专利名称：一种螺柱焊自动供料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种供料装置，尤其是一种螺柱焊自动供料装置。
背景技术：
目前的送料机在输送焊钉的过程中，由于受到焊钉尺寸精度、光洁度和送料机本身的制作精度、光洁度的影响，焊钉常常会卡在出料滑道的入口处或者出口处，导致焊钉不能够顺利地落到螺柱自动和半自动焊枪之中，影响了螺柱焊机焊接好的可连续操作性。
实用新型内容本实用新型为了解决焊钉会卡在出料滑道的入口、出口处，不能顺利落到螺柱焊机中，提供一种螺柱焊自动供料装置，确保焊钉能顺利送到螺柱焊接装置中，并能保持螺柱焊机焊接好的可连续操作性。本实用新型为了实现上述目的，采用以下技术方案本实用新型由供料滑道，供料器体，分料器，弹簧，气缸，气缸管道，供料器滑块，钉孔，供料器盖板构成。在矩形的供料器体上半部分中部预留凹槽，凹槽中设置供料滑道，供料滑道下端右侧设置Z形分料器，Z形分料器折弯处的右侧设置弹簧；供料器体下半部分中部预留凹槽，凹槽内设置矩形的供料器滑块，供料器滑块上面中部设置钉孔，钉孔与供料滑道下端相对应；供料器体左下方横向预留一孔与供料器滑块中预留的孔相连通，孔的左侧对应设置气缸，气缸右侧设置气缸管道通过此孔与供料器滑块相连；供料器体前面设置供料器盖板，供料器盖板上预留一孔，与供料器滑块移动到右侧时其钉孔的位置相对应。本实用新型的有益效果设计科学合理，结构简单，使用方便，能辅助螺柱焊机提高工作效率，提高工作质量，节约时间，降低劳动强度。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1、2、3、4是本实用新型的结构示意图。
图1、2、3、4中供料滑道1，供料器体2，分料器3，弹簧4，气缸5，气缸管道5-1，供料器滑块6，钉孔7，供料器盖板8。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步说明如
图1，2，3，4中所示，在矩形的供料器体2上半部分中部预留凹槽，凹槽中设置供料滑道1，供料滑道I下端右侧设置Z形分料器3，Z形分料器3折弯处的右侧设置弹簧4 ；供料器体2下半部分中部预留凹槽，凹槽内设置矩形的供料器滑块6，供料器滑块6上面中部设置钉孔7，钉孔7与供料滑道I下端相对应；[0014]供料器体2 左下方横向预留一孔与供料器滑块6中预留的孔相连通，孔的左侧对应设置气缸5，气缸5右侧设置气缸管道5-1通过此孔与供料器滑块6相连；供料器体2前面设置供料器盖板8，供料器盖板8上预留一孔，与供料器滑块6移动到右侧时其钉孔的位置相对应。
权利要求1. 一种螺柱焊自动供料装置，由供料滑道(1)，供料器体(2)，分料器(3)，弹簧(4)，气缸(5)，气缸管道(5-1)，供料器滑块￠)，钉孔(7)，供料器盖板(8)构成；其特征在于在矩形的供料器体(2)上半部分中部预留凹槽，凹槽中设置供料滑道(I)，供料滑道(I)下端右侧设置Z形分料器(3)，Z形分料器(3)折弯处的右侧设置弹簧(4)； 供料器体(2)下半部分中部预留凹槽，凹槽内设置矩形的供料器滑块￠)，供料器滑块(6)上面中部设置钉孔(7)，钉孔(7)与供料滑道(I)下端相对应； 供料器体(2)左下方横向预留一孔与供料器滑块￠)中预留的孔相连通，孔的左侧对应设置气缸(5)，气缸(5)右侧设置气缸管道(5-1)通过此孔与供料器滑块(6)相连；供料器体(2)前面设置供料器盖板(8)，供料器盖板(8)上预留一孔，与供料器滑块(6)移动到右侧时其钉孔的位置相对应。
专利摘要一种螺柱焊自动供料装置，能保持螺柱焊机焊接好的可连续操作性。在矩形的供料器体上半部分中部预留凹槽，凹槽中设置供料滑道，供料滑道下端右侧设置Z形分料器，Z形分料器折弯处的右侧设置弹簧；供料器体下半部分中部预留凹槽，凹槽内设置矩形的供料器滑块，供料器滑块上面中部设置钉孔，钉孔与供料滑道下端相对应；供料器体左下方横向预留一孔与供料器滑块中预留的孔相连通，孔的左侧对应设置气缸，气缸右侧设置气缸管道通过此孔与供料器滑块相连；供料器体前面设置供料器盖板，供料器盖板上预留一孔，与供料器滑块移动到右侧时其钉孔的位置相对应。使用简便，工作高效，减轻劳力。
文档编号B23K9/20GK202741908SQ20122046980
公开日2013年2月20日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者付高锋, 付强, 尹鑫 申请人:洛阳市锐创电气设备有限公司