专利名称：一种液压挖掘机动臂耳板或斗杆耳板整体拼焊定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种液压挖掘机动臂耳板或斗杆耳板整体拼焊定位装置。
背景技术：
目前，液压挖掘机动臂、斗杆上的耳板在拼焊模上拼焊大多是采用将两耳板中间定位，两端夹紧的方式。由于此种拼焊方式常常导致拼装焊接后两耳板间的距离偏差大，需要在下道金加工工序中对两耳板内侧进行刮面处理，另外动臂或斗杆在拼装完成脱模时，由于两耳板拼焊接后的变形量导致脱模困难，加大人工的劳动量。同时，由于拼焊模的空间有限，导致动臂、斗杆上的每对耳板之间的加强板需在补焊工序完成，加大下一道工序的工作量。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种减劳动力，减少返修率，节约产品成本，且可以提升产品的整体加工效果的液压挖掘机动臂耳板或斗杆耳板整体拼焊定位装置。实现本实用新型目的的技术方案是:一种液压挖掘机动臂耳板或斗杆耳板整体拼焊定位装置，包括定位轴、模座、支撑板、定位组件、压板、插销和吊环螺钉；所述定位轴上从下到上依次套接有模座、支撑板和定位组件；所述插销插在定位轴下端的小孔内；所述吊环螺钉通过压板螺纹连接在定位轴的上端；所述定位组件为一可调定距管；所述可调定距管包括内管、外管和固定轴；所述内管的外壁上对称固定有一对固定轴；所述外管上具有与固定轴位置对应且镜像设置的滑槽，外管与内管之间通过固定轴插接；所述滑槽的下边缘呈反向平滑的“Z”形。上述技术方案所述滑槽为“L”形。上述技术方案还包括限位轴；所述限位轴固定插接在模座上。上述技术方案还包括加强板定位尺；所述加强板定位尺活动设置在工件上。上述技术方案所述压板上具有一 “U”形槽。上述技术方案所述内管和外管的径向截面可以为“C”形或圆形。采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果:(I)本实用新型的位组件为一可调定距管；可调定距管包括内管、外管和固定轴；内管的外壁上对称固定有一对固定轴；外管上具有固定轴位置对应且镜像设置的滑槽，夕卜管与内管之间通过固定轴插接；滑槽的下边缘呈反向的“Z”形；可以准确定位，解决了两耳板的间距偏差问题，可以通过固定轴的滑动，带动内管转动至低位，便于工件的取出，省略了工件的免刮工艺，同时也大大减轻了劳动力，减少返修率，节约产品成本，提升了产品的整体加工效果，且简单易操作，成本低廉，无需对工人师傅培训，一般的技术工人就可独立操作完成。[0012](2)本实用新型的滑槽为“L”形，便于内管的安装与取出，且可以更换不同高度的内管,适合不同需求。(3)本实用新型还包括限位轴，限位轴固定插接在模座上；将耳板组件穿过定位轴，且耳板组件带衬垫板的一侧向上放置，定位底边和限位轴相切，保证上下两耳板组件平齐。(4)本实用新型还包括加强板定位尺；加强板定位尺活动设置在工件上；有利于对加强板进行定位。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的动臂耳板安装轴侧图；图3为本实用新型的斗杆耳板安装轴侧图；图4为本实用新型的可调定位管在最低位的轴测图；图5为本实用新型的可调定位管在最高位的轴测图；图中1.定位轴，2.模座，3.支撑板，4.压板，5.插销，6.吊环螺钉，7.可调定距管，71.内管，72.外管，721.滑槽，73.固定轴，8.限位轴，9.加强板定位尺。
具体实施方式
(实施例1)见图1至图5，本实用新型包括定位轴1、模座2、支撑板3、定位组件、压板4、插销
5、吊环螺钉6、可调定距管7、限位轴8和加强板定位尺9 ;定位轴I上从下到上依次套接有模座2、支撑板3和可调定距管7 ;插销5插在定位轴I下端的小孔内；吊环螺钉6通过压板4螺纹连接在定位轴I的上端；压板4上具有一 “U”形槽；可调定距管7包括内管71、外管72和固定轴73 ;内管71和外管72的径向截面可以为“C”形或圆形；内管71的外壁上对称固定有一对固定轴73 ;外管72上具有与固定轴73位置对应且镜像设置的滑槽721，外管72与内管71之间通过固定轴73插接；滑槽721为“L”形，滑槽721的下边；限位轴8固定插接在模座2上；加强板定位尺9活动设置在工件上。本实用新型的工作原理为:先将耳板组件穿过定位轴1，注意耳板组件带衬垫板的一侧向上放置；然后将可调定距管7旋转到最高点，使其高度达到图纸要求，将另一个耳板组件穿过定位轴1，使耳板组件带衬垫板的一侧固定在可调定距管7上；并将压板4放在耳板组件上，用吊环螺钉6通过压板4紧固在定位轴I上；再将耳板稍旋转一下角度，其定位底边就可以和限位轴8相切定位，保证上下两耳板组件平齐；用加强板用加强版定位尺9定位后，对加强板进行点焊，同时用20X18X240的钢板条将两耳板的非定位侧点焊牢固，最后将吊环螺钉6松开，可调定距管7旋转到最低点拿出，将耳板整体拼焊后的组件脱模，完成此道工序。以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种液压挖掘机动臂耳板或斗杆耳板整体拼焊定位装置，包括定位轴(I)、模座(2)、支撑板(3)、定位组件、压板(4)、插销(5)和吊环螺钉(6);所述定位轴(I)上从下到上依次套接有模座(2)、支撑板(3)和定位组件；所述插销(5)插在定位轴(I)下端的小孔内；所述吊环螺钉(6)通过压板(4)螺纹连接在定位轴(I)的上端；其特征在于:所述定位组件为一可调定距管(7);所述可调定距管(7)包括内管(71)、外管(72)和固定轴(73);所述内管(71)的外壁上对称固定有一对固定轴(73);所述外管(72)上具有与固定轴(73)位置对应且镜像设置的滑槽(721)，外管(72)与内管(71)之间通过固定轴(73)插接；所述滑槽(721)的下边缘呈反向平滑的“Z”形。
2.根据权利要求1所述的液压挖掘机动臂耳板或斗杆耳板整体拼焊定位装置，其特征在于:所述滑槽(721)为“L”形。
3.根据权利要求2所述的液压挖掘机动臂耳板或斗杆耳板整体拼焊定位装置，其特征在于:还包括限位轴(8);所述限位轴(8)固定插接在模座(2)上。
4.根据权利要求1或2或3所述的液压挖掘机动臂耳板或斗杆耳板整体拼焊定位装置，其特征在于:还包括加强板定位尺(9);所述加强板定位尺(9)活动设置在工件上。
5.根据权利要求4所述的液压挖掘机动臂耳板或斗杆耳板整体拼焊定位装置，其特征在于:所述压板(4)上具有一“U”形槽。
6.根据权利要求5所述的液压挖掘机动臂耳板或斗杆耳板整体拼焊定位装置，其特征在于:所述内管(71)和外管(72)的径向截面为“C”形或圆形。
专利摘要本实用新型涉及一种液压挖掘机动臂耳板或斗杆耳板整体拼焊定位装置，包括定位轴、模座、支撑板、定位组件、压板、插销和吊环螺钉；定位轴上从下到上依次套接有模座、支撑板和定位组件；插销插在定位轴下端的小孔内；吊环螺钉通过压板螺纹连接在定位轴的上端；定位组件为一可调定距管；可调定距管包括内管、外管和固定轴；内管的外壁上对称固定有一对固定轴；外管上具有与固定轴位置对应且镜像设置的滑槽，外管与内管之间通过固定轴插接；滑槽的下边缘呈反向平滑的“Z”形。本实用新型解决了两耳板的间距偏差问题，通过固定轴的滑动，带动内管转动至低位取出工件，减轻了劳动力，减少返修率，节约产品成本，提升了产品的整体加工效果。
文档编号B23K37/04GK202984968SQ20122061024
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者王蕾, 韩松, 陈诚贵, 卢宏智 申请人:玉柴重工(常州)有限公司