专利名称：手机后壳注塑件多面铣削的加工置具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及手机生产工艺，特别涉及一种手机后壳注塑件多面铣削的加工置具。
背景技术：
在社会竞争日益激烈的今天，单纯的平板CNC加工已不能满足企业的发展需要，要想在激烈的竞争中占有一席之地，必须寻求新思路，新方法和新工艺。目前，对注塑件的多个面进行CNC加工成为企业发展的一个新方向。一般手机后壳注塑件上的通孔都是直接注塑成型的，但是有些产品由于注塑工艺所限、外观效果特殊的要求及高精度要求等，注塑件上的一些通孔是不能直接注塑成型的，需要CNC加工成型。一般注塑件都有几个面需要留有通孔，如果采用五轴联动CNC机床虽可以实现注塑件的多面CNC成型，但此设备价格昂贵，投入成本高，且在加工时，需要间断地取件和上件，无法实现大批量连续性的流水线作业，因此，研发使用行业内常用的三轴的CNC机床并借助专用辅助置具完成大批量CNC加工注塑件的多个面的新工艺势在必行。
发明内容本实用新型的目的是:为了解决上述现有技术存在的问题，需要设计一套适用于手机后壳注塑件的多个面CNC加工置具。对于精密注塑件多个面加工是企业发展的一个新方向，可以扩大企业的经营范围，但是在研制此类产品的加工过程中发现很多问题，主要集中在:1、注塑件三维结构较复杂，需要在CNC工作台面上制作专门的装卡置具，又因为该注塑件有四个面要求加工，所以需要制作与每个面相对应的CNC置具，置具精度要求较高，置具要求与产品有较高的配合度，以防止在CNC加工过程中因产品定位不精确导致出现废品。2、注塑件由于受注塑模具的影响，在成型过程中容易出现结构件的尺寸变化或者产品变形，当尺寸变化过大，在装卡注塑件时容易造成位置偏移，最终造成加工成品不良。因此，CNC置具的制作应该遵循:(a)需要四套相应置具，CNC置具要求三维曲面，对产品的重要部位具有保护作用，对影响加工部位有良好的让位系统，尺寸精度要求较高。第一套置具需要利用机床的真空系统吸气的方式来固定产品，所以第一套置具需要有通透的气孔(置具真空系统)，如图1所
/Jn ο其余三套置具不需要用机床的真空系统，置具自身要有固定产品的作用，保证机床在加工产品时，产品不能有任何的颤动，为了减小误差，其余三套置具用同一种方法固定产品，即用注塑件背面加工完后的大圆孔来固定产品，如图4、图6和图8所示置具的定位系统。(b)在实际加工过程中，置具与机床应有较好的定位，保证加工的精度。[0011](c)置具设计要考虑到加工时，方便产品的装卸。在实际的加工过程中，置具依靠机床的真空系统或压块与机床的工作台面良好贴合，从而加工产品，保证精度。3、刀具选择应该遵循:(a)满足产品的加工要求，保证精度。(b)避免对产品的其它位置造成损伤。(C)保证足够的使用寿命。4、由于是外来件的加工，在实际加工过程中可能会遇到:①加工时容易碰到注塑件的某些定位或者导向机构，对注塑件造成损伤CNC加工时，由于机床的加工路径是固定不变的，如果注塑件本身尺寸偏差过大，机床加工完的产品会出现缺肉或位置偏移现象，造成产品不良。本实用新型针对注塑件的产品特性，对CNC加工工序的难点进行攻克，经过多次试验，对工序进行优化，终于成功设计出一套适用于手机后壳注塑件的多个面CNC加工置具。本实用新型采取的技术方案是:一种手机后壳注塑件多面铣削的加工置具，其特征在于，包括与被加工的四个面分别相对应的四套CNC置具，其中，用于加工手机后壳注塑件背面的第一套置具包括加工为一体的第一定位板和第一底座，在第一定位板上设有第一让位系统、置具真空系统和第一定位系统，在第一底座上设有定位孔，第一套置具通过定位孔固定在机床工作台面上，手机后壳注塑件的内面通过第一让位系统和第一定位系统扣在第一定位板上，且通过置具真空系统吸附在第一定位板上；用于加工手机后壳注塑件左侧面的第二套置具包括第二定位板和第二底座，第二定位板垂直固定在第二底座上，在第二定位板上设有第二让位系统和第二定位系统，第二底座通过压块固定在机床工作台面上，手机后壳注塑件的内面通过第二让位系统和第二定位系统固定在第二定位板的立面上；用于加工手机后壳注塑件底面的第三套置具包括第三定位板和第三底座，第三定位板垂直固定在第三底座上，在第三定位板上设有第三让位系统和第三定位系统，第三底座压块固定在机床工作台面上，手机后壳注塑件的内面通过第三让位系统和第三定位系统固定在第三定位板的立面上；用于加工手机后壳注塑件顶面的第四套置具包括第四定位板和第四底座，第四定位板垂直固定在第四底座上，在第四定位板上设有第四让位系统和第四定位系统，第四底座通过压块固定在机床工作台面上，手机后壳注塑件的内面通过第四让位系统和第四定位系统固定在第四定位板的立面上。本实用新型所产生的有益效果是:通过手机后壳注塑件多面铣削的加工置具的成功设计，解决了三轴机床传统工艺不能加工一件产品的多个面的难题，从而提高了产品合格率，降低了生产成本，增加了企业的经营范围。
图1是本实用新型第一套置具的结构示意图。图2是产品加工前的内表面示意图。图3是经第一套置具加工后的产品示意图。图4是本实用新型第二套置具的结构示意图。[0025]图5是经第二套置具加工后的产品示意图。图6是本实用新型第三套置具的结构示意图。图7是经第三套置具加工后的产品示意图。图8是本实用新型第四套置具的结构示意图。图9是经第四套置具加工后的产品示意图。图10是本实用新型压块结构示意图。
具体实施方式
本实用新型包括与被加工的四个面(背面、左侧面、底面、顶面)分别相对应的四套CNC置具，
以下结合附图对本实用新型作进一步说明:1)首先将复膜好的手机后壳注塑件放在雕刻机床的第一套置具上进行背面加工。参照图1，用于加工手机后壳注塑件背面的第一套置具包括加工为一体的第一定位板11和第一底座12，在第一定位板11上设有第一让位系统111、置具真空系统112和第一定位系统113,在第一底座12上设有定位孔121,第一套置具通过定位孔121固定在第一机床工作台面上，手机后壳注塑件的内面51 (如图2所示)通过第一让位系统111和第一定位系统113扣在第一定位板11上，且通过真空系统112吸附在第一定位板11上。手机后壳注塑件背面52加工后的形状为大圆孔，如图3所示。2)采用第二套置具进行左侧面加工。参照图4，用于加工手机后壳注塑件左侧面的第二套置具包括第二定位板21和第二底座22，第二定位板21垂直固定在第二底座22上，在第二定位板21上设有第二让位系统211和第二定位系统212，第二底座22通过压块固定在机床工作台面上，手机后壳注塑件的内面51通过第二让位系统211和第二定位系统212固定在第二定位板21的立面上。手机后壳注塑件左侧面53加工后的形状为并列的三个长孔，如图5所示。3)采用第三套置具进行底面加工。参照图6，用于加工手机后壳注塑件底面的第三套置具包括第三定位板31和第三底座32，第三定位板31垂直固定在第三底座32上，在第三定位板31上设有第三让位系统311和第三定位系统312，第三底座32压块固定在机床工作台面上，手机后壳注塑件的内面51通过第三让位系统311和第三定位系统312固定在第三定位板31的立面上。手机后壳注塑件底面54加工后的形状为数个微孔(74个直径为
0.6mm的小孔)和一个长孔，如图7所不。4)采用第四套置具进行顶面加工。参照图8，第四套置具包括第四定位板41和第四底座42，第四定位板41垂直固定在第四底座42上，在第四定位板41上设有第四让位系统411和第四定位系统412，第四底座42通过压块固定在机床工作台面上，手机后壳注塑件的内面51通过第四让位系统411和第四定位系统412固定在第四定位板41的立面上。手机后壳注塑件顶面55加工后的形状为两个大、小圆孔和一个长槽，如图9所示。本实用新型的四套置具对产品的重要部位分别做出相应的让位系统和定位系统。由于CNC置具要求精确，因此，CNC置具的材料采用胶木和钢板组合，并采用精度较高的数控机床加工，以保证其精度。在加工产品时，由于第一套置具的定位系统就是定位板上面的整个凸台，它的尺寸和产品的内框尺寸相等，所以加工产品时把产品扣在凸台上，利用机床的真空吸气，再通过置具上的真空系统将产品紧紧吸附在置具上。第一套置具是依靠底座上的定位孔固定在机床的工作台面上，并通过定位孔调整坐标原点与产品的相对位置。而第二套置具、第三套置具和第四套置具依靠压块稳定地固定在各自机床的工作台面上。如图10所示，固定第二套置具、第三套置具和第四套置具的压块是两块相互咬合的齿牙结构，其中一块压块通过固定孔固定在机床的工作台面上，另一块放在置具的底座上，通过齿牙结构相互咬合固定置具。
权利要求1.一种手机后壳注塑件多面铣削的加工置具，其特征在于，包括与被加工的四个面分别相对应的四套CNC置具，其中，用于加工手机后壳注塑件背面的第一套置具包括加工为一体的第一定位板(11)和第一底座(12),在第一定位板(11)上设有第一让位系统(111)、置具真空系统(112)和第一定位系统(113)，在第一底座(12)上设有定位孔(121)，第一套置具通过定位孔(121)固定在机床工作台面上，手机后壳注塑件的内面(51)通过第一让位系统(111)和第一定位系统(113)扣在第一定位板(11)上，且通过置具真空系统(112)吸附在第一定位板(11)上；用于加工手机后壳注塑件左侧面的第二套置具包括第二定位板(21)和第二底座(22)，第二定位板(21)垂直固定在第二底座(22)上，在第二定位板(21)上设有第二让位系统(211)和第二定位系统(212)，第二底座(22)通过压块固定在机床工作台面上，手机后壳注塑件的内面(51)通过第二让位系统(211)和第二定位系统(212)固定在第二定位板(21)的立面上；用于加工手机后壳注塑件底面的第三套置具包括第三定位板(31)和第三底座(32)，第三定位板(31)垂直固定在第三底座(32)上，在第三定位板(31)上设有第三让位系统(311)和第三定位系统(312)，第三底座(32)压块固定在机床工作台面上，手机后壳注塑件的内面(51)通过第三让位系统(311)和第三定位系统(312)固定在第三定位板(31)的立面上；用于加工手机后壳注塑件顶面的第四套置具包括第四定位板(41)和第四底座(42)，第四定位板(41)垂直固定在第四底座(42)上，在第四定位板(41)上设有第四让位系统(411)和第四定位系统(412)，第四底座(42)通过压块固定在机床工作台面上，手机后壳注塑件的内面(51)通过第四让位系统(411)和第四定位系统(412)固定在第四定位板(41)的立面上。
专利摘要本实用新型涉及一种手机后壳注塑件多面铣削的加工置具，它包括与被加工的四个面分别相对应的四套CNC置具，四套置具对产品的重要部位分别做出相应的让位系统和定位系统。由于CNC置具要求精确，因此，CNC置具的材料采用胶木和钢板组合，并采用精度较高的数控机床加工，以保证其精度。第一套置具是依靠底座上的定位孔固定在机床的工作台面上，并通过定位孔调整坐标原点与产品的相对位置。而第二套置具、第三套置具和第四套置具依靠压块稳定地固定在各自机床的工作台面上。通过手机后壳注塑件多面铣削的加工置具的成功设计，解决了三轴机床传统工艺不能加工一件产品的多个面的难题，从而提高了产品合格率，降低了生产成本，增加了企业的经营范围。
文档编号B23Q3/06GK202985178SQ201220631158
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者王微, 仇晓梅, 王慧 申请人:天津市中环高科技有限公司