专利名称：切割机床的工作台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及材料加工技术，特别是涉及一种切割机床的工作台。
背景技术：
传统的激光切割机床的工作台大多采用滚珠丝杠驱动。因为激光切割需要很高的传动精度，所以必须采用精密级滚珠丝杠。滚珠丝杆越精密，则丝杆上每个螺纹的宽度越小，从而越容易发生磨损，进而影响激光切割的精度。此外，由于丝杠属于细长类零件，当驱动行程较长时，因为本身的挠度和低刚性，不能满足激光切割的高动态响应需求，精度较低。而如果采用丝杠固定、螺母旋转的驱动方式，又要增加大小带轮，通过皮带传动增加驱动扭矩。由于皮带是非金属，弹性大、易老化，从而导致皮带传动精度也难以保证。因此，传统的激光切割机床所采用的滚珠丝杠驱动方式精度低和刚性差，难以满足激光切割的高精度、高动态性要求。
实用新型内容基于此，有必要针对传统激光切割机床传动方式精度低和刚性差的问题，提供一种能有效提高切割精度的切割机床的工作台。一种切割机床的工作台，包括:床身,所述床身包括底座；`移动工作台，所述移动工作台可滑动地设于所述床身，所述移动工作台上设有齿条；及驱动装置，所述驱动装置固定于所述底座，所述驱动装置包括:伺服电机；减速机，所述减速机与所述伺服电机传动连接；齿轮，所述齿轮与所述减速机的输出轴固定连接，所述齿轮与所述齿条啮合，所述伺服电机通电以驱动所述减速机运转，所述减速机运转带动所述齿轮转动，所述齿轮与所述齿条配合，驱动所述移动工作台沿所述床身滑动。在其中一个实施例中，所述床身还包括设于所述底座上的导轨，所述移动工作台上设有多个滑块，所述滑块与所述导轨配合，从而使所述移动工作台相对于所述床身可滑动。在其中一个实施例中，所述导轨为两条，两条导轨分别设于所述底座的两侧且相互平行。在其中一个实施例中，所述齿条靠近所述移动工作台的一侧设置。在其中一个实施例中，所述减速机为普通行星减速机。在其中一个实施例中，所述驱动装置还包括:安装座，所述安装座固定于所述底座上；[0018]过渡板，所述过渡板可滑动地设于所述安装座上，所述减速机固定于所述过渡板上，所述过渡板沿所述安装座滑动，以调节所述齿轮与所述齿条之间的间隙。在其中一个实施例中，所述安装座与所述过渡板接触的一侧形成限位槽，所述过渡板卡持于所述限位槽内并可沿所述限位槽滑动。在其中一个实施例中，所述过渡板上开设有沿所述限位槽的方向的条形孔，所述过渡板通过所述条形孔与螺纹紧固件的配合安装于所述安装座上。在其中一个实施例中，所述条形孔为四个，且分别位于所述过渡板的顶角处。在其中一个实施例中，所述驱动装置还包括固定于所述安装座上的调整块，所述调整块上设有调节螺钉，所述调节螺钉穿过所述调整块并与所述过渡板抵接，拧动所述调节螺钉可使所述过渡板在所述安装座上滑动。与传统的切割机床的工作台相比，上述切割机床的工作台至少具有如下优点:1、上述切割机床的工作台采用齿轮与齿条配合的方式实现驱动，而齿轮和齿条相对于精密级的滚珠丝杆来说，不易磨损、刚性较好。此外，由于齿轮与齿条配合，可直接将齿轮的圆周运动转化为齿条的直线运动，驱动行程短，从而可快速响应。因此，采用上述切割机床的工作台进行切割的精度更高。2、传统的滚珠丝杆驱动方式一般需要在丝杠两端设置精密的轴承座、轴承、联轴器、锁紧螺母等零件。而齿轮与齿条配合的驱动方式仅需要齿轮、齿条以及能量提供装置即可。故上述切割机床的工作台所需要的零件种类少、安装简单、便于维护。3、齿轮与齿条之间没有剧烈的滚动或滑动摩擦，可避免产生很大的噪音。齿条与移动工作台一起往复移动，齿条不会外露，从而使上述切割机床的工作台的整体结构更加紧凑。
图1为本实用新型较佳实施例中切割机床的工作台的结构示意图；图2为图1所示切割机床的工作台的床身的结构示意图；图3为图1所示切割机床的工作台的移动工作台的结构示意图；图4为图1所示切割机床的工作台的驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1、图2及图3，在本实用新型较佳实施例中，切割机床的工作台100包括床身110、移动工作台120及驱动装置130。床身110大致为矩形板状结构。床身110包括底座111，底座111起支撑作用。移动工作台120与床身110形状类似，大致为矩形板状结构。移动工作台120上设有齿条121。移动工作台120可滑动地设于床身110，在用于切割时，床身110可用于承载待切割的工件。在本实施例中，床身110还包括设于底座111两侧且相互平行的导轨113，移动工作台120上设有多个滑块123。滑块123与导轨113配合，从而使移动工作台120相对于床身110可滑动。需要指出的是，移动工作台120不限于通过导轨113与滑块123配合的方式可滑动地设于床身110。例如，还可在移动工作台120或床身110上设置滑轮，通过滑轮实现移动工作台120相对于床身110可滑动。请参阅图4，驱动装置130固定于底座111上，驱动装置130包括伺服电机131、减速机133及齿轮135。由于驱动装置130与移动工作台120是分离式的，从而使得移动工作台120质量较轻，在相对于床身110滑动时，能减轻震动。伺服电机131用于提供能量，通电后伺服电机131开始工作。伺服电机131可为普通电动机，也可为调速电机等。由于伺服电机131固定于底座111上，在进行切割时不会随着移动工作台120运动。因此，不需要为伺服电机131增加电缆拖链和设计拖链安装结构，从而节约成本并进一步简化结构。减速机133与伺服电机131传动连接，在伺服电机131的驱动下运行。减速机133包括输出轴(图未示)，伺服电机131的输出经过减速机133转化后，得到较大的扭矩及所需要的转数。在本实施例中，由于伺服电机131可水平安装，因此，减速机133可为普通行星减速机，而不必采用交割相对较高的直角行星减速机，从而可节约成本。
齿轮135与减速机133的输出轴固定连接，输出轴带动齿轮135转动。齿轮135与齿条121啮合，可将齿轮135的圆周运动转化成齿条121的直线运动。其中，伺服电机131通电后，驱动减速机133运转，减速机133运转带动齿轮136转动，进一步的，齿轮135与齿条121配合，驱动移动工作台120沿床身110滑动。由于齿条121与移动工作台120 —起往复移动，齿条121不会外露。因此，可使切割机床的工作台100整体结构更加紧凑。此夕卜，齿轮135与齿条121与滚珠丝杆相比，没有剧烈的滚动或滑动摩擦，进而可避免产生很大的噪音。在本实施例中，齿条121为单条，且齿条121靠近移动工作台120的一侧设置。因此，齿轮135与齿条121的啮合位置偏向一侧，从而在齿轮135在高速驱动时，可减轻齿条121和齿轮135的振动。而且单边齿轮135与齿条121驱动的形式使切割机床的工作台100的零件种类少、安装更简单。需要指出的是，在其他实施例中，还可采用双边或多边齿轮转动的方式。具体的，可将移动工作台120的齿条121由单条改为双排或多排，且在驱动装置130上设置对应个数的齿轮135。请继续参阅图4，在本实施例中，驱动装置130还包括安装座136、过渡板137及调整块138。安装座136固定于底座111上，从而将驱动装置130固定于底座111上。过渡板137可滑动地设于安装座136上，减速机133固定于过渡板137上。因此，通过使过渡板137沿安装座136滑动，可调节齿轮135与齿条121之间的间隙。由于齿轮135与齿条121的啮合间隙是可调的。因此，当长时间使用后，若齿轮135与齿条121的啮合部位发生磨损，则可根据磨损程度调节齿轮135与齿条121的间隙，使齿轮135与齿条121配合更好，从而避免因齿轮135与齿条121磨损而影响精度。在本实施例中，安装座136与过渡板137接触的一侧形成限位槽(图未标)，过渡板137卡持于限位槽内并可沿限位槽滑动。限位槽可防止过渡板137向两侧摆动，从而避免齿轮135与齿条121错位。在本实施例中，过渡板137上开设有沿限位槽的方向的条形孔1372。过渡板137通过条形孔1372与螺纹紧固件的 配合安装于安装座136上。进一步的，条形孔1372为四个，且分别位于过渡板137的顶角处。因此，可使过渡板137固定得更加牢固。当需要使过渡板137滑动时，拧松螺纹紧固件，滑动过渡板137至所需位置，拧紧螺纹紧固件即可。由于螺纹紧固件可在条形孔1372内滑动，故可将过渡板137固定在不同的位置。调整块138固定于安装座136上。调整块138上设有调节螺钉1382，调节螺钉1382穿过调整块138并与过渡板137抵接。拧动调节螺钉1382可对过渡板137施压一推力，从而可使过渡板137在安装座136上滑动。与传统的切割机床的工作台相比，本实用新型较佳实施例中的切割机床的工作台100至少具有如下优点:1、切割机床的工作台100采用齿轮135与齿条121配合的方式实现驱动，而齿轮135和齿条121相对于精密级的滚珠丝杆来说，不易磨损。此外，由于齿轮135与齿条121配合，可直接将齿轮135的圆周运动转化为齿条121的直线运动，驱动行程短，从而可快速响应。因此，采用切割机床的工作台100进行切割的精度更高。2、传统的滚珠丝杆驱动方式一般需要在丝杠两端设置精密的轴承座、轴承、联轴器、锁紧螺母等零件。而齿轮135与齿条121配合的驱动方式仅需要齿轮135、齿条121以及能量提供装置即可。故切割机床的工作台100所需要的零件种类少、安装简单、便于维护。3、齿轮135与齿条121之间没有剧烈的滚动或滑动摩擦，可避免产生很大的噪音。齿条121与移动工作台120 —起往复移动，齿条121不会外露，从而使切割机床的工作台100的整体结构更加紧凑。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种切割机床的工作台，其特征在于，包括: 床身，所述床身包括底座； 移动工作台，所述移动工作台可滑动地设于所述床身，所述移动工作台上设有齿条；及 驱动装置，所述驱动装置固定于所述底座，所述驱动装置包括: 伺服电机； 减速机，所述减速机与所述伺服电机传动连接； 齿轮，所述齿轮与所述减速机的输出轴固定连接，所述齿轮与所述齿条啮合，所述伺服电机通电以驱动所述减速机运转，所述减速机运转带动所述齿轮转动，所述齿轮与所述齿条配合，驱动所述移动工作台沿所述床身滑动。
2.根据权利要求1所述的切割机床的工作台，其特征在于，所述床身还包括设于所述底座上的导轨，所述移动工作台上设有多个滑块，所述滑块与所述导轨配合，从而使所述移动工作台相对于所述床身可滑动。
3.根据权利要求2所述的切割机床的工作台，其特征在于，所述导轨为两条，两条导轨分别设于所述底座的两侧且相互平行。
4.根据权利要求1所述的切割机床的工作台，其特征在于，所述齿条靠近所述移动工作台的一侧设置。
5.根据权利要求1所述的切割机床的工作台，其特征在于，所述减速机为普通行星减速机。
6.根据权利要求1所述的切割机床的工作台，其特征在于，所述驱动装置还包括: 安装座，所述安装座固定于所述底座上； 过渡板，所述过渡板可滑动地设于所述安装座上，所述减速机固定于所述过渡板上，所述过渡板沿所述安装座滑动，以调节所述齿轮与所述齿条之间的间隙。
7.根据权利要求6所述的切割机床的工作台，其特征在于，所述安装座与所述过渡板接触的一侧形成限位槽，所述过渡板卡持于所述限位槽内并可沿所述限位槽滑动。
8.根据权利要求7所述的切割机床的工作台，其特征在于，所述过渡板上开设有沿所述限位槽的方向的条形孔，所述过渡板通过所述条形孔与螺纹紧固件的配合安装于所述安装座上。
9.根据权利要求8所述的切割机床的工作台，其特征在于，所述条形孔为四个，且分别位于所述过渡板的顶角处。
10.根据权利要求6所述的切割机床的工作台，其特征在于，所述驱动装置还包括固定于所述安装座上的调整块，所述调整块上设有调节螺钉，所述调节螺钉穿过所述调整块并与所述过渡板抵接，拧动所述调节螺钉可使所述过渡板在所述安装座上滑动。
专利摘要一种切割机床的工作台，包括床身、移动工作台及驱动装置。移动工作台可滑动地设于床身，且移动工作台上设有齿条。驱动装置固定于床身的底座。驱动装置包括伺服电机、减速机及固定于减速机的输出轴上的齿轮。伺服电机通电以驱动减速机运转，减速机运转带动齿轮转动，齿轮与齿条配合，驱动移动工作台沿床身滑动。通过采用齿轮与齿条配合的方式，可使切割的精度更高。此外，齿轮与齿条配合的驱动方式仅需要齿轮、齿条以及能量提供装置即可，从而使得切割机床的工作台所需要的零件种类少、安装简单、便于维护。
文档编号B23K26/38GK203124972SQ20122060100
公开日2013年8月14日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者夏小川, 胡家生, 赵剑, 陈根余, 陈燚, 高云峰 申请人:深圳市大族激光科技股份有限公司