专利名称：磁场线圈自动凸焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种汽车零部件加工设备，尤其涉及一种用于起动机定子绕组的磁场线圈自动凸焊机。
背景技术：
汽车起动机主要由直流电动机、传动机构和电磁控制装置等组成，直流电动机的定子固定在起动机的机壳上。而目前市面上定子绕组的制作方法有两种一种是采用由单 个线圈出发，逐步焊接成一个由四个线圈连接而成的圆环结构；另一种是先将排列成直线的四个线圈进行平面焊接，再折弯成圆环结构，线圈之间的连接导线形成开环状结构。虽然后者较前者有一定的改进，但毕竟两者都是采用的纯手工操作，操作复杂，焊接技术的好坏完全依赖于人工的手动技术水平，焊接工时慢，焊接后产品的可靠性低、一致性差，从而影响到电机的整体质量及生产效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种制造简单、生产效率高、产品质量稳定的磁场线圈自动凸焊机。本实用新型提供的这种磁场线圈自动凸焊机，包括带水平安装台和垂直固定立柱的机架、焊接电极、焊接台、供电流变压器、电流控制器、控制面板和PLC，所述焊接电极安装在垂直固定立柱上并可上下左右移动，所述焊接台支撑在水平安装台上，所述供电流变压器安装在垂直固定立柱上并与焊接电极连接，所述电流控制器安装在水平安装台上并与供电流变压器连接，所述控制面板安装在机架上并与PLC连接。所述焊接电极包括带有各自固定块和气缸的左电极和右电极，所述垂直固定立柱上设有滑板，所述左电极的固定块安装在垂直固定立柱的滑版上并由PLC控制气缸驱动其上下左右移动，所述右电极的固定快安装在左电极上并由PLC控制气缸驱动其左右移动。所述焊接台包括定子仿形装置、分度装置和带气缸的夹紧装置，所述定子仿形装置安装在水平安装台上，所述分度装置安装在定子仿形装置底部并通过伺服电机由PLC控制驱动分度旋转，所述夹紧装置安装在分度装置的下面并由PLC控制气缸夹紧。所述供电流变压器包括左电极连接带和右电极连接带，该左电极连接带和右电极连接带都安装在垂直固定立柱上，所述左电极连接带与左电极连接，所述右电极连接带与右电极连接。为了保证产品焊接的准确性，对焊接电流的上限和下限加以控制，所述电流控制器及控制面板上安装有电流自动报警器。本实用新型通过采用机械化的生产代替原有的人工生产，在实际生产中能有效的控制每次焊接的电流一致且焊接牢固后方可进行下步焊接，利用仿形工装，在一次装夹后自动完成产品的焊接，能快速可靠地生产出合格产品。本实用新型焊接效率高，焊接后产品合格率大，产品可靠性、一致性及工艺性明显改进。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
从图I可以看出，本实用新型提供的这种磁场线圈自动凸焊机，包括机架I、焊接电极2、焊接台3、供电流变压器4、电流控制器5、控制面板6和PLC，其中机架I包括水平安装台11和垂直固定立柱12，在垂直固定立柱12上设有滑板，焊接电极2包括左电极21和右电极22，左、右电极带有各自的固定 块及气缸，焊接台3包括定子仿形装置31、分度装置32和带有气缸的夹紧装置33，供电流变压器4包括左电极连接带41和右电极连接带42，左电极21的固定块安装在垂直固定立柱12的滑板上并由PLC控制气缸驱动其上下左右移动，右电极22的固定快安装在左电极21的固定块上并由PLC控制气缸驱动其左右移动，定子仿形装置31支撑安装在水平安装台11上，分度装置32安装在定子仿形装置31底部并通过伺服电机由PLC控制驱动分度旋转，夹紧装置33安装在分度装置32的下面并由PLC控制气缸夹紧，左电极连接带41和右电极连接带42都安装在垂直固定立柱12上，左电极连接带41和右电极连接带42 —端都与供电流变压器4相连接,左电极连接带41另一端与左电极21连接，右电极连接带42另一端与右电极22连接，电流控制器5安装在水平安装台11上，控制面板6安装在机架I上并与PLC连接，在电流控制器5及控制面板6上安装有电流自动报警器。本实用新型在使用时，包括以下几个步骤I、以四个线圈组成定子为例，将定子绕组放入定子仿形装置31，调整好初始位置；2、按下启动按扭，夹紧装置33先将装有定子绕组的定子仿形装置31夹紧；3、再在PLC的控制下，气缸驱动左电极21沿垂直固定立柱12向下移动至定子绕组被焊接点的水平位置，再向右水平移动至定子绕组被焊接点的外边缘处，驱动右电极22水平向左移动至定子绕组被焊接点的内边缘处，使左、右电极将定子绕组被焊接点夹紧；4、通过PCL及电流控制器开启左电极连接带41和右电极连接带42的电源，为左、右电极通电，实现定子绕组的该焊接点的焊接；5、重复步骤2至4，直到分度装置32旋转完成整个定子绕组的自动焊接。
权利要求1.一种磁场线圈自动凸焊机，其特征在于包括带水平安装台(11)和垂直固定立柱(12)的机架(I)、焊接电极(2)、焊接台(3)、供电流变压器(4)、电流控制器(5)、控制面板(6)和PLC，所述焊接电极(2)安装在垂直固定立柱(12)上并可上下左右移动，所述焊接台(3)支撑在水平安装台(11)上，所述供电流变压器(4)安装在垂直固定立柱(12)上并与焊接电极(2)连接，所述电流控制器(5)安装在水平安装台(11)上并与供电流变压器(4)连接，所述控制面板(6)安装在机架(I)上并与PLC连接。
2.根据权利要求I所述的磁场线圈自动凸焊机，其特征在于所述焊接电极包括带有各自固定块和气缸的左电极(21)和右电极(22)，所述垂直固定立柱(12)上设有滑板，所述左电极(21)的固定块安装在垂直固定立柱(12)的滑版上并由PLC控制气缸驱动其上下左右移动，所述右电极(22)的固定快安装在左电极(21)上并由PLC控制气缸驱动其左右移动。
3.根据权利要求I或2所述的磁场线圈自动凸焊机，其特征在于所述焊接台(3)包括定子仿形装置(31)、分度装置(32)和带气缸的夹紧装置(33)，所述定子仿形装置(31)安装在水平安装台(11)上，所述分度装置(32 )安装在定子仿形装置(31)底部并通过伺服电机由PLC控制驱动分度旋转，所述夹紧装置(33)安装在分度装置(32)的下面并由PLC控制气缸夹紧。
4.根据权利要求I或2所述的磁场线圈自动凸焊机，其特征在于所述供电流变压器(4)包括左电极连接带(41)和右电极连接带(42),该左电极连接带(41)和右电极连接带(42)都安装在垂直固定立柱(12)上，所述左电极连接带(41)与左电极(21)连接，所述右电极连接带(42 )与右电极(22 )连接。
5.根据权利要求I或2所述的磁场线圈自动凸焊机，其特征在于所述电流控制器(5)及控制面板(6)上安装有电流自动报警器。
专利摘要本实用新型公开了一种磁场线圈自动凸焊机，包括带水平安装台和垂直固定立柱的机架、焊接电极、焊接台、供电流变压器、电流控制器、控制面板和PLC，所述焊接电极安装在垂直固定立柱上并可上下左右移动，所述焊接台支撑在水平安装台上，所述供电流变压器安装在垂直固定立柱上并与焊接电极连接，所述电流控制器安装在水平安装台上并与供电流变压器连接，所述控制面板安装在机架上并与PLC连接。本实用新型通过采用机械化的生产代替原有的人工生产，在实际生产中能有效的控制每次焊接的电流一致且焊接牢固后方可进行下步焊接，利用仿形工装，在一次装夹后自动完成产品的焊接，能快速可靠地生产出合格产品。
文档编号B23K11/36GK202780207SQ20122048165
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者胡茂春 申请人:胡茂春