专利名称：电动钻齿轮箱组装生产线滚柱装填机构的制作方法
技术领域：
:本实用新型涉及电动钻生产技术领域，更具体地说涉及一种电动钻齿轮箱组装生产线上的滚柱装填机构。
技术背景:旋转式手工工具由于体积小、较为轻便、适用范围广，所以深受消费者欢迎。在电动钻生产过程中，需要组装电动钻齿轮箱，一般生产厂家采用人工组装，生产效率低下，人工成本高。于是有人设计了电动钻齿轮箱组装生产线，在组装电动钻齿轮箱生产过程中，需要装填齿轮箱滚柱，以前也是采用人工手工装填，存在生产效率低下，人工成本高的问题
实用新型内容
:本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供电动钻齿轮箱组装生产线滚柱装填机构，它采用自动化机械装填，提高了生产效率，节省了用工成本，同时降低了生产成本。本实用新型的电动钻齿轮箱组装生产线滚柱装填机构，包括振动上料器、旋转式组装盘和机架，旋转组装盘上固定有装填工位，在机架上固定有导柱，组装板插套在导柱上，升降汽缸固定在机架上，升降汽缸的活塞杆固定在组装板上；组装板上固定有装填板，装填板上成型有通道，装填板上固定有盖板，振动上料器的出料口处固定有下滚柱管，下滚柱管的出料口固定在盖板上且与通道相通接，平推汽缸固定在组装板上，平推汽缸的活塞杆上固定有推板，推板插套在通道中；压杆汽缸固定在支架上，支架固定在装填板上，在通道端部的装填板上成型有下滚柱孔，压杆对着下滚柱孔。所述平推汽缸固定在支撑板上，支撑板固定在组装板上。本实用新型的有益效果在于:它采用自动化机械装填，提高了生产效率，节省了用工成本，同时降低了生产成本。
:图1为本实用新型的结构示意图图2为压杆与装填板的连接关系结构示意图图中:1、振动上料器；2、旋转式组装盘；21、装填工位；3、机架；4、导柱；5、组装板；6、升降汽缸；7、装填板；71、通道；72、下滚柱孔；8、盖板；9、下滚柱管；10、平推汽缸；
11、推板；12、压杆汽缸；13、支架；14、压杆；15、支撑板。
具体实施方式
:实施例:见图1、2所示，电动钻齿轮箱组装生产线滚柱装填机构,包括振动上料器
1、旋转式组装盘2和机架3，旋转组装盘2上固定有装填工位21，在机架3上固定有导柱4，组装板5插套在导柱4上，升降汽缸6固定在机架3上，升降汽缸6的活塞杆固定在组装板5上；组装板5上固定有装填板7，装填板7上成型有通道71，装填板7上固定有盖板8，振动上料器I的出料口处固定有下滚柱管9，下滚柱管9的出料口固定在盖板8上且与通道71相通接，平推汽缸10固定在组装板5上，平推汽缸10的活塞杆上固定有推板11，推板11插套在通道71中；压杆汽缸12固定在支架13上，支架13固定在装填板7上，在通道71端部的装填板7上成型有下滚柱孔72，压杆14对着下滚柱孔72。所述平推汽缸10固定在支撑板15上，支撑板15固定在组装板5上。工作原理:振动上料器I中的滚柱工件通过下滚柱管9落到装填板7的通道71中，在升降汽缸6的驱动下带动装填板7压在装填工位21上，然后，平推汽缸10将通道71中的滚柱工件送到下滚柱孔72处，压杆14在压杆汽缸12的驱动下将滚柱工件送入装填工位21上电动钻齿轮箱的安装位置。
权利要求1.电动钻齿轮箱组装生产线滚柱装填机构，包括振动上料器(I)、旋转式组装盘(2)和机架(3)，旋转组装盘(2)上固定有装填工位(21)，其特征在于:在机架(3)上固定有导柱(4)，组装板(5)插套在导柱(4)上，升降汽缸(6)固定在机架(3)上，升降汽缸(6)的活塞杆固定在组装板(5)上； 组装板(5)上固定有装填板(7)，装填板(7)上成型有通道(71)，装填板(7)上固定有盖板(8)，振动上料器(I)的出料口处固定有下滚柱管(9)，下滚柱管(9)的出料口固定在盖板(8)上且与通道(71)相通接，平推汽缸(10)固定在组装板(5)上，平推汽缸(10)的活塞杆上固定有推板(11)，推板(11)插套在通道(71)中； 压杆汽缸(12)固定在支架(13)上，支架(13)固定在装填板(7)上，在通道(71)端部的装填板(7 )上成型有下滚柱孔(72 )，压杆(14 )对着下滚柱孔(72 )。
2.根据权利要求1所述的电动钻齿轮箱组装生产线滚柱装填机构，其特征在于:平推汽缸(10)固定在支撑板(15)上，支撑板(15)固定在组装板(5)上。
专利摘要本实用新型公开了一种电动钻齿轮箱组装生产线滚柱装填机构，其旋转组装盘上固定有装填工位，在机架上固定有导柱，组装板插套在导柱上，升降汽缸固定在机架上，升降汽缸的活塞杆固定在组装板上；组装板上固定有装填板，装填板上成型有通道，装填板上固定有盖板，振动上料器的出料口处固定有下滚柱管，下滚柱管的出料口固定在盖板上且与通道相通接，平推汽缸固定在组装板上，平推汽缸的活塞杆上固定有推板，推板插套在通道中；压杆汽缸固定在支架上，支架固定在装填板上，在通道端部的装填板上成型有下滚柱孔，压杆对着下滚柱孔。本实用新型采用自动化机械装填，提高了生产效率，节省了用工成本，同时降低了生产成本。
文档编号B23P19/027GK202963943SQ201220568670
公开日2013年6月5日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者蔡逢春 申请人:昆山高晟精密机电有限公司