专利名称：一种圆孔开孔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及船舶制造工装领域，特别涉及一种圆孔开孔装置。
背景技术：
目前，船舶建造过程中，对于现场的圆孔开孔工作，传统方式的基本步骤是:(I)工人根据船体结构，先找到开孔圆心并打上洋冲眼；(2)然后用圆规根据开孔大小用粉笔划圆；(3)工人根据开孔线用风割灯进行开孔。由此可见，传统开孔方式存在以下缺点:(I)现场需要打洋冲眼；(2)必须画圆；(3)开孔时对工人的操作水样要求较高；(4)开出的圆孔并不是很规则的圆形；(5)开孔大小存在误差；(6)开孔完后因开孔不规则，必须进行打磨工作。由此可见，传统的现场开孔工作弊端较大，开孔质量也因人而异，耗时较长，效率低下。
实用新型内容本实用新型的目的克服现有技术中圆孔开孔存在的操作繁琐、精度低和效率低下的缺陷。为达上述 目的，本实用新型提供了一种圆孔开孔装置，包括底座、刻度杆、设置在刻度杆端部的套筒，刻度杆通过一夹持部设置在底座的顶部，且可沿垂直于底座的轴线方向前后移动；套筒的轴线与所述刻度杆的轴线垂直。上述夹持部是一开有通孔的套块，套设在刻度杆上，通过设置在其一侧壁上的螺孔、螺栓实现刻度杆的定位。上述底座的底部设置有磁铁。上述夹持部与底座之间设置有支撑座，夹持部固定在支撑座的顶部，支撑座通过限位套套设在底座的顶部。上述刻度杆是圆形的，其上下圆弧面上均设置有数字刻度；夹持部焊接在所述支撑座的顶部。上述支撑座包括顶部的圆柱部和底部的圆台部；底座由连接部为平面的U形部和设置在所述连接部顶部的柱状部构成，限位套包括一通腔，该通腔由与所述圆台部的外形相同的顶部空腔、与所述柱状部外形相同的底部空腔组成；顶部空腔套在圆台部上，底部空腔套在柱状部上，从而实现支撑座与底座的联接。上述U形部及限位套的外形均是圆形的。上述U形部包括两个竖壁，该两个竖壁之间设置有与所述连接部的底面连接的磁铁。上述磁铁与所述连接部的底面、两个竖壁的内表面粘合在一起。上述底座的外壁上沿其周向对称设置有刻度线。本实用新型的有益效果是:该圆孔开孔装置的刻度杆可以伸缩，开孔半径可以达到30mm 200mm,无须重复画圆；本装置简单轻便，整个装置重量仅为0.68KG,便于携带；本装置操作简单，在钢板上找到开孔圆心位置，画十字线，使其与底座四周刻线重合，整个装置由磁铁牢牢吸附在钢板上，然后将刻度杆调节到开孔半径大小，将风割灯割嘴套入套筒内，刻度杆转动一周，即可完成开孔工作，此装置开孔规则，无须打磨，节省人力物力，提高了效率。
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1是圆孔开孔装置主视图；图2是图1的A向视图。图3是不含套筒的图1的B向视图。图4是图3的C-C视图。图5是支撑座的示意图。图6是底座的不意图。图7是限位套的示意图。图8是设置有两个套筒的圆孔开孔装置的主视图。图9是图8的D向视图。图10是图8的E向视图。图中:1一刻度杆；2、10—套筒；3—夹持部；4一支撑座；5—限位套；6—底座；7—磁铁；8—螺栓；9—万能胶；11—圆柱部；12—圆台部；13—通腔；14一顶部空腔；15—底部空腔；16—连接部；17—U形部；18—柱状部；19、20—竖壁。
具体实施方式
为了是克服现有技术中圆孔开孔存在的操作繁琐、精度低和效率低下的缺陷，本实施例提供了一种图1所示的圆孔开孔装置，包括底座6、刻度杆1、设置在刻度杆I端部的套筒2，刻度杆I通过一夹持部3设置在底座6的顶部，且可沿垂直于底座6的轴线方向前后移动；套筒2的轴线与刻度杆I的轴线垂直。通过该圆孔开孔装置开孔时，只需找好圆心和孔径，将底座6的中心与圆心重合，移动刻度杆1，使底座6的中心所对的刻度处与套筒2的中心之间的距离等于孔径，风割灯割嘴套入套筒2内，底座6带动刻度杆I转动一周，SP可完成开孔工作，开孔规则，无须打磨，节省人力物力，提高了效率。结合图2可见，夹持部3是一开有通孔的套块，套设在刻度杆I上，通过设置在其一侧壁上的螺孔、螺栓8实现刻度杆I的定位即通过螺栓8将刻度感I顶压在套块的内壁上，由图2不难看出，本实施例涉及的螺栓8是燕尾螺栓，便于人力手动转动螺栓。为了在开孔过程中确保底座6始终与选定的圆心重，本实施例在底座6的底部设置了磁铁7，将底座6紧紧的吸附在钢板上，实现对底座6的定位。即使如此，开孔过程中仍不免会使底座6发生移位，而使得开孔偏离初始设定，为此，本实施例提供了图3、4所示的支撑刻度杆I的部件，由图3、4不难看出，夹持部3与底座6之间设置有支撑座4，夹持部3固定(如焊接)在支撑座4的顶部，支撑座4通过限位套5套设在底座6的顶部。由图5清晰可见支撑座4包括顶部的圆柱部11和底部的圆台部12 ;由图6清晰可见，底座6由连接部16为平面的U形部17和设置在连接部16顶部的柱状部18构成，而限位套5则如图7所示，包括一通腔13，该通腔13由与圆台部12的外形相同的顶部空腔14、与所述柱状部18外形相同的底部空腔15组成；顶部空腔14套在圆台部12上，底部空腔15套在柱状部18上，从而实现支撑座4与底座6的联接，而更为重要的是，刻度杆I转动时带动支撑座4相对于底座6转动，而底座6在刻度杆I转动的整个过程中不会转动，确保了其与选定的圆心的同心性，提高了开孔精度。这里涉及的U形部17及限位套5的外形均是圆形的。当然，由图4和图6不难看出，U形部17包括两个竖壁19、20，该两个竖壁19、20之间设置有与连接部16的底面连接的磁铁7，磁铁(7)与连接部16的底面、两个竖壁19、20的内表面通过万能胶9粘合在一起。由图8、9和10，可以看出，本实施例提供的刻度杆I是圆形的，其上下圆弧面上均设置有数字刻度，且刻度杆I的两个端部各设置有一套筒2、10，这样可以在开孔时，使用两个风割灯割嘴套入套筒2、10内，同时作业，提高开孔速度，更进一步的提高了作业效率。值得注意的是，本实施例提供的圆孔开孔装置操作十分简单，即在钢板上找到开孔圆心位置，画十字线，使其与底座6的外壁上沿周向对称设置的刻线重合，整个装置由磁铁7牢牢吸附在钢板上，然后将刻度杆I调节到开孔半径大小，将风割灯割嘴套入套筒2、10内，刻度杆I转动一周，即可完成开孔工作，此装置开孔规则，无须打磨，节省人力物力，提高了效率。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种圆孔开孔装置，其特征是:包括底座(6)、刻度杆(1)、设置在刻度杆(1)端部的套筒(2 )，刻度杆(1)通过一夹持部(3 )设置在底座(6 )的顶部，且可沿垂直于底座(6 )的轴线方向前后移动；套筒(2)的轴线与所述刻度杆(I)的轴线垂直。
2.如权利要求1所述的圆孔开孔装置，其特征是:所述夹持部(3)是一开有通孔的套块，套设在刻度杆(1)上，通过设置在其一侧壁上的螺孔、螺栓(8)实现刻度杆(1)的定位。
3.如权利要求1所述的圆孔开孔装置，其特征是:所述底座(6)的底部设置有磁铁(7)。
4.如权利要求1或2所述的圆孔开孔装置，其特征是:所述夹持部(3)与底座(6)之间设置有支撑座(4)，夹持部(3)固定在支撑座(4)的顶部，支撑座(4)通过限位套(5)套设在底座(6)的顶部。
5.如权利要求4所述的圆孔开孔装置，其特征是:所述刻度杆(I)是圆形的，其上下圆弧面上均设置有数字刻度；所述夹持部(3)焊接在所述支撑座(4)的顶部。
6.如权利要求4所述的圆孔开孔装置，其特征是:所述支撑座(4)包括顶部的圆柱部(11)和底部的圆台部(12);所述底座(6)由连接部(16)为平面的U形部(17)和设置在所述连接部(16)顶部的柱状部(18)构成； 所述限位套(5)包括一通腔(13)，该通腔(13)由与所述圆台部(12)的外形相同的顶部空腔(14)、与所述柱状部(18)外形相同的底部空腔(15)组成；顶部空腔(14)套在圆台部(12 )上，底部空腔(15 )套在柱状部(18 )上，从而实现支撑座(4)与底座(6 )的联接。
7.如权利要求6所述的圆孔开孔装置，其特征是:所述U形部(17)及限位套(5)的外形均是圆形的。
8.如权利要求6所述的圆孔开孔装置，其特征是:所述U形部(17)包括两个竖壁(19、20)，该两个竖壁(19、20)之间设置有与所述连接部(16)的底面连接的磁铁(7)。
9.如权利要求8所述的圆孔开孔装置，其特征是:所述磁铁(7)与所述连接部(16)的底面、两个竖壁(19、20)的内表面粘合在一起。
10.如权利要求1或2所述的圆孔开孔装置，其特征是:所述底座(6)的外壁上沿其周向对称设置有刻度线。
专利摘要本实用新型提供的圆孔开孔装置，包括底座、刻度杆、设置在刻度杆端部的套筒，刻度杆通过一夹持部设置在底座的顶部，且可沿垂直于底座的轴线方向前后移动；套筒的轴线与所述刻度杆的轴线垂直。该圆孔开孔装置的刻度杆可以伸缩，开孔半径可以达到30mm～200mm，无须重复画圆；本装置简单轻便，整个装置重量仅为0.68KG，便于携带；本装置操作简单，开孔规则，无须打磨，节省人力物力，提高了效率。
文档编号B23D79/00GK202963654SQ20122069024
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者张尚凌, 李小虎 申请人:广州中船黄埔造船有限公司