专利名称：一种外螺纹冷挤压成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种外螺纹冷挤压成型设备。
背景技术：
现有外齿轮成型的方式是机械加工，首先，制造例如柱状的原材料，然后采用刀具对该原材料进行加工，加工并成型出需要的外齿轮，其存在的问题是显而易见的首先，通过机械加工的手段得到的外齿轮的精度难以保证，特别依赖于人工判断以及工人的熟悉程度，而娴熟的工人成本一般较高，也从另外ー个角度增加产品成本，另外一点是，机械加工过程难以避免废料的产生，这也造成加工成本的进ー步提高，亟待改进。
实用新型内容针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提出ー种外螺纹冷挤压成型设备，可以降低人工成本和材料成本。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案ー种外螺纹冷挤压成型设备，该设备至少包括一顶盖；ー底盖；若干固定所述顶盖与所述底盖的柱体；转动连接在所述顶盖与所述底盖之间的三组滚丝轮；三组所述滚丝轮之间形成成型空间。还包括转动连接所述底盖的转体；轴向固定所述转体的第一齿轮；咬合所述第一齿轮且轴向偏心固定一组所述滚丝轮的第二齿轮。所述底盖上开设限位所述滚丝轮的凹槽，所述凹槽的横截面面积大于所述滚丝轮的横截面面积。所述顶盖开设连通所述成型空间的通孔。包括三组所述柱体。基于以上技术方案的公开，本实用新型具备如下有益效果本实用新型采用冷压的方式成型外螺纹，从而不会产生废料，可以降低成本投入，由于外螺纹最终成型的精度依靠三个滚丝轮来把握，不会因为人为的原因导致产品精度不高，从而可以降低人工成本。
图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图图2是本实用新型实施例1的整体结构示意图其中1、顶盖；11、通孔；2、柱体；21、柱体；22、柱体；23、柱体；3、滚丝轮；31、滚丝轮；32、滚丝轮；33、滚丝轮；4、底盖；41、凹槽；5、转体；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、零件。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施方式
来进ー步说明本实用新型的技术方案实施例1提出ー种外螺纹冷挤压成型设备，该设备至少包括ー顶盖I ;ー底盖4 ;若干固定顶盖I与底盖4的柱体2 ;转动连接在顶盖I与底盖4之间的三组滚丝轮31、32、33 ;三组滚丝轮3之间形成成型空间。还包括转动连接底盖4的转体5 ;轴向固定转体5的第一齿轮6 ;咬合第一齿轮6且轴向偏心固定ー组滚丝轮3的第二齿轮7。底盖4上开设限位滚丝轮3的凹槽41，凹槽41的横截面面积大于滚丝轮3的横截面面积。顶盖I开设连通成型空间的通孔11。包括三组柱体21、22、23。将代加工零件8通过通孔11伸入成型空间，使零件8与三组滚丝轮3之间发生相对运动，从而使零件8表笔发生形变，形成需要的外螺纹。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种外螺纹冷挤压成型设备，其特征在于，该设备至少包括一顶盖(I)；一底盖(4)；若干固定所述顶盖(I)与所述底盖(4)的柱体(2);转动连接在所述顶盖(I)与所述底盖(4 )之间的三组滚丝轮(31、32、33 );三组所述滚丝轮(3)之间形成成型空间。
2.根据权利要求1所述的外螺纹冷挤压成型设备，其特征在于，还包括转动连接所述底盖(4)的转体(5)；轴向固定所述转体(5)的第一齿轮(6)；咬合所述第一齿轮(6)且轴向偏心固定一组所述滚丝轮(3)的第二齿轮(7)。
3.根据权利要求1所述的外螺纹冷挤压成型设备，其特征在于，所述底盖(4)上开设限位所述滚丝轮(3)的凹槽(41)，所述凹槽(41)的横截面面积大于所述滚丝轮(3)的横截面面积。
4.根据权利要求1所述的外螺纹冷挤压成型设备，其特征在于，所述顶盖(I)开设连通所述成型空间的通孔(11)。
5.根据权利要求1所述的外螺纹冷挤压成型设备，其特征在于，包括三组柱体(21、22、23)。
专利摘要本实用新型公开一种外螺纹冷挤压成型设备，该设备至少包括一顶盖；一底盖；若干固定所述顶盖与所述底盖的柱体；转动连接在所述顶盖与所述底盖之间的三组滚丝轮；三组所述滚丝轮之间形成成型空间。可以降低人工成本和材料成本。
文档编号B21H3/04GK202861289SQ20122047745
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者程云兵 申请人:安徽省宁国市晨光汽车零部件有限公司