专利名称：便携式管件焊接对口器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管道施工中管件焊接对正辅助工具，具体而言是一种便携式管件焊接对口器。
背景技术：
在油田注水、采油生产流程施工中，焊接管道卡箍头、法兰等管件是常见的工序，为保证卡箍头、法兰等管件与管道同心，通常采用直角尺和目测相结合的方法来进行校正。施工速度很慢，而且往往存在一定的角度偏差，达不到施工标准要求，给后续施工造成困难，甚至出现密封失效故障。已有的法兰对口器专利有两种专利号ZL200620126874. 2和专利号ZL200820114899.X。前者操作较为繁琐，施工速度慢；后者重量沉不便携带；两项专利只适用于法兰对口，有一定局限性。
发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种电动式管线卡子制作装置。本实用新型的技术方案包括立板、限位螺母、中心杆、套管、限位板，锁环、动板、静板、底座、筋板、螺栓。其便携式管件焊接对口器的立板呈扁亚腰葫芦形与底座垂直焊接在一起，立板自上而下分布四个减重省料孔，立板与底座之间设有筋板，中间减重省料孔的上、下设有两条滑道，滑道右端由螺栓固定安装的静板和活动安装的动板，动板中间设有中心杆，中心杆设有外螺纹，套管设有内螺纹与锁环通过一个辐联接，套管与中心杆螺纹连接，从限位板通孔穿过，中心杆端部设有限位螺母，立板左侧上、下分布4个定位孔。上述便携式管件焊接对口器中的锁环为弧形，两端薄，中间厚。本实用新型的有益效果是适用不同直径管道与管件的焊接施工，能够可靠加持，并保证管道与管件同心，提高施工效率和工程质量。
图1-本实用新型主视结构示意图。图2-本实用新型现场应用左视示意图图中，1.立板，2.限位螺母，3.中心杆，4.套管，5.限位板，6.锁环，7.动板，8.静板，9.底座，10.筋板，11.螺栓，12.辐，13.管道，14.法兰；A.减重省料孔，B.定位
孔，C.滑道。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作进一步说明由附图所示，便携式管件焊接对口器由立板1、限位螺母2、中心杆3、套管4、限位板5，锁环6、动板7、静板8、底座9、筋板10、螺栓11组成。其便携式管件焊接对口器的扁亚腰葫芦形立板I与底座9垂直焊接在一起，底座9上放置法兰14，立板I自上而下分布四个减重省料孔A，立板I与底座9之间设有筋板10，中间减重省料孔A的上、下两条滑道C右端由螺栓11固定安装的静板8和活动安装的动板7，静板8与动板7之间放置管道13，动板7中间中心杆3设有外螺纹，套管4设有内螺纹与锁环5通过一个辐12联接，套管4与中心杆3螺纹连接，从限位板5通孔穿过，中心杆3端部设有限位螺母2，立板I左侧上、下分布4个定位孔B，锁环5插入合适的定位孔B，将管道13夹紧，使管道13与法兰14焊口对正即可焊接。
权利要求1.一种便携式管件焊接对口器，包括立板(I)、限位螺母(2)、中心杆(3)、套管(4)、限位板(5)，锁环(6)、动板(7)、静板(8)、底座(9)、筋板(10)、螺栓(11)、辐(12);其特征是所述的便携式管件焊接对口器的立板(I)呈扁亚腰葫芦形与底座(9)垂直焊接在一起，立板(I)自上而下分布四个减重省料孔(A)，立板(I)与底座(9)之间设有筋板(10)，中间减重省料孔(A)的上、下设有两条滑道(C)，滑道(C)右端由螺栓(11)固定安装的静板(8)和活动安装的动板(7)，动板(7)中间设有中心杆(3)，中心杆(3)设有外螺纹，套管(4)设有内螺纹与锁环(5)通过一个辐(12)联接，套管(4)与中心杆(3)螺纹连接，从限位板(5)通孔穿过，中心杆(3)端部设有限位螺母(2)，立板(I)左侧上、下分布4个定位孔(B)。
2.根据权利要求1所述的便携式管件焊接对口器，其特征是所述的锁环(6)为弧形，两端薄，中间厚。
专利摘要一种便携式管件焊接对口器，包括立板、限位螺母、中心杆、套管、限位板，锁环、动板、静板、底座、筋板、螺栓。其便携式管件焊接对口器的立板呈扁亚腰葫芦形与底座呈垂直焊接在一起，立板自上而下分布四个减重省料孔，立板与底座之间设有筋板，中间减重省料孔的上、下设有两条滑道，滑道右端由螺栓固定安装的静板和活动安装的动板，动板中间设有中心杆，中心杆设有外螺纹，套管设有内螺纹与锁环通过一个辐联接，套管与中心杆螺纹连接，从限位板通孔穿过，中心杆端部设有限位螺母，立板左侧上、下分布4个定位孔本实用新型适用不同直径管道与管件的焊接施工，能够可靠加持，并保证管道与管件同心，提高施工效率和工程质量。
文档编号B23K37/053GK202861717SQ201220502029
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者郝洪峰, 胡东胜, 司继春, 薛武斌, 杜前胜, 董庆国, 张建, 王天琳 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤东采油厂