专利名称：一种可挠金属保护套管卷绕机的制作方法
技术领域：
一种可挠金属保护套管卷绕机技术领域[0001]本实用新型属于卷绕机技术领域，尤其是涉及一种可挠金属保护套管卷绕机。
背景技术：
[0002]随着建筑、电力、机械工程、公路、铁路等建设的发展，对于工程布线实现电力输送和电气控制中使用的可挠金属电线保护套管的需求越来越大。[0003]现有技术中，可挠金属电线保护套管的生产制造还是以90年代引进的普利卡管生产设备为主，普利卡管是由电工纸、镀锌钢带、钢带绕包组成，其可挠性、成本和施工的便捷性与单根热镀锌钢带卷绕制成的可挠金属保护套管比较，存在性能不高，成本高，性价比低的缺陷。[0004]综上所述，需要提供一种能实现将单根钢带卷绕制成的可挠金属保护套管的设备。实用新型内容[0005]本实用新型要解决的问题是提供一种能将一侧涂漆的单片镀锌钢带卷绕制成可挠金属电线保护套管的卷绕机，涂漆的一面卷绕成管壁的内侧，外表形成等节距的螺旋线。[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:[0007]—种可挠金属保护套管卷绕机，包括放带架、压带机构、卷绕机构和托辊；所述压带机构和卷绕机构设置在机头上，机头下面为机座，机座内设有驱动卷绕机构的驱动机构；所述放带架设置在压带机构的前端，用于向压带机构输送金属带；所述压带机构包括多组压轮和多组压轮两端的定位装置；所述卷绕机构包括用于缠绕金属带的芯轴、向芯轴的切线方向导向金属带的导向槽、用于与芯轴配合压制金属带成型为螺旋套管的多组定型轮和用于导向成型后套管的多个导向板，所述定型轮和导向板均是围绕芯轴设置；所述托辊设置在卷绕机构芯轴的轴向方向上，与芯轴同向旋转。[0008]优选的，所述压带机构沿金属带送进方向依次包括第一定位块、第一组压轮、第二组压轮、第三组压轮和第二定位块，所述第一组压轮之间的孔型为“Z”形，第二组压轮和第三组压轮之间的孔型均为“S”形。[0009]优选的，所述芯轴周围围绕设置有两个定型轮和两个导向板，所述两个定型轮围绕在芯轴设置，与芯轴的圆心角为135度，两个导向板分别设置在芯轴的左右两侧，且在芯轴和定型轮之间。[0010]优选的，所述导向槽上设置有调整螺钉，通过调整螺钉调整导向槽的间隙大小。[0011]优选的，所述定型轮与芯轴之间的距离均是通过丝杠调整，所述丝杠的顶端设有调整手轮。[0012]优选的，所述每组压轮的孔径通过设置在其上的调整手轮进行调整。[0013]优选的，所述驱动机构为调速驱动电机。[0014]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，实现了将单片金属带卷绕制成可挠金属电线保护套管，产品符合技术标准Q/12BJ6081 ;具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
[0015]图1是本实用新型的前半部分的结构示意图；[0016]图2是本实用新型的沿芯轴轴向方向的结构示意图；[0017]图3是本实用新型卷绕机构的结构示意图。[0018]图中:[0019]1、放带架2、压带机构3、卷绕机构[0020]4、托棍5、机头6、机座[0021]7、驱动机构21、第一定位块 22、第一组压轮[0022]23、第二组压轮 24、第三组压轮 25、第二定位块[0023]31、芯轴32、导向槽33、定型轮[0024]34、导向板35、调整螺钉 8、调整手轮具体实施方式
[0025]如图1至3所示:[0026]本实用新型一种可挠金属保护套管卷绕机的具体实施例，包括放带架1、压带机构2、卷绕机构3和托辊4 ;所述压带机构2和卷绕机构3设置在机头5上，机头5下面为机座6，机座6内设有驱动卷绕机构3的驱动机构7 ;所述放带架I设置在压带机构2的前端，用于向压带机构2输送金属带；[0027]所述压带机构2沿金属带送进方向依次包括第一定位块21、第一组压轮22、第二组压轮23、第三组压轮24和第二定位块25，所述第一组压22轮之间的孔型为“Z”形，第二组压轮23和第三组压轮24之间的孔型均为“S，，形；[0028]所述卷绕机构3包括用于缠绕金属带的芯轴31、向芯轴31的切线方向导向金属带的导向槽32、用于与芯轴31配合压制金属带成型为螺旋套管的两个定型轮33和用于导向成型后套管的两个导向板34，所述芯轴周围围绕设置有两个定型轮和两个导向板，所述两个定型轮33围绕在芯轴31设置，与芯轴的圆心角为135度，两个导向板34分别设置在芯轴31的左右两侧，且在芯轴31和定型轮33之间；所述托辊4设置在卷绕机构3的芯轴31的轴向方向上，与芯轴31同向旋转；所述导向槽32上设置有调整螺钉35，通过调整螺钉35调整导向槽32的间隙大小； 所述定型轮33与芯轴31之间的距离均是通过丝杠调整，所述丝杠的顶端设有调整手轮8 ;所述压带机构2的每组压轮的孔径通过设置在上面的调整手轮8进行调整；所述驱动机构7为调速驱动电机。[0029]本实例的工作过程:[0030]压带机构2的第一组压轮22、第二组压轮23、第三组压轮24将单面已涂绝缘漆的热镀锌钢带连续压制成型，其成型后的钢带横截面为“S”型，再经过导向槽32将钢带导送到芯轴31处，经芯轴31旋转缠绕和两个定型轮33的压制，压制后形成的螺旋套管在两个导向板34的作用下，产生一定的轴向力，在该轴向力的作用下连续不断地沿芯轴31的轴向滑出，绕制的套管在托辊4上随着旋转伸长，最终形成定长度的套管。[0031]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种可挠金属保护套管卷绕机，其特征在于:包括放带架、压带机构、卷绕机构和托辊；所述压带机构和卷绕机构设置在机头上，机头下面为机座，机座内设有驱动卷绕机构的驱动机构；所述放带架设置在压带机构的前端，用于向压带机构输送金属带； 所述压带机构包括多组压轮和多组压轮两端的定位装置；所述卷绕机构包括用于缠绕金属带的芯轴、向芯轴的切线方向导向金属带的导向槽、用于与芯轴配合压制金属带成型为螺旋套管的多组定型轮和用于导向成型后套管的多个导向板，所述定型轮和导向板均是围绕芯轴设置；所述托辊设置在卷绕机构芯轴的轴向方向上，与芯轴同向旋转。
2.根据权利要求1所述的可挠金属保护套管卷绕机，其特征在于:所述压带机构沿金属带送进方向依次包括第一定位块、第一组压轮、第二组压轮、第三组压轮和第二定位块，所述第一组压轮之间的孔型为“Z”形，第二组压轮和第三组压轮之间的孔型均为“S”形。
3.根据权利要求1所述的可挠金属保护套管卷绕机，其特征在于:所述芯轴周围围绕设置有两个定型轮和两个导向板，所述两个定型轮围绕在芯轴设置，与芯轴的圆心角为135度，两个导向板分别设置在芯轴的左右两侧，且在芯轴和定型轮之间。
4.根据权利要求1所述的可挠金属保护套管卷绕机，其特征在于:所述导向槽上设置有调整螺钉，通过调整螺钉调整导向槽的间隙大小。
5.根据权利要求1所述的可挠金属保护套管卷绕机，其特征在于:所述定型轮与芯轴之间的距离均是通过丝杠调整，所述丝杠的顶端设有调整手轮。
6.根据权利要求1所述的可挠金属保护套管卷绕机，其特征在于:所述每组压轮的孔径通过设置在其上的调整手轮进行调整。
7.根据权利要求1所述的可挠金属保护套管卷绕机，其特征在于:所述驱动机构为调速驱动电机。
专利摘要本实用新型提供一种可挠金属保护套管卷绕机，包括放带架、压带机构、卷绕机构和托辊；所述压带机构和卷绕机构设置在机头上，机头下面为机座，机座内设有驱动卷绕机构的驱动机构；所述压带机构包括多组压轮和多组压轮两端的定位装置,其成型后的金属带横截面为“Z”型或者为“S”型；所述卷绕机构包括芯轴、向芯轴的切线方向导向金属带的导向槽、用于与芯轴配合压制金属带成型为螺旋套管的多组定型轮和用于导向成型后套管的多个导向板，所述定型轮和导向板均是围绕芯轴设置。本实用新型的有益效果是由于采用上述技术方案，实现了将单片金属带卷绕制成可挠金属电线保护套管；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
文档编号B21C37/12GK202963081SQ20122061803
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者吕凤聪 申请人:天津德芃科技集团有限公司