专利名称：铝带铣床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工设备，具体涉及一种铝带的铣床。
背景技术：
目前，铝带铣床的铣面通常为一前一后交叉设置在传输导轨的两侧，对工件的两个侧面分别铣面切削，这样的工序，铣面效率低；并且，一般铝带铣床的传输驱动装置传输稳定性差；铣面装置的铣面也存在不稳定定、铣面不均匀的缺陷。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种铣面效率高、传输稳定、铣面均匀的铝带铣床。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种铝带铣床，包括工件传输导轨、传输驱动装置和铣面装置，其特征在于，传输驱动装置包括工件经由其间传送的主动辊和从动辊，主动辊与减速机连接，减速机与电机连接；铣面装置包括沿工件传输导轨两侧相对设置的第一铣面装置和第二铣面装置，第一铣面装置和第二铣面装置均由各自的转轴带动，第一铣面装置和第二铣面装置旋转轴心重
口 ο本实用新型的有益效果:由于本铣床的传输驱动装置包括主动辊和从动辊，主动辊与减速机相连，因此主动辊与从动辊配合夹持传送铝带，将使传送更稳定；第一铣面装置与第二铣面装置相对且旋转轴心重合的设置在传输导轨两侧，工件通过第一铣面装置与第二铣面装置之间时，可同时完成工件两个侧面的铣面工序，大大提高了铣面的效率。进一步，第一铣面装置和第二铣面装置的旋转方向相反。两铣面装置旋转方向相反的设计，在工件铣面过程中，可使工件两侧面受力均匀，铣面均匀，提高铣面质量。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。图中箭头表示第一铣面装置与第二铣面装置各自的旋转方向。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明:如图1所示，本实施例铝带铣床，包括工件传输导轨1、传输驱动装置和铣面装置，传输驱动装置包括主动辊3和从动辊4，主动辊3与减速机5连接，减速机5与电机6连接，工件2经由主动辊3与从动辊4之间传送；铣面装置包括沿工件传输导轨两侧相对设置的第一铣面装置7和第二铣面装置8，第一铣面装置7和第二铣面装置8均由各自的转轴9带动，第一铣面装置7和第二铣面装置8旋转轴心重合，如图所示，第一铣面装置7和第二铣面装置8的旋转方向相反。[0012]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
权利要求1.一种铝带铣床，包括工件传输导轨、传输驱动装置和铣面装置，其特征在于，传输驱动装置包括工件经由其间传送的主动辊和从动辊，主动辊与减速机连接，减速机与电机连接；铣面装置包括沿工件传输导轨两侧相对设置的第一铣面装置和第二铣面装置，第一铣面装置和第二铣面装置均由各自的转轴带动，第一铣面装置和第二铣面装置旋转轴心重口 O
2.根据权利要求1所述的铝带铣床，其特征在于，第一铣面装置和第二铣面装置的旋转方向相反。
专利摘要本实用新型涉及一种机械加工设备，具体涉及一种铝带的铣床，包括工件传输导轨、传输驱动装置和铣面装置，传输驱动装置包括工件经由其间传送的主动辊和从动辊，主动辊与减速机连接，减速机与电机连接；铣面装置包括沿工件传输导轨两侧相对设置的第一铣面装置和第二铣面装置，第一铣面装置和第二铣面装置均由各自的转轴带动，第一铣面装置和第二铣面装置旋转轴心重合。本铣床铣面效率高、传输稳定、铣面均匀。
文档编号B23C3/13GK202984765SQ20122060723
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者丁勇 申请人:重庆奥博铝材制造有限公司