专利名称：电子装配机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电子装配机，尤其是一种用于装配打火机的电子装配机。
背景技术：
打火机电子因为零件较小，装配繁琐，通过人工安装不仅生产成本高，而且安装过程容易出错，零件容易丢失，造成不必要的浪费，生产效率底下。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种全自动的电子装配机。为实现上述目的，本实用新型采用一种电子装配机，其特征在于所述电子装配机包括转盘、壳体下料装置、铆钉进料装置、陶瓷进料装置、铜片送料装置、旋铁帽装置、下料装置、机架、电机、传动机构，转盘设置在机架上端面，转盘通过传动机构与电机联动，壳体下料装置、铆钉进料装置、陶瓷进料装置、铜片送料装置、旋铁帽装置、下料装置依次沿转盘圆周设置在机架上。本实用新型通过壳体下料装置将壳体固定在转盘边缘的夹具上，转动转盘，使夹具上的壳体依次经过铆钉进料装置安装铆钉，陶瓷进料装置安装陶瓷，铜片送料装置插入铜片以及旋铁帽装置拧上铁帽，最后从下料装置下料，整个过程自动完成，不需要人工安装，提高了生产效率，节省了生产成本。本实用新型进一步设置为所述铜片送料装置和旋铁帽装置之间设置铜片陶瓷检测装置，旋铁帽装置和下料装置之间设置铁帽检测装置。所述下料装置包括分料机构、成品出料槽和废品出料槽，成品出料槽和废品出料槽分别连接在分料机构两端。本实用新型通过检测装置对电子在装配工序中的结果进行检测，筛选出成品和废品，分别将成本和废品通过成品出料槽和废品出料槽出料，实现边生产边检测，提高了生产效率。本实用新型进一步设置所述陶瓷进料装置包括用于挑选陶瓷方向的选料机构和两个分别用于将不同方向的陶瓷安装进电子壳体的填料机构，选料机构通过导管与两个填料机构连接。
图1是本实用新型实施例的立体图。图2是本实用新型实施例的俯视图。图3是本实用新型实施例的侧视图。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型的具体实施例是一种电子装配机包括转盘1、壳体下料装置2、铆钉进料装置3、陶瓷进料装置、铜片送料装置4、铜片陶瓷检测装置5、旋铁帽装置
6、铁帽检测装置7、下料装置8、机架9、电机、传动机构，转盘I边缘设置有夹具11，电机设置在机架9下，转盘I设置在机架9上端面，转盘I通过传动机构与电机联动，陶瓷进料装置包括用于挑选陶瓷方向的选料机构12和两个分别用于将不同方向的陶瓷安装进电子壳体的填料机构13，选料机构12通过导管14与两个填料机构13连接，壳体下料装置2、铆钉进料装置3、陶瓷进料装置的填料机构13、铜片送料装置4、铜片陶瓷检测装置5、旋铁帽装置6、铁帽检测装置7、下料装置8依次沿转盘I圆周设置在机架9上，下料装置8包括分料机构15、成品出料槽16和废品出料槽17，成品出料槽16和废品出料槽17分别连接在分料机构15两端。
权利要求1.一种电子装配机，其特征在于所述电子装配机包括转盘、壳体下料装置、铆钉进料装置、陶瓷进料装置、铜片送料装置、旋铁帽装置、下料装置、机架、电机、传动机构，转盘边缘设置有夹具，转盘设置在机架上端面，转盘通过传动机构与电机联动，壳体下料装置、铆钉进料装置、陶瓷进料装置、铜片送料装置、旋铁帽装置、下料装置依次沿转盘圆周设置在机架上。
2.根据权利要求1所述的电子装配机，其特征在于所述铜片送料装置和旋铁帽装置之间设置铜片陶瓷检测装置，所述旋铁帽装置和下料装置之间设置铁帽检测装置。
3.根据权利要求1或2所述的电子装配机，其特征在于所述下料装置包括分料机构、 成品出料槽和废品出料槽，成品出料槽和废品出料槽分别连接在分料机构两端。
4.根据权利要求1所述的电子装配机，其特征在于所述陶瓷进料装置包括用于挑选陶瓷方向的选料机构和两个分别用于将不同方向的陶瓷安装进电子壳体的填料机构，选料机构通过导管与两个填料机构连接。
专利摘要本实用新型涉及一种电子装配机，包括转盘、壳体下料装置、铆钉进料装置、陶瓷进料装置、铜片送料装置、旋铁帽装置、下料装置、机架、电机、传动机构，转盘边缘设置有夹具，转盘设置在机架上端面，转盘通过传动机构与电机联动，壳体下料装置、铆钉进料装置、陶瓷进料装置、铜片送料装置、旋铁帽装置、下料装置依次沿转盘圆周设置在机架上。本实用新型能实现打火机电子的自动装配，提高了生产效率，节省了生产成本。
文档编号B23P21/00GK202846144SQ20122058603
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月3日 优先权日2012年11月3日
发明者叶继往 申请人:温州东日自动化设备有限公司