专利名称：齿形板双面坡口铣边机铣削头旋转微调机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种为齿形双面坡口铣边机固定被加工钢板，以及铣削机构前后位移和旋转调整所用的装置，具体地说是一种齿形板双面坡口铣边机铣削头旋转微调机构，属于机械设备技术领域。
背景技术：
本实用新型作出以前，在已有技术中，对齿形钢板焊接坡口加工，基本都是人工进行加工。操作人员基本都是使用割刀对板材火焰切割后，使用电动砂轮打磨机进行打磨，从而形成连接板材所需的焊接坡口。切割过程中极易出现直线度差，坡口宽度不均，坡口表面凹凸不平，使用打磨机长时间打磨后，坡口表面的平整度仍然超差，远远达不到最佳的焊前要求。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种齿形板双面坡口铣边机铣削头旋转微调机构，其结构简单、便捷且安全，调节用途灵活方便，有效减少加工工序及难度，且易于故障维修，大大提高了生产效率。按照本实用新型提供的技术方案:齿形板双面坡口铣边机铣削头旋转微调机构，其特征在于:包括手轮、手柄、平键、丝杆支座、丝杆、压轮、压轮支座和丝母，所述手轮安装在丝杆左端并通过平键联接，所述手柄安装在手轮上；所述丝杆支座横向布置，丝杆支座左端设有一轴线方向为横向的第一轴承座，丝杆通过第一轴承组件支承安装在第一轴承座内；所述压轮支座焊接固定在丝杆支座右端，压轮支座上设有一轴线方向为竖向的第二轴承座，所述压轮的压轮轴通过第二轴承组件支承安装在第二轴承座内；所述丝杆上装配有与其形成螺纹传动配合的丝母，所述丝母与铣削机构联接，丝杆转动能够调整铣削机构位移；所述丝杆支座左端底部与工作台的旋转机构联接，旋转机构带动丝杆支座旋转能够调整铣削机构的角度。作为本实用新型的进一步改进，所述第一轴承组件包括左固定螺母、第一隔套、第二隔套、第一滚珠止推轴承、第二滚珠止推轴承和深沟球轴承，第一滚珠止推轴承、第二滚珠止推轴承和深沟球轴承自左向右依次套装在丝杆的左端轴颈上，第一滚珠止推轴承左端设置第一隔套，第一隔套通过两个左固定螺母锁紧；所述第一滚珠止推轴承与第二滚珠止推轴承之间通过第一轴承座的内部台阶相隔，第二滚珠止推轴承与深沟球轴承之间通过第二隔套相隔，深沟球轴承的内圈右口支承在丝杆左端轴颈的台阶上。作为本实用新型的进一步改进，所述第二轴承组件包括右调节螺母、隔圈、第三滚珠止推轴承和第四滚珠止推轴承，第三滚珠止推轴承和第四滚珠止推轴承自上向下依次套装在压轮轴上，第三滚珠止推轴承上端设置隔圈，隔圈通过两个右调节螺母锁紧；第三滚珠止推轴承与第四滚珠止推轴承之间通过第二轴承座的内部台阶相隔，第四滚珠止推轴承的下座圈支承在压轮轴的台阶上。[0007]本实用新型与已有技术相比，具有以下优点:本实用新型结构简单、紧凑，合理，操作便捷且安全，调节用途灵活方便，有效减少加工工序及难度，且易于故障维修，大大提高了生产效率；操作人员只需旋转左端的手柄，就可以调整铣削机构在钢板坡口垂直方向的位置；操作人员只需推动微调机构右侧部件，可以使整个微调机构以旋转机构为中心调整至任意角度；操作人员也可以通过手动旋转右侧上方的螺母，对压轮的上下方向位移进行微调。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图所示:实施例中的齿形板双面坡口铣边机铣削头旋转微调机构主要由手轮
1、手柄2、平键3、左固定螺母4、第一隔套5、丝杆支座6、第二隔套7、丝杆9、右调节螺母10、隔圈11、压轮12、压轮支座13、第一滚珠止推轴承14、第二滚珠止推轴承15、深沟球轴承
16、第三滚珠止推轴承18、第四滚珠止推轴承19和丝母20等零部件组成。如图1、图2所示，所述手轮I安装在丝杆9左端并通过平键3联接，所述手柄2安装在手轮I上；所述丝杆支座6横向布置,丝杆支座6左端设有一轴线方向为横向的第一轴承座6a，丝杆9通过第一轴承组件支承安装在第一轴承座6a内；所述压轮支座13焊接固定在丝杆支座6右端，压轮支座13上设有一轴线方向为竖向的第二轴承座13a，所述压轮12的压轮轴12a通过第二轴承组件支承安装在第二轴承座13a内；所述丝杆9上装配有与其形成螺纹传动配合的丝母20，所述丝母20与铣削机构17联接，丝杆9转动能够调整铣削机构17位移；所述丝杆支座6左端底部通过螺栓与工作台的旋转机构8联接,旋转机构8带动丝杆支座6旋转能够调整铣削机构17的角度。所述第一轴承组件的结构如图1所示，其主要由左固定螺母4、第一隔套5、第二隔套7、第一滚珠止推轴承14、第二滚珠止推轴承15和深沟球轴承16组成,第一滚珠止推轴承14、第二滚珠止推轴承15和深沟球轴承16自左向右依次套装在丝杆9的左端轴颈上，第一滚珠止推轴承14左端设置第一隔套5，第一隔套5通过两个左固定螺母4锁紧；所述第一滚珠止推轴承14与第二滚珠止推轴承15之间通过第一轴承座6a的内部台阶相隔，第二滚珠止推轴承15与深沟球轴承16之间通过第二隔套7相隔，深沟球轴承16的内圈右口支承在丝杆9左端轴颈的台阶上。所述第二轴承组件的结构如图1所示，其主要由右调节螺母10、隔圈11、第三滚珠止推轴承18和第四滚珠止推轴承19组成,第三滚珠止推轴承18和第四滚珠止推轴承19自上向下依次套装在压轮轴12a上，第三滚珠止推轴承18上端设置隔圈11，隔圈11通过两个右调节螺母10锁紧；第三滚珠止推轴承18与第四滚珠止推轴承19之间通过第二轴承座13a的内部台阶相隔，第四滚珠止推轴承19的下座圈支承在压轮轴12a的台阶上。本实用新型工作原理及工作过程如下:具体应用时，操作人员只需旋转左端的手柄2，就可以调整铣削机构17在钢板坡口垂直方向的位置；操作人员只需推动微调机构右侧部件，可以使整个微调机构以旋转机构8为中心调整至任意角度；操作人员也可以通过手动旋转右侧上方的螺母，对压轮12的上下方向位移进行微调。
权利要求1.齿形板双面坡口铣边机铣削头旋转微调机构，其特征在于:包括手轮(I)、手柄(2)、平键(3)、丝杆支座(6)、丝杆(9)、压轮(12)、压轮支座(13)和丝母(20)，所述手轮(I)安装在丝杆(9)左端并通过平键(3)联接，所述手柄(2)安装在手轮(I)上；所述丝杆支座(6)横向布置，丝杆支座(6)左端设有一轴线方向为横向的第一轴承座(6a),丝杆(9)通过第一轴承组件支承安装在第一轴承座(6a)内；所述压轮支座(13)焊接固定在丝杆支座(6)右端，压轮支座(13)上设有一轴线方向为竖向的第二轴承座(13a)，所述压轮(12)的压轮轴(12a)通过第二轴承组件支承安装在第二轴承座(13a)内；所述丝杆(9)上装配有与其形成螺纹传动配合的丝母(20)，所述丝母(20)与铣削机构(17)联接，丝杆(9)转动能够调整铣削机构(17)位移；所述丝杆支座(6)左端底部与工作台的旋转机构(8)联接，旋转机构(8)带动丝杆支座(6)旋转能够调整铣削机构(17)的角度。
2.如权利要求1所述的齿形板双面坡口铣边机铣削头旋转微调机构，其特征在于:所述第一轴承组件包括左固定螺母(4)、第一隔套(5)、第二隔套(7)、第一滚珠止推轴承(14)、第二滚珠止推轴承(15)和深沟球轴承(16)，第一滚珠止推轴承(14)、第二滚珠止推轴承(15)和深沟球轴承(16)自左向右依次套装在丝杆(9)的左端轴颈上，第一滚珠止推轴承(14)左端设置第一隔套(5)，第一隔套(5)通过两个左固定螺母(4)锁紧；所述第一滚珠止推轴承(14)与第二滚珠止推轴承(15)之间通过第一轴承座(6a)的内部台阶相隔，第二滚珠止推轴承(15)与深沟球轴承(16)之间通过第二隔套(7)相隔，深沟球轴承(16)的内圈右口支承在丝杆(9 )左端轴颈的台阶上。
3.如权利要求1所述的齿形板双面坡口铣边机铣削头旋转微调机构，其特征在于:所述第二轴承组件包括右调节螺母(10)、隔圈(11 )、第三滚珠止推轴承(18 )和第四滚珠止推轴承(19)，第三滚珠止推轴承(18)和第四滚珠止推轴承(19)自上向下依次套装在压轮轴(12a)上，第三滚珠止推轴承(18)上端设置隔圈(11)，隔圈(11)通过两个右调节螺母(10)锁紧；第三滚珠止推轴承(18)与第四滚珠止推轴承(19)之间通过第二轴承座(13a)的内部台阶相隔，第四滚珠止推轴承(19)的下座圈支承在压轮轴(12a)的台阶上。
专利摘要本实用新型涉及齿形板双面坡口铣边机铣削头旋转微调机构，其特征在于所述手轮安装在丝杆左端并通过平键联接，所述手柄安装在手轮上；所述丝杆支座横向布置，丝杆支座左端设有一轴线方向为横向的第一轴承座，丝杆通过第一轴承组件支承安装在第一轴承座内；所述压轮支座焊接固定在丝杆支座右端，压轮支座上设有一轴线方向为竖向的第二轴承座，所述压轮的压轮轴通过第二轴承组件支承安装在第二轴承座内；所述丝杆上装配有与其形成螺纹传动配合的丝母，所述丝母与铣削机构联接；所述丝杆支座左端底部与工作台的旋转机构联接。本实用新型结构简单、操作便捷且安全，调节灵活方便，有效减少加工工序及难度，易于故障维修，大大提高了生产效率。
文档编号B23Q5/22GK202934175SQ20122057543
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者唐亮, 杨念记, 方长海, 吴信保, 张盛, 刘新立, 周洪根, 朱越来, 钱军 申请人:无锡华联科技集团有限公司