专利名称：光伏单焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可自动对电池片焊锡的单焊设备，主要用于光伏太阳能行业。
背景技术：
目前在光伏电池片焊接的工序中几乎全部采用人工焊接，这道工序对工人的使用量极大，对工人技能水平要求也很高。在目前的市场状态下，对光伏新能源的需求量越来越大，同样焊接量也急剧增长，然而可供使用的工人却是越来越少，所以急需要一种能够取代人工焊接的设备。
发明内容本实用新型旨在提供一种用于太阳能电池生产行业中生产电池片的焊接机(单焊)，能不需要人工自动切割焊锡丝。本实用新型的目的可由如下技术方案来实现光伏单焊机，包括机架、焊接机构和传输机构，所述焊接机构包括上料装置、下料装置以及焊接装置；所述上料装置与下料装置活动安装于机架上，并分别安装有吸盘；所述上料装置包括顶片装置、移动装置和自动检测破片系统，由伺服电机精确控制定位；所述下料装置由气缸控制；所述焊接装置包括焊接底座和焊头，由伺服电机精确控制定位；所述焊头活动安装于机架上；所述传输机构包括焊锡丝架、自动切割焊锡丝装置、焊锡丝拉拽装置以及焊锡丝铺设装置，其中，焊锡丝拉拽装置和焊锡丝铺设装置皆由伺服电机精确控制定位。所述焊接底座在前后方向(Y轴)固定，左右方向(X轴)的移动由伺服电机精确控制定位，保证电池片的行程工位。所述焊头活动安装于机架上，采用高频电流涡流加热产生热量，在非接触的情况下对电池片进行焊接，焊头前后方向(Y轴)移动，依次对铺设好焊锡丝的电池片进行焊接，焊头移动由伺服电机精确控制定位。所述传输机构中，自动切割焊锡丝装置是单焊的前提，在焊锡丝输送到焊接机构时，每行走一个工位进行一次切割，保证对电池片的单焊；拉拽装置将切割好的焊锡丝拉出张紧，再由铺设装置将焊锡丝置于底座上的电池片上，铺设装置活动于机架上前后移动，拉拽装置和铺设装置皆由伺服电机精确控制定位。焊锡丝从机架被拉出，在自动切割装置按设定好的长度切割，再由铺设装置将切割后的焊锡丝铺设到已放好电池片的焊接底座上。左边底座上的电池片，向右移动至焊头和下料装置平面，焊头开始前后移动，依次焊接，焊锡丝焊好后进行焊后缓降温，完成后下料装置下料，下料装置可对多片电池片同时下料。在焊接和下料的同时，右边再上料，下料完成后底座向左移动至焊头和下料装置平面，开始焊接右边的电池片，来回焊接，一个焊接周期完成。同时在上料装置中，有一个自动检测破片系统，当真空压力未能达到规定范围值时表示电池片破损，将重复此次操作，其他所有工作停止一个上料工时。本实用新型的光伏单焊机具有如下优势自动切割焊锡丝，从而达到单焊的效果，大大减少了焊接成本；上料系统中存在真空自动检测系统，避免时间及材料的浪费；伺服精确控制定位，无接触式高频电流涡流加热焊接，自动摆放电池片与焊锡丝，不需要人工，大大节省了人力资源。
图I为本实用新型光伏单焊机的整体结构俯视示意图。其中，I为上料顶片装置；2为上料移动装置；3为焊锡丝铺设装置；4为焊头；5为下料装置；6为焊锡丝机架；7为焊接底座；8为焊锡丝拉拽装置；9为自动切割焊锡丝装置。图2为本实用新型的右视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。如附图I所示，本实用新型光伏单焊机，包括安装有上料顶片装置I和上料移动装置2的上料装置，整个上料装置完成电池片置于焊接底座7的过程，由伺服电机控制。上料装置与下料装置上分别安装有压柔软的硅橡胶吸盘，焊接机构两边分别上料，将电池片放置于底座上，共八片。左边上料移动装置2吸附上料顶片装置I送来的电池片，先对左边四个焊接底座7上料，上料同时，焊锡丝开始输送，由伺服电机控制，焊锡丝从机架6被输送至自动切割焊锡丝装置9进行切割，保证单焊，拉拽装置8对切割好后的焊锡丝拉拽张紧，再由铺设装置3在上料完成后铺设焊锡丝，整个动作完成后，焊接底座7向右移动，由伺服电机控制，将铺设好焊锡丝的电池片移至焊头4和下料装置5的平面上，焊头4前后移动，由伺服电机精确控制定位，对电池片依次焊接，焊接完成后焊头4移开，下料装置5移至焊接底座7上方，同时对四个底座下料。同时，右边的上料移动装置2吸附顶片装置I送来的电池片开始上料，动作过程和左边相同，在下料装置5将左边底座7上焊接好的电池片取走后，底座左移，动作与之前焊接动作相同，下料动作相同，左边同时开始新一轮上料，如此完成整个单焊机一个周期的焊接动作。本实用新型的设备工作能力达1200片/小时，工作效率大大提高；综合破损率控制在2%。以下，大大降低了破片率；采用了电磁感应涡流加热无接触式焊接方式，最高温度可达300°C ;可焊接的电池片的尺寸的厚度为160Mm-200Mm，大小为156X156mm与125X 125mm之间；焊带的条数为2条或3条，有一定的选择性；电源参数为180-230V、50-60Hz、20A，功率参数为最大4KW，平均2. 5KW，压缩空气的压力控制在O. 5-0. 8MPa。为太阳能行业中电池片的生产进入单焊时代跨出了历史的一步。
权利要求1.光伏单焊机，其特征在于所述光伏单焊机包括机架、焊接机构和传输机构，所述焊接机构包括上料装置、下料装置以及焊接装置；所述上料装置与下料装置活动安装于机架上，并分别安装有吸盘；所述上料装置包括顶片装置、移动装置和自动检测破片系统，由伺服电机精确控制定位；所述下料装置由气缸控制；所述焊接装置包括焊接底座和焊头，由伺服电机精确控制定位；所述焊头活动安装于机架上；所述传输机构包括焊锡丝架、自动切割焊锡丝装置、焊锡丝拉拽装置以及焊锡丝铺设装置，所述焊锡丝拉拽装置和焊锡丝铺设装置皆由伺服电机精确控制定位。
2.根据权利要求I所述的光伏单焊机，其特征在于所述焊接底座在Y轴方向固定，在X轴方向可移动；所述焊头在X轴方向固定，在Y轴方向可移动；所述铺设装置活动安装于机架上，在Y轴方向可移动。
3.根据权利要求I或2所述的光伏单焊机，其特征在于所述焊头采用高频电流涡流加热产生热量，对电池片进行非接触地焊接。
专利摘要本实用新型提供了一种光伏单焊机，包括机架、焊接机构和传输机构，其中焊接机构采用高频电流涡流加热非接触式焊接技术。电池片焊接区底座的前后方向是不可移动的，只能左右移动，由伺服电机精确的控制定位。焊接是通过焊头的移动对电池片进行，可提供多片电池片连续快速焊接。焊接前对焊锡丝自动切割，以提供单焊，上料由伺服控制，保证电池片的上料精确度，并且上料装置中有自动检测破片系统，能防止破片进入焊接装置，可实现高速、质优、经济以及降低硅片破坏率的效果。下料由气缸控制，提供电池片同时下料，控制减少人力的投入，亦能降低电池片的破坏率；传输机构最大的特点是自动切割焊锡丝装置，保证单焊的顺利完成。
文档编号B23K1/002GK202715920SQ20122042662
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者蔡少华 申请人:蔡少华