专利名称：可转位刀片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备制造技术领域，特别涉及一种可转位刀片。
背景技术：
由于不锈钢材料具有良好的使用性能，在日常生产生活中得到广泛的应用。但是不锈钢在切削过程中有如下几方面特点:1、加工硬化严重；2、切削力大；3、切削温度高；4、切屑不易折断、易粘结；5、刀具易磨损；6、线膨胀系数大。使得不锈钢材料的加工性能较差。由于不锈钢材料的加工性能差，对刀具提出了的要求较高，现有的不锈钢半精加工的车削刀片在加工时一直存在难断屑、切削温度高、粘刀严重、非常容易形成积屑瘤、沟槽磨损和崩刃等影响刀具使用寿命的缺陷。
实用新型内容本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种切削力小且排屑流畅的可转位刀片。根据本实用新型的可转位刀片，包括刀体，具体地，所述刀体的上表面和下表面中的至少一个表面的外周沿具有刃部，所述刃部包括倾斜第一预定角度的第一倾斜部以及与所述第一倾斜部相连并倾斜第二预定角度的第二倾斜部，所述刀体的所述表面与所述刃部配合形成第一断屑槽。根据本实用新型的可转位刀片，刃部采用复合前角，使刃部更加锋利，减小刀片的切削力，降低了可转位刀片的切削温度低，使加工过程中的断屑不易粘结，此外刀具不易磨损，可以使可转位刀片保持较好的强度，从而提高了刀片使用寿命。另外，根据本实用新型上述可转位刀片，还可以具有如下附加的技术特征:有利地，所述刀体上形成有多个位于所述第一断屑槽内的第一凸台。由此，使切屑自然卷曲、流动和折断，方便切削过程中的断屑，提高工件的加工精度和加工速率进一步地，所述第一凸台为圆台形状。由此，简化了可转位刀片的形状，方便断屑。此外，所述刀体为多边形刀体，所述刀体的角部设有第二断屑槽，所述第二断屑槽的内表面与所述刃部的第一倾斜部的表面的内沿相接，所述第二断屑槽的邻近所述刃部的侧壁面倾斜第三预定角度。由此，对于不同的进给率和切削深度，采用不同的断屑形式，提高了刀具的使用性能。有利地，所述第二断屑槽内形成有第二凸台。由此，进一步地便于可转位刀片断屑，提高了可转位刀片的加工精度。进一步地，所述第二凸台为半球形凸台。由此，结构简单，生产方便。此外，所述刀体上形成有安装孔且所述安装孔沿所述刀体的轴线延伸。由此，便于安装和转位。[0014]此外,所述第一预定角度为4° 8°且所述第二预定角度为13° 19° ,所述第三预定角度为40° 50°。此外，所述可转位刀片为C型、D型、S型或W型可转位刀片。由此，应用范围广。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是本实用新型的一个实施例的可转位刀具的示意图；图1a是图1中箭头A-A所示方向的剖面局部放大示意图；图1b是图1中箭头B-B所示方向的剖面局部放大示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在冶金学和材料科学领域中，依据钢的主要性能特征，将含铬量大于10.5%，且以耐蚀性和不锈性为主要使用性能的一系列铁基合金称作不锈钢。由于不锈钢材料具有良好的使用性能，在日常生产生活中得到广泛的应用。但是不锈钢材料的加工性能差，以普通45号钢的切削加工性作为100%，奥氏体不锈钢lCrl8Ni9Ti的相对切削加工性为40% ;铁素体不锈钢lCr28为48% ;马氏体不锈钢2Crl3为55%。其中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的切削加工性最差。不锈钢在切削过程中有如下几方面特点:1、加工硬化严重；2、切削力大；3、切削温度高；4、切屑不易折断、易粘结；5、刀具易磨损；6、线膨胀系数大。由于不锈钢材料的切削性能差，这对刀具提出了很高的要求，传统的不锈钢半精加工的车削刀片在加工时一直存在难断屑、切削温度高、粘刀严重、非常容易形成积屑瘤、沟槽磨损和崩刃等影响刀具使用寿命的缺陷。传统的车削刀片无法满足不锈钢材料的加工要求。本实用新型的目的在于解决传统技术中对于不锈钢材料加工的一些困难。下面参照附图详细描述本实用新型实施例的可转位刀片。如图1所示，根据本实用新型实施例的可转位刀片包括刀体10。具体而言，刀体10的上表面(B卩如图1所示的向上方向的表面)和下表面(即如图1所示的向下方向的表面)中的至少一个表面的外周沿具有刃部11。也可以说，刀体10的上表面或下表面设有刃部11，或者刀体10的上表面和下表面均设有刃部11。其中，刃部11包括倾斜第一预定角度Cl的第一倾斜部111以及与第一倾斜部111相连并倾斜第二预定角度C2的第二倾斜部112。所述第二预定角度C2与所述第一预定角度Cl不相等。此外，刀体10的所述表面与刃部11配合形成第一断屑槽12。换句话说，在刀体10的上表面的外周沿设有刃部11时，刀体10的上表面上设有第一断屑槽12，且第一断屑槽12的底面与第二倾斜部112的内沿相接；在刀体10的下表面的外周沿设有刃部11时，刀体10的下表面上设有第一断屑槽12，且第一断屑槽12的顶面与第二倾斜部112的内沿相接。附图1中示出了刀体的上表面设有刃部11和第一断屑槽12的情形，对应地，刀体10的下表面10上设置的刃部11和第一断屑槽12与设在上表面上的刃部11和第一断屑槽12相对。根据本实用新型实施例的可转位刀片，刃部11采用复合前角，使刃部11更加锋利，减小刀片的切削力，降低了可转位刀片的切削温度低，使加工过程中的断屑不易粘结，此外刀具不易磨损，可以使可转位刀片保持较好的强度，从而提高了刀片使用寿命。需要说明的是，本实用新型中所述的倾斜预定角度是指相对于可转位刀片的基面倾斜预定角度。特定地，在图1中示出的实施例中，可转位刀片的基面可以理解为刀体10的上表面或下表面。此外，倾斜预定角度也可以理解为，外周沿与刀体10的上表面的距离大于内周沿与刀体10的上表面的距离。举例说明，第一倾斜部111倾斜预定角度是指，第一倾斜部111的外周沿与刀体10的上表面的距离大于第一倾斜部111的内周沿与刀体10的上表面的距离。这对于本领域的普通技术人员是可以理解的。有利地，如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，刀体10上形成有多个位于第一断屑槽12内的第一凸台13。由此，刀具切削工件过程中，在第一凸台13的作用下，切屑自然卷曲、流动和折断，方便切削过程中的断屑，提高工件的加工精度和加工速率。进一步地，第一凸台13为圆台形状。由此，简化了可转位刀片形状，此外，由于圆台形的第一凸台13的侧表面与刀体10的表面呈预定角度，进一步地方便断屑。此外，在图1示出的本实用新型的一个具体示例中，刀体10为多边形刀体，例如菱形或三角形刀体等。在可转位刀片的切削过程中，对于不同的进行率和切削深度，需要的切削槽的深度和宽度不一样，因此在本实用新型的可转位刀片的刀体10的角部设有第二断屑槽14，第二断屑槽14的内表面与刃部11的第一倾斜部111的表面的内沿相接，第二断屑槽14的邻近刃部11的侧壁面倾斜第三预定角度C3。由此，对于不同的进给率和切削深度，采用不同的断屑形式，提高了刀片的使用性能。有利地，第二断屑槽14内形成有第二凸台15。由此，提高了第二断屑槽14的断屑性能，方便可转位刀片加工工件，提高其加工精度。进一步地，第二凸台15为半球形凸台。由此，使可转位刀片加工方便，提高可转位刀片的生产效率。当然，第二凸台15也可以采用圆台形或其他形状的凸台。此外，第一预定角度Cl为4° 8°且第二预定角度C2为13° 19°，第三预定角度C3为40° 50°。由此，进一步地方便断屑，提高工件的加工精度。优选地，第一预定角度Cl为6°且第二预定角度C2为16°，第三预定角度C3为45。。此外，刀体10上形成有安装孔16且安装孔16沿刀体10的轴线延伸。由此，方便可转位刀片的安装和转位，提高工件的加工效率，降低成本。当然，也可以采用现有技术中的其他对可转位刀片的装夹方式。此外，本实用新型的可转位刀片的应用广泛，该可转位刀片可以为为C型可转位刀片、D型可转位刀片、S型可转位刀片或W型可转位刀片。由于不锈钢是塑性较好韧性较强的金属材料，因此本实用新型的可转位刀片采用了小前角+大前角的复合前角，其特点是刃口更加锋利，切削力小，切削温度低，不易粘结，刀具不易磨损，且还能保有很好的强度，从而提高了刀片使用寿命。此外，由于不锈钢具有切屑不易折断，切屑缠绕在工件上容易划伤表面，为了在不同的切削参数下有良好的断屑效果，本实用新型的断屑槽包括第一断屑槽12和第二断屑槽14。其中，第二断屑槽14可以是一个拔锥的键槽或圆台，第二断屑槽14的底部突起第二凸台15，形成窄而深且圆滑的断屑槽，在切削深度和进给率较大时让切屑能够更大程度的弯曲，易于折断；刀体10的上表面和下表面均匀或不均匀分布着多个第一凸台13，第一断屑槽12宽而浅，能让切屑自然的曲卷、流动和折断。在切削深度和进给率较小时，采用窄而深的第二断屑槽14断屑；在切削深度和进给率较大时，采用宽而浅的第一断屑槽12断屑，让切屑自然的曲卷、流动和折断。从而提高了被加工材料的表面质量。第一断屑槽12和第二断屑槽14的组合能在较宽的切削条件下有良好的断屑效果。本实用新型的可转位刀片采用涂层刀片，使切削轻快，排屑流畅，提高了刀片的耐用度和生产效率，提高了工件的表面质量和精度。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
权利要求1.一种可转位刀片，其特征在于，包括:刀体，所述刀体的上表面和下表面中的至少一个表面的外周沿具有刃部，所述刃部包括倾斜第一预定角度的第一倾斜部以及与所述第一倾斜部相连并倾斜第二预定角度的第二倾斜部，所述刀体的所述表面与所述刃部配合形成第一断屑槽。
2.根据权利要求1所述的可转位刀片，其特征在于，所述刀体上形成有多个位于所述第一断屑槽内的第一凸台。
3.根据权利要求2所述的可转位刀片，其特征在于，所述第一凸台为圆台形状。
4.根据权利要求1所述的可转位刀片，其特征在于，所述刀体为多边形刀体，所述刀体的角部设有第二断屑槽，所述第二断屑槽的内表面与所述刃部的第一倾斜部的表面的内沿相接，所述第二断屑槽的邻近所述刃部的侧壁面倾斜第三预定角度。
5.根据权利要求4所述的可转位刀片，其特征在于，所述第二断屑槽内形成有第二凸台。
6.根据权利要求5所述的可转位刀片，其特征在于，所述第二凸台为半球形凸台。
7.根据权利要求1所述的可转位刀片，其特征在于，所述刀体上形成有安装孔且所述安装孔沿所述刀体的轴线延伸。
8.根据权利要求4所述的可转位刀片，其特征在于，所述第一预定角度为4° 8°且所述第二预定角度为13° 19°，所述第三预定角度为40° 50°。
9.根据权利要求1所述的可转位刀片，其特征在于，所述可转位刀片为C型、D型、S型或W型可转位刀片。
专利摘要本实用新型公开了一种可转位刀片，包括刀体，具体地，所述刀体的上表面和下表面中的至少一个表面的外周沿具有刃部，所述刃部包括倾斜第一预定角度的第一倾斜部以及与所述第一倾斜部相连并倾斜第二预定角度的第二倾斜部，所述刀体的所述表面与所述刃部配合形成第一断屑槽。根据本实用新型的可转位刀片，刃部采用复合前角，使刃部更加锋利，减小刀片的切削力，降低了可转位刀片的切削温度低，使加工过程中的断屑不易粘结，此外刀具不易磨损，可以使可转位刀片保持较好的强度，从而提高了刀片使用寿命。
文档编号B23B27/00GK203156079SQ20122067696
公开日2013年8月28日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者朱心滨, 刘少平, 李贤德 申请人:赣州澳克泰工具技术有限公司