专利名称：一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置的制作方法
技术领域：
本专利描述的是一种基于燕尾槽结构的压型装置，该装置可与各类彩钢瓦(板)压型设备配合工作，对一次成型后的彩钢屋面瓦(板)进一步冲压，最终得到阶梯状琉璃瓦型的彩钢屋面瓦(板)，属于型材加工及建筑领域。
背景技术：
彩钢琉璃瓦作为一种新型的建筑材料，其自重轻，强度高，防水性好，安装方便、快捷，可广泛应用于别墅屋顶、城市平改坡、旅游风景区建筑等，近来已越来越受到广大建筑商的青睐。彩钢琉璃瓦以彩钢板作为基板，经过相关彩钢成型设备一次滚压成型后，再由相应压型装置二次冲压成型而成，其独特的外观设计又兼保存了传统陶瓦的造型，体现了优雅的古典美和传统美。传统的压型装置大多采用立柱导向型结构，该结构固然简单，但是由于实际加工中存在误差或装配精度达不到指定要求，导致压型过程中出现卡死，更严重的则是立柱断裂等问题。 经相关检索，专利号为(CN99253098.9)的琉璃瓦压型装置，该装置虽然采用了塞铁导轨式结构，但其结构复杂，不利于装配，此装置的另一个缺陷在于其压紧机构，由该专利附图得知:压紧上模下表面开设了连接导柱的螺栓通孔，尽管该结构也能起到压紧固定待作用，但开设的通孔破坏了完整的压紧面，如果这几个通孔在加工过程中未完全去除毛刺，那么在对待压型彩钢屋面瓦(板)的压紧过程中，完全有可能刮伤其表面，使其美观程度大打折扣。而本专利所设计的内嵌弹簧式结构巧妙地避开了上述不足，在压紧过程中，上下两压紧模受到弹簧恢复力作用，紧紧贴合。
发明内容本专利是要提供一种适用于建筑领域，型材加工领域，将一次滚压成型后的屋面彩钢瓦(板)通过此压型装置进一步二次冲压，最终得到阶梯状琉璃瓦型的屋面瓦(板)，该装置采用燕尾槽结构做导向支撑，具有稳定性好、运动精度高、可靠性强、结构简单、便于装配和维修、使用寿命命长等优点。本专利描述的压型装置主要由梯形滑块(I)、梯形挡块(2)、调节螺钉(3)、上前压型模(4)、燕尾调节块(5)、下前压型模(6)、下后压型模(7)、下模板(8)、下刀座调节螺钉(9)、下刀座调节块(10)、底架(11)、挡板(12)、上模板(13)、立柱(14)、横梁(15)、中横梁部件(16)、法兰连接板(17)、液压油缸(18)、法兰套筒(19)、弹簧(20)、上后压型模(21)、下模垫板(22)、上模垫板(23)等组成。本发明所采用的技术方案是:液压油缸(18)通过螺纹连接固定在横梁(15)几何中心处，液压油缸(18)活塞杆末端加工有外螺纹，法兰套筒(19)中加工有内螺纹，两者通过螺纹连接固定在一起，法兰套筒(19)通过螺纹连接固定在法兰连接板(17)上，法兰连接板(17)焊接在中横梁部件(16)上表面几何中心处。中横梁部件(16)两侧面通过螺纹连接固定住两个梯形滑块(1)，两个梯形滑块(I)分别卡在由两个梯形挡块(2)构成的燕尾槽中。梯形挡块(2)上开有腰型孔，紧靠着两梯形挡块(2)分别设置一个燕尾调节块(5)，一边一个，在一个燕尾调节块(5)的侧面按竖直方向等距设置3个调节螺钉(3)，其轴线都垂直于燕尾调节块(5)的侧面，其末端面都顶着梯形挡块(2)的侧面，通过旋转各调节螺钉
(3)来调整由两个梯形挡块(2)构成的燕尾槽之接的间距。梯形挡块(2)、燕尾调节块(5)都通过螺纹连接固定在挡板(12)上，两块挡板(12)分别焊接在两立柱(14)上。上模板(13)通过螺纹连接固定在中横梁部件(16)下表面，上模垫板(23)通过螺纹连接固定在上模板(13)下表面，上前压型模(4)通过螺纹连接固定在上模板(13)下表面，上后压型模(21)和上模板(13)通过螺纹连接悬空 固定，悬空间距为上模板(13)的厚度，其中上后压型模(21)上表面和上模垫板(23 )下表面对应位置处均设有3个弹簧孔，3个刚度较大的弹簧(20 )分别镶嵌在这3对弹簧孔中。下前压型模(6 )通过螺纹连接固定在下模板(8 )上，下后压型模
(7)通过螺纹连接固定在上模垫板(23)上，下模垫板(22)通过螺纹连接固定在下模板(8)上，下模板(8)通过螺纹连接固定在底架(11)上。下模板(8)两侧面分别等距设置了一排(4个)下刀座调节螺钉用以调整下模板(8)的位置。当液压油缸(18)活塞杆推动中横梁部件(16)下落时，固定在上模板(13)上的上前压型模(4)和上后压型模(21) —齐下压，下压过程中，上后压型模(21)先接触到下后压型模(7)，此时，设置在上前压型模(4)和上模板(13)之间的3个刚度较大的弹簧(20)随着液压油缸(18)活塞杆的继续下压产生较大的回复力，使上后压型模(21)和下后压型模(7)紧紧贴合，起到固定住待二次压型彩钢板材的作用；此时上前压型模(4)与上后压型模(21)错开，继续往下压，直到接触到下前压型模(6 )，并与之贴合，完成对一次成型后的彩钢屋面瓦(板)的二次冲压成型。技术方案具体实施步骤为:一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置，是由液压元件所驱动，其特征在于，包括两大部分，其一是液压油缸(18)所驱动的上压型模部分，其二是固定在底架(11)上的下压型模部分，通过两部分的配合作用，对彩钢屋面瓦(板)的二次冲压成型；该压型装置主要由梯形滑块(I)、梯形挡块(2)、调节螺钉(3)、上前压型模(4)、燕尾调节块(5)、下前压型模(6)、下后压型模(7)、下模板(8)、下刀座调节螺钉(9)、下刀座调节块(10)、底架(11)、挡板(12)、上模板(13)、立柱(14)、横梁(15)、中横梁部件(16)、法兰连接板(17)、液压油缸(18)、法兰套筒(19)、弹簧(20)、上后压型模(21)、下模垫板(22 )、上模垫板(23 )组成；液压油缸(18 )固定在横梁(15 )几何中心处，油缸活塞杆末端加工外螺纹，与加工有内螺纹的法兰套筒(19)相配合固定在一起，法兰套筒(19)通过螺纹连接固定住法兰连接板(17)，法兰连接板(17)焊接在中横梁部件(16)几何中心处；中横梁部件(16)两侧面通过螺纹连接固定住两个梯形滑块(I);该装置的燕尾槽结构是由两个梯形挡块(2)所构成；通过中横梁部件(16)两侧面所固定住的两个梯形滑块(I)和与之相对应的由两个梯形挡块(2)所构成的燕尾槽之间的配合运动，对整个压型过程中导向、支撑及定位；中横梁部件(16)下表面加工有两组孔，中横梁部件(16)两侧靠边上的各一排孔是固定上模板(13)用的，另外一排直径较大的孔起避让作用:即在对待冲压彩钢瓦(板)的二次冲压过程中，上后压型模(21)预先接触到下后压型模(7)，停止下压，镶嵌在上模板
(13)与上后压型模(21)之间的3个弹簧(20)受力压缩，上模板(13)随之继续下压，在上模板(13)下表面对应位置处开设3个直径略大于弹簧(20)大径的孔；上模垫板(23)通过螺纹连接固定在上模板(13)和上前压型模(4)之间，其一个侧面经线切割加工成与上前压型模(4)相应侧面相同形状，该形状与待冲压彩钢瓦(板)一次滚压成型后的截面形状一致；上前压型模(4)、上后压型模(21)、下前压型模(6)、下后压型模(7)是经两次线切割加工而成的，两次线切割轨迹均与待冲压彩钢瓦(板)一次滚压成型后的截面形状一致；当该压型装置得到指令工作时，上后压型模(21)与下后压型模(7)紧紧贴合，牢牢压住待冲压屋面瓦(板)，此时上前压型模(4)与上后压型模(21)错开一个上模垫板(23)的厚度，即此时上前压型模(4)同时与上模垫板(23)和上后压型模(21)贴合；下前压型模(6)、下后压型模
(7)都通过螺纹连接固定在下模板(8)上；下模垫板(22)通过螺纹连接固定在下后压型模
(7)和下模板(8)之间，下模板(8)通过螺纹连接固定在底架(11)上；底架(11)两侧各固定一排(4个)下刀座调节块(10)，每个调节块上设置一个下刀座调节螺钉(9)，各下刀座调节螺钉(9)的末端面均顶在下模板(8)相应侧面上，其作用是:在把下模板(8)固定住之前，通过旋转调节螺钉，调整下模板(8)在底架上的位置。本专利的有益效果是:该压型装置采用燕尾槽结构做导向支撑，相比传统立柱式压型装置具有稳定性好，可靠性高等优点，值得说明的是该燕尾槽结构是由两个带有腰型孔的梯形挡块组成的，通过旋转两侧燕尾调节块上的调节螺钉，可以调整两梯形挡块之间的间距，即调节燕尾槽和梯形滑块配合工作时的间隙。
图1是本装置的主体结构图。图2是本装置的后视结构图。图3是本装置的局部结构图。图4是中横梁部件结构图。
`[0015]图5是上前压形模和上后压型模结构图。图6是上模垫板。I一梯形滑块2—梯形挡块3—调节螺钉4一上前压型模5—燕尾调节块6—下前压型模7—下后压型模8—下模板9一下刀座调节螺钉10—下刀座调节块11一底架12—挡板13—上模板14 一立柱15—横梁16—中横梁部件17—法兰连接件18—液压油缸19一法兰套筒20—弹簧21—上后压型模22—下模垫板23—上模垫板。
具体实施方式
本专利描述的是一种基于燕尾槽结构的压型装置，主要有两大部分组成，其一是液压油缸(18)所驱动的上压型模部分，其二是固定在底架上的下压型模部分，上压型模可看作动模，下压型模可看做静模，通过两部分的配合作用，完成对彩钢屋面瓦(板)的二次冲压成型，得到琉璃瓦型屋面瓦。其中上压型模包括上前压型模(4)和上后压型模(21)，下压型模包括下前压型模(6)和下后压型模(7)。该压型装置主要由梯形滑块(I)、梯形挡块(2)、调节螺钉(3)、上前压型模(4)、燕尾调节块(5)、下前压型模(6)、下后压型模(7)、下模板(8)、下刀座调节螺钉(9)、下刀座调节块(10)、底架(11)、挡板(12)、上模板(13)、立柱(14)、横梁(15)、中横梁部件(16)、法兰连接件(17)、液压油缸(18)、法兰套筒(19)、弹簧(20)、上后压型模(21)、下模垫板(22)、上模垫板(23)等组成。液压油缸(18)固定在横梁(15)几何中心处，油缸活塞杆末端加工外螺纹，与加工有内螺纹的法兰套筒(19)相配合固定在一起，法兰套筒(19)通过螺纹连接固定住法兰连接板(17)，法兰连接板(17)焊接在中横梁部件(16)几何中心处。中横梁部件
(16)两侧面通过螺纹连接固定住两个梯形滑块(I)，梯形滑块(I)的工作面要求达到一定的平面度。该装置的燕尾槽结构是由两个梯形挡块(2)所构成，同样，两个梯形挡块(2)相应工作面也要求达到一定的平面度。通过中横梁部件(16)两侧面所固定住的两个梯形滑块
(I)和与之相对应的由两个梯形挡块(2)所构成的燕尾槽之间的配合运动，起到对整个压型过程中导向、支撑及定位的作用。中横梁部件(16)下表面加工有两组孔，如图4所示，中横梁部件(16)两侧靠边上的各一排孔是固定上模板(13)用的，另外一排直径较大的孔起避让作用:即在对待冲压彩钢瓦(板)的二次冲压过程中，上后压型模(21)预先接触到下后压型模(7)，停止下压，此时，镶嵌在上模板(13)与上后压型模(21)之间的3个弹簧(20)受力压缩，上模板(13)随之继续下压，为了避免碰撞到悬空连接上模板(13)和上后压型模(21)的两排螺钉，所以在上模板(13)下表面对应位置处开设3个直径略大于弹簧(20)大径的孔，起避让作用。上模垫板(23)通过螺纹连接固定在上模板(13)和上前压型模(4)之间，其一个侧面经线切割加工成与上前压型模(4)相应侧面相同形状，该形状与待冲压彩钢瓦(板)一次滚压成型后的截面形状一致。上前压型模(4)、上后压型模(21)、下前压型模(6)、下后压型模(7)是经两次线切割加工而成的，两次线切割轨迹均与待冲压彩钢瓦(板)一次滚压成型后的截面形状一致。当该压型装置得到指令工作时，上后压型模(21)与下后压型模(7)紧紧贴合，牢牢压住待冲压屋面瓦(板)，此时上前压型模(4)与上后压型模(21)错开一个上模垫板(23)的厚度，即此时上前压型模(4)同时与上模垫板(23)和上后压型模(21)贴合。下前压型模(6)、下后压型模(7)都通过螺纹连接固定在下模板(8)上，其连接结构类似于上前压型模(4)、上后压型模(21)同上模板(13)之间的连接结构。下模垫板(22)通过螺纹连接固定在下后压型模(7)和下模板(8)之间。下模板(8)通过螺纹连接固定在底架(11)上。底架(11)两侧各固定一排(4个)下刀座 调节块(10)，每个调节块上设置一个下刀座调节螺钉(9)，各下刀座调节螺钉(9)的末端面均顶在下模板(8)相应侧面上，其作用是:在把下模板(8)固定住之前，通过旋转调节螺钉，调整下模板(8)在底架上的位置。值得说明的是，上压型模，下压型模的压型形状(即线切割加工轨迹)是根据彩钢屋面瓦(板)一次成型后的截面所定，根据实际需要还可以在压型形状合理位置处设置加强筋。最后应说明的是，以上实施例仅用于说明发明的技术方案而非限制，本领域的技术人员应当理解，可以对本发明的方案进行修改、附件拆分、合并或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求1.一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置，是由液压元件所驱动，其特征在于，包括两大部分，其一是液压油缸(18)所驱动的上压型模部分，其二是固定在底架(11)上的下压型模部分，通过两部分的配合作用，对彩钢屋面瓦的二次冲压成型；该压型装置主要由梯形滑块(I)、梯形挡块(2)、调节螺钉(3)、上前压型模(4)、燕尾调节块(5)、下前压型模(6)、下后压型模(7)、下模板(8)、下刀座调节螺钉(9)、下刀座调节块(10)、底架(11)、挡板(12)、上模板(13)、立柱(14)、横梁(15)、中横梁部件(16)、法兰连接板(17)、液压油缸(18)、法兰套筒(19)、弹簧(20)、上后压型模(21)、下模垫板(22)、上模垫板(23)组成；液压油缸(18)固定在横梁(15)几何中心处，油缸活塞杆末端加工外螺纹，与加工有内螺纹的法兰套筒(19)相配合固定在一起，法兰套筒(19)通过螺纹连接固定住法兰连接板(17)，法兰连接板(17)焊接在中横梁部件(16)几何中心处；中横梁部件(16)两侧面通过螺纹连接固定住两个梯形滑块(I);该装置的燕尾槽结构是由两个梯形挡块(2)所构成；通过中横梁部件(16)两侧面所固定住的两个梯形滑块(I)和与之相对应的由两个梯形挡块(2)所构成的燕尾槽之间的配合运动，对整个压型过程中导向、支撑及定位；中横梁部件(16)下表面加工有两组孔，中横梁部件(16)两侧靠边上的各一排孔是固定上模板(13)用的，另外一排直径较大的孔起避让作用:即在对待冲压彩钢瓦的二次冲压过程中，上后压型模(21)预先接触到下后压型模(7)，停止下压，镶嵌在上模板(13)与上后压型模(21)之间的3个弹簧(20)受力压缩，上模板(13)随之继续下压，在上模板(13)下表面对应位置处开设3个直径略大于弹簧(20)大径的孔；上模垫板(23)通过螺纹连接固定在上模板(13)和上前压型模(4)之间，其一个侧面经线切割加工成与上前压型模(4)相应侧面相同形状，该形状与待冲压彩钢瓦一次滚压成型后的截面形状一致；上前压型模(4)、上后压型模(21)、下前压型模(6)、下后压型模(7)是经两次线切割加工而成的，两次线切割轨迹均与待冲压彩钢瓦一次滚压成型后的截面形状一致；当该压型装置得到指令工作时，上后压型模(21)与下后压型模(7)紧紧贴合，牢牢压住待冲压屋面瓦，此时上前压型模(4)与上后压型模(21)错开一个上模垫板(23)的厚度，即此时上前压型模(4)同时与上模垫板(23)和上后压型模(21)贴合；下前压型模(6)、下后 压型模(7)都通过螺纹连接固定在下模板(8)上；下模垫板(22)通过螺纹连接固定在下后压型模(7)和下模板(8)之间，下模板(8)通过螺纹连接固定在底架(11)上；底架(11)两侧各固定一排(4个)下刀座调节块(10)，每个调节块上设置一个下刀座调节螺钉(9)，各下刀座调节螺钉(9)的末端面均顶在下模板(8)相应侧面上，其作用是:在把下模板(8)固定住之前，通过旋转调节螺钉，调整下模板(8)在底架上的位置。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该压型装置采用燕尾槽结构作导向支撑，通过调整两个梯形挡块(2)之间的距离来调节燕尾槽与梯形滑块(I)之间的间隙。
专利摘要本专利提出了一种基于燕尾槽结构的压型装置，相比传统立柱导向型装置更加稳定可靠，且该装置可通过调整两梯形挡块(2)之间的距离来调节燕尾槽与梯形滑块(1)配合运动时的间隙。该压型装置主要由液压油缸(18)所驱动的上压型模部分和固定在底架(11)下压型模部分，上压型模可看作动模，下压型模可以看作静模，通过两者配合工作可以将经一次成型后的彩钢屋面瓦(板)进一步冲压成阶梯状琉璃瓦型。
文档编号B21D13/10GK203140525SQ20122041696
公开日2013年8月21日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者庄佳奇, 杨启志 申请人:江苏大学