专利名称：拎扣自动套装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及饮料制造行业中的一种设备，尤其是涉及一种拎扣自动套装机。
背景技术：
目前，市场上的大瓶饮料、油脂、矿泉水等瓶装液体为了方便顾客拿取都会在瓶盖下方套一个拎扣，而现在套装拎扣的传统的方式是在每条生产线安排4-10个人逐个手工完成的压装拎扣工作步骤，这样由人工来进行操作，没有实现生产的自动化，而且增加了出厂成本。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现自动化生产的拎扣自动套装机。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种拎扣自动套装机，包括传送带，传送带上设有支架，所述传送带的上方设有拎扣输送带，拎扣输送带出口端设有拎扣导向槽，在拎扣导向槽出口端的传送带前进方向依次设有压条和压轮，压轮电机驱动压轮转动。进一步的为了方便实现自动化生产，所述的拎扣导向槽的出口端设有拎扣拨轮和位置传感器，拎扣拨轮通过伺服电机驱动，位置传感器与伺服电机连接PLC系统。为了能够压紧拎扣，所述的压条的底部为斜面。为了保证在压装拎扣的过程中瓶身不会晃动，方便传送，所述的传送带两侧压条和压轮的下方设有瓶体夹持输送机。进一步具体的，所述的瓶体夹持输送机包括夹持支架，夹持支架上设有输送辊。进一步的为了能够检测出漏压拎扣的瓶子，所述的传送带的后端设有漏装检测机构。本实用新型的有益效果是:采用了上述结构之后，能够在套装拎扣这个工序中实现自动化，减少了工人的数量，进而降低了产品的出厂成本，减轻了企业和消费者的负担。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中区域A的局部放大结构示意图。图中:1、拎扣输送带；2、拎扣导向槽；3、瓶体夹持输送机；4、传送带；5、支架；6、拎扣拨轮；7、伺服电机；8、压条；9、压轮。
具体实施方式
如图1和图2所示一种拎扣自动套装机，包括传送带4，传送带4上设有支架5，所述传送带4的上方设有拎扣输送带1，拎扣输送带I出口端设有拎扣导向槽2，在拎扣导向槽2出口端的传送带前进方向依次设有压条8和压轮9，压轮电机驱动压轮9转动；所述的拎扣导向槽2的出口端设有拎扣拨轮6和位置传感器，拎扣拨轮6通过伺服电机7驱动，位置传感器与伺服电机7连接PLC系统；所述的压条8的底部为斜面；所述的传送带4两侧压条8和压轮9的下方设有瓶体夹持输送机3 ;所述的瓶体夹持输送机3包括夹持支架，夹持支架上设有输送辊；所述的传送带4的后端设有漏装检测机构。设备安装在单条的塑料链条输送机上，根据所生产的产品将设备高度调整到需要的位置，将拎扣输送带I内的拎扣填满，安放整齐，当输送机将瓶体送入机器内时，机器内部采用弹性瓶体夹持输送机3将瓶体按照需要的速度输送，瓶体进入检测位，位置传感器检测到瓶体进入，将信号传输给PLC，PLC按顺序控制准备机构，由拎扣拨轮6将拎扣分离，瓶体经过时拎扣自动套入，压条8有一定倾斜角度，瓶体行走过程中即可将拎扣压入较深的位置，最后由压轮9将拎扣压到所需位置。需要强调的是，以上是本实用新型的较佳实施列而已，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种拎扣自动套装机，包括传送带(4)，传送带(4)上设有支架(5)，其特征是:所述传送带(4)的上方设有拎扣输送带(I)，拎扣输送带(I)出口端设有拎扣导向槽(2)，在拎扣导向槽(2)出口端的传送带(4)前进方向依次设有压条(8)和压轮(9)，压轮电机驱动压轮(9)转动。
2.根据权利要求1所述的拎扣自动套装机，其特征是:所述的拎扣导向槽(2)的出口端设有拎扣拨轮(6)和位置传感器，拎扣拨轮(6)通过伺服电机(7)驱动，位置传感器与伺服电机(7)连接PLC系统。
3.根据权利要求1所述的拎扣自动套装机，其特征是:所述的压条(8)的底部为斜面。
4.根据权利要求1或2或3所述的拎扣自动套装机，其特征是:所述的传送带(4)两侧压条(8)和压轮(9)的下方设有瓶体夹持输送机(3)。
5.根据权利要求4所述的拎扣自动套装机，其特征是:所述的瓶体夹持输送机(3)包括夹持支架，夹持支架上设有输送辊。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的拎扣自动套装机，其特征是:所述的传送带(4)的后端设有漏装检测机构。
专利摘要本实用新型涉及一种拎扣自动套装机，包括传送带，传送带上设有支架，所述传送带的上方设有拎扣输送带，拎扣输送带出口端设有拎扣导向槽，在拎扣导向槽出口端的传送带前进方向依次设有压条和压轮，压轮电机驱动压轮转动。采用了上述结构之后，能够在套装拎扣这个工序中实现自动化，减少了工人的数量，进而降低了产品的出厂成本，减轻了企业和消费者的负担。
文档编号B23P19/02GK203003437SQ20122062896
公开日2013年6月19日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者王坚 申请人:昆山诚丰达工控设备有限公司