专利名称：纸机u 型条自动生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属材料机械加工设备，尤其涉及一种纸机U型条自动生产设备。
背景技术：
U型条大量使用于各类产品劲条、间隔条、导条等，在传统工艺中，U型条的制造通常是采用单套模具冲压的方法，所以导致成本很高，还存在工序烦琐、产能低下、工件成型差、尺寸不稳定等缺陷，如何简化工序、提高产能及产品精度，是目前技术人员比较关注的技术问题。因此，确有必要提供一种新的U型条生产设备来解决上述技术问题。
发明内容·本实用新型所解决的技术问题在于提供一种纸机U型条自动生产设备，其操作简单、方便，并能提闻加工精度及广品质量稳定性，提闻生广效率。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种纸机U型条自动生产设备，包括来料校正装置、冲压切割装置、成型装置、控制所述冲压切割装置和成型装置的PLC控制装置及驱动装置，所述来料校正装置包括两对上、下分布的校正轮，所述冲压切割装置与所述PLC控制装置连接并位于所述来料校正装置的前端，所述成型装置包括若干成型滚轮及一调整轮，所述成型滚轮包括若干位于U型条上方的上滚轮及若干位于U型条下方的下滚轮。作为本技术方案的进一步改进，所述上滚轮沿U型条的传送方向依次排列，且上滚轮的圆周边的厚度沿排列方向依次递减。作为本技术方案的进一步改进，所述下滚轮沿所述U型条的传送方向与所述上滚轮对应设置，且下滚轮圆周边的表面设有环形凹槽。与现有技术相比，本实用新型具有加工精度高、尺寸稳定、变形量小等特点，且U型条成型美观，一人便可操作，使用范围广，也有助于提高生效率。
图I为本实用新型所述的纸机U型条自动生产设备的结构示意图。图2为本实用新型所述的纸机U型条自动生产设备的部分结构示意图。
具体实施方式
请参阅图I及图2所示，本实用新型提供一种纸机U型条自动生产设备，用于对金属料带200加工成U型条，所述生产设备包括来料校正装置10、冲压切割装置20、成型装置30、PLC控制装置(未图示)及驱动装置(未图示)。所述来料校正装置10包括两对分别位于金属料带200的上、下两侧的校正轮11，所述校正轮11设有一旋转轴12，并可在所述驱动装置的驱动下绕所述旋转轴12进行滚动旋转。所述校正轮11对所述金属料带200的传送具有校正功能,例如,可校正金属料带200的传送方向，保证下一工序的加工精准度，其中，位于金属料带200下方的校正轮对所述金属料带具有支撑并传送的作用，位于金属料带上方的校正轮，当校正轮11滚动时，可将金属料带200传送至下一工序。所述冲压切割装置20位于所述来料校正装置10的上游位置，即位于所述校正轮11的前端且位于所述金属料带200的上方，可对金属料带200进行冲压切割，使金属料带200被切断，可实现定长度切割、开口切割的功能，切割时可根据所需U型条的长度来调整冲压切割装置20的冲压频率。所述成型装置30包括若干成型滚轮31及一调整轮32，所述成型滚轮31由3个位于金属料带上表面的上滚轮311及3个位于金属料带下表面的下滚轮312，其中，所述3个上滚轮311沿金属料带传送方向依次排列，而 且与金属料带200接触的3个上滚轮311的圆周边的厚度沿排列方向依次递减(即W1>W2>W3);所述3个下滚轮312沿所述金属料带传送方向与所述3个上滚轮311对应排列设置，且下滚轮312圆周边的表面设有环形凹槽313，如此可使得金属料带经过时料带的两侧边向上翻起，并配合上滚轮311的滚动，而形成U型条，并最后再经过所述调整轮32的调整、校正来保证产品成型的精度，使得U型条最终成型。所述PLC控制装置用于控制所述冲压切割工序的时间，而所述驱动装置用于驱动所述校正轮、成型滚轮及调整轮。本实用新型采用由PLC输入指命设置工件长度，进行切割开口，通过滚轮拉力将工件卷入成型装置中进行U型成型工艺。综上所述，本实用新型中，金属料带由校正轮送到冲压切割装置的切割模具处，由PLC控制装置来控制驱动装置内所有的马达速度，以便得到所需长度，经冲压断开金属料带后，由校正转轮将工件送到下一工序一一成型装置，成型装置的马达驱动模具，固定压力来压制工件的所需尺寸。本实用新型的纸机U型条自动生产设备具有加工精度高、尺寸稳定、变形量小等特点，且U型条成型美观，一人便可操作，使用范围广，也有助于提高生效率。以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。
权利要求1.一种纸机U型条自动生产设备，包括来料校正装置、冲压切割装置、成型装置、控制所述冲压切割装置和成型装置的PLC控制装置及驱动装置，其特征在于所述来料校正装置包括两对上、下分布的校正轮，所述冲压切割装置与所述PLC控制装置连接并位于所述来料校正装置的前端，所述成型装置包括若干成型滚轮及一调整轮，所述成型滚轮包括若干位于U型条上方的上滚轮及若干位于U型条下方的下滚轮。
2.根据权利要求I所述的纸机U型条自动生产设备，其特征在于所述上滚轮沿U型条的传送方向依次排列，且上滚轮的圆周边的厚度沿排列方向依次递减。
3.根据权利要求2所述的纸机U型条自动生产设备，其特征在于所述下滚轮沿所述U型条的传送方向与所述上滚轮对应设置，且下滚轮圆周边的表面设有环形凹槽。
专利摘要本实用新型提供了一种纸机U型条自动生产设备，包括来料校正装置、冲压切割装置、成型装置、控制所述冲压切割装置和成型装置的PLC控制装置及驱动装置，所述来料校正装置包括两对上、下分布的校正轮，所述冲压切割装置与所述PLC控制装置连接并位于所述来料校正装置的 前端，所述成型装置包括若干成型滚轮及一调整轮，所述成型滚轮包括若干位于U型条上方的上滚轮及若干位于U型条下方的下滚轮。与现有技术相比，本实用新型具有加工精度高、尺寸稳定、变形量小等特点，且U型条成型美观，一人便可操作，使用范围广，也有助于提高生效率。
文档编号B21D35/00GK202762819SQ20122047590
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者张本君 申请人:上海泉盛金属材料有限公司