理念进行合理的延伸,其可以在机械加工领域进行广泛的推广应用,进而推动整个机械加工业的自动化进程。

图1是本实用新型铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具的立体爆炸示意图。图2是本实用新型铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具的固定座立体结构示意图。图3是本实用新型铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具的下模立体结构示意图。图4是本实用新型铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具的上模立体结构示意图。图5是采用本实用新型铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具生产的铝片散热器立体结构示意图。
具体实施方式为了使本实用新型的目的,技术方案及优点更加清楚明白,
以下结合附图及实施实例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。请参阅图1,本实用新型铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具100包括固定座105、下模107和上模109。固定座105固定在加工台上,下模107收容于固定座105内,上模109固定在冲床冲头上。铝片料带101通过固定座105持续送料,针脚料带103通过下模107持续送料。当冲床冲头带动上模109向下运动到与下模107接触后,将针脚料带103冲成针脚,并将针脚冲压在固定座105上的铝片料带101上,同时将铝片料带101冲断,形成带有针脚的铝片散热器。请参阅图2,固定座105包括铝片料槽1051,凸包顶针1053,针脚槽1055和一刀口 1057。凸包顶针1053位于铝片料槽1051上,其形状近似方形。针脚槽1055与铝片料槽1051相连,针脚槽1055用于收容针脚顶端,铝片料槽1051用于收容铝片料带101。铝片料带101从固定座105的一端送入铝片料槽1051上,当送入铝片料带101后,凸包顶针1053位于铝片料带101的底部,并用铝片料带101边部的针脚槽1055来收容针脚端部。在固定座105的另一端设有一刀口 1057,刀1057为一狭长方形槽,深度大于铝片料槽1051的深度,且与铝片料槽1051垂直。其用于收容切刀的刀头,切断已加针脚的铝片料带101。请参阅图3,下模107包括针脚料槽1071,针脚冲孔1073和定位孔冲孔1075。针脚料槽1071位于下模107的一侧表面上,针脚冲孔1073和定位孔冲孔1075贯穿整个下模107,针脚冲孔1073位于针脚料槽1071内,定位孔冲孔1075位于针脚料槽1071外。针脚冲孔1073的中心与凸包顶针的中心位置相对应,针脚冲孔与定位孔冲孔的位置及形状是根据铝片料带上所需冲孔的位置和形状来确定的。请参阅图4,上模109包括针脚冲头1091,定位孔冲头1093和切刀1095,针脚冲头1091,定位孔冲头1093和切刀1095位于上模109的同一侧表面上。针脚冲头1091的位置及形状是根据针脚在的铝片料带101上的安装位置及所需安装的针脚的形状来确定的。定位孔冲头1093的位置及形状是根据铝片料带101上安装孔的加工位置及所需加工的安装孔的形状来确定的。在针脚冲头1091上还设有一凸包槽1097,该凸包槽1097的大小与凸包顶针1053的大小相同。切刀的1095位置与固定座105上刀口 1057的位置相对应,使上模109往下运动后,切刀1095向下运动到刀口 1057内将铝片料带101切断。特别地,上模109上的针脚冲头1091,定位孔冲头1093可按照需加工针脚、需加工定位孔的形状、尺寸和位置做出相应更换。在使用过程中,将三个下模107同时固定在固定座105上,使铝片料槽1051的方向与三个针脚料槽1071的方向相垂直,并调整位置使针脚冲孔1073的中心位于凸包顶针1053中心的正上方。然后将安装有三个下模107的固定座105固定在加工台上,将上模109安装固定在冲头上。安装好后,将铝片料带101放进铝片料槽1051内,并采取自动送料的方式使其可以连续不断的往前送料。放进铝片料带101后,使凸包顶针1053位于铝片料带101的下部。与此同时,将三排针脚料带103分别放进针脚料槽1071内,并采取自动送料的方式使三排针脚料带103可以连续不断的往前送料。准备工作完成之后,开启冲压机,使装有上模109的冲压机冲头向下冲压与固定座105上的下模107配合。在这个过程中,上模109上的针脚冲头1091将三排针脚料带103分别冲出三个针脚冲头1091形状的针脚,并且把三个针脚冲到铝片料槽1051内的铝片料带101上。借助冲头的冲力,使铝片料带101向下运动与凸包顶针1053接触,在铝片料带101上冲出三个凸包,由于凸包位置与针脚位置相对应,而将针脚嵌在铝片料带101上形成的凸包上。在凸包形成的同时,借助针脚冲头1091上的凸包槽1097将形成的凸包压扁,并借助压扁的凸包将针脚固定在铝片料带101上。由于针脚槽1055的存在,使固定好后的针脚端部位于针脚槽1055内,本体固定在铝片料带101上,实现加工位置的要求。在冲头向下冲压的过程中,上模109上的定位孔冲头1093也往下运动穿过三个下模107上的一个或多个定位孔冲孔1075 (具体视安装孔冲头的数量与位置来定)到达铝片料带101上,将铝片料带101冲出一个事先确定好位置的定位孔。在冲头向下冲压的过程中,上模109上的切刀1095也往下运动到固定座105上的刀口 1057内,将铝片料带101按照尺寸要求切断。在冲头向下冲压的同时,以上三个过程(冲凸包与固定针脚,冲定位孔,切断铝片料带101)同步完成。冲头下冲的频率与时间可以预先设定在一控制器内,只需开启开关即可实现冲床自动运行。并且,铝片料带101与针脚料103带采用自动送料的方式,因此,整个加工过程完全自动化进行,无需人工干预。请参阅图5,为使用该加工模具加工的铝片散热器300。铝片301上同时固定有三个针脚302,针脚302上通过压扁的凸包303固定在铝片301上。在铝片301的某处还加工了一个定位孔304,方便该铝片散热器300的安装固定。与现有技术相比,本实用新型铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具100包括固定座105,上模109与下模107,当固定座105,上模109与下模107配合在一起后,在保证铝片料带101自动连续送料的同时,即可实现铝片冲凸包、固定针脚、铝片冲孔、铝片切断等多个加工工艺一次完成,而且该过程完全自动化,无需人工操作。所以,在生产线上采用该铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具100,其一,由于加工步骤只有一个,所以加工方法简单实用,生产效率高,加工精度高;其二,整个加工过程无需人工参与,全自动化实现加工工艺,所以其加工成本低,自动化程度高。此外,该模具具有非常广泛的适用范围,只要在一个冲床上装上该模具即可完成整个生产过程,而且其占地范围小,可在很小的生产空间内实现连续大量生产。最后,通过对实用新型的创新理念进行合理的延伸,其可以在机械加工领域进行广泛的推广应用,进而推动整个机械加工业的自动化进程。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改,等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具,用于将铝片加工成安装有针脚的铝片散热器,其特征在于包括固定座,上模和下模,下模固定在固定座上,上模固定在冲压设备上。
2.如权利要求1所述的铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具,其特征在于该固定座上设有铝片料槽,凸包顶针,针脚槽和刀口,凸包顶针位于铝片料槽上,针脚槽与铝片料槽相连,刀口位于固定座的其中一端部。
3.如权利要求1所述的铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具,其特征在于该下模上设有针脚料槽,针脚冲孔和定位孔冲孔,针脚料槽位于下模的一侧表面上,针脚冲孔和定位孔冲孔贯穿整个下模,针脚冲孔位于针脚料槽内。
4.如权利要求1所述的铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具,其特征在于该上模上设有针脚冲头,定位孔冲头和切刀,针脚冲头,定位孔冲头和切刀位于上模的同一侧表面上。
5.如权利要求4所述的铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具,其特征在于在针脚冲头上还设有一凸包槽。
6.如权利要求1所述的铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具,其特征在于待加工材料固定在固定座上,加工针脚的材料固定在下模上。
7.如权利要求4所述的铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具,其特征在于上模上的针脚冲头,定位孔冲头可更换。
专利摘要一种铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具,用于将铝片加工成安装有针脚的铝片散热器,包括固定座,上模和下模,下模固定在固定座上,上模固定在冲压设备上。当固定座,上模与下模配合在一起后,在保证铝片自动连续送料的同时,即可实现铝片冲凸包、固定针脚、铝片冲孔、铝片切断等多个加工工艺一次完成,而且该过程完全自动化,无需人工操作。
文档编号B21D37/10GK202824377SQ20122041622
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者仪建全 申请人:仪建全
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