专利名称：重卷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热、冷轧成型技术领域，涉及到一种重卷装置。
背景技术：
重卷装置主要用于是对冷轧或者热轧带钢钢卷进行重卷、分卷、检查、厚度测量等。重卷装置主要部件包括有放卷机构、清洁过滤机构、压辊机构、卷取机构和控制台等。重卷装置工作前，压平装置对带钢材料压平时，由于带钢材料表面易产生灰尘及杂物，如不清理带钢材料表面的灰尘及杂物，压平装置对带钢材料表面的灰尘及杂物及带钢材料一同压平时，对带钢材料表面产生压痕。如此，通常会在压平装置前安装一个清洁设备，由于清洁设备的清洁块一般采用有韧性的材料，故容易产生表面划伤及表面缺口，需要停机更换。
实用新型内容鉴于以上，有必要提供一种使用方便且不用停机即可更换的清洁过滤装置。一种重卷装置，包括放卷机构、清洁过滤装置、压平装置、收卷机构，所述放卷机构安装料卷，所述清洁过滤装置与压平装置设置在放卷机构与收卷机构之间，所述清洁过滤装置包括至少二组清洁器，每组清洁器为两个，且两个清洁器的清洗头相对设置，所述收卷机构收卷从放卷机构发出，经过每组清洁过滤装置清洁与压平装置压平后的料带。进一步地，所述压平装置包括下压辊及相对下压辊上下移动的上压辊。进一步地，所述清洁器包括支撑架，清洁条及驱动装置，所述清洁条固定在所述支撑架上，所述支撑架连接驱动装置，通过驱动装置驱动运动。进一步地，所述支撑架包括第一侧板、第二侧板及连接两侧板的连接板，并围成一空间，用于安装所述清洁条。进一步地，所述清洁器包括固定螺栓，所述第一侧板上开设有螺纹通孔，配合固定螺栓对清洁条固定。进一步地，所述压平装置包括多个上压辊及与上压辊配合的下压辊，上压辊与下压辊之间形成夹持间隙夹持料带。进一步地，进一步包括第一导向辊第一导向辊设置在放卷机构的一侧，用于支撑和张紧所述防卷机构发出的料带。 进一步地，进一步包括第二导向辊，第二导向辊邻近收卷机构设置，用于在收卷机构前支撑和张紧料带。进一步地，所述驱动装置包括液压缸及从液压缸伸出的活塞杆，所述活塞杆固定连接支撑架。进一步地，包括放卷机构、清洁过滤装置、压平装置、收卷机构，所述放卷机构安装料卷，所述清洁过滤装置与压平装置设置在放卷机构与收卷机构之间，所述收卷机构收卷从放卷机构发出，经过清洁过滤装置清洁与压平装置压平后的料带。相较于现有技术，本实用新型的重卷装置中，清洁装置包括至少两组清洁器，一组清洁器对料带上下表面进行清洁过滤处理时，另一组清洁器可停止备用，当需要更换修平清洁条，另一组设备进行清洁过滤处理，要更换清洁条的设备进行维修，从而达到不停机加大工作效率之目的。
图1为本实用新型重卷装置的较佳实施例的整体结构示意图；图2为图1所示的重卷装置的清洁过滤装置立体示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型的重卷装置作进一步的详细说明。请参阅附图1、2，本实用新型较佳实施例的重卷装置100包括放卷机构10、第一导向辊20、清洁设备30、压平装置40、第二导向辊50及收卷机构60。所述放卷机构10为一转动辊，可绕其轴心转动，用于安装料带200的料卷盘并对收卷机构60供应物料。所述第一导向辊20设置在放卷机构10的一侧，用于支撑和张紧所述放卷机构10发出的料带200。所述清洁设备30包括多个清洁器90，本实施例中为四个清洁器90，两个分为一组，每组的两个上下对齐，且清洗头相对，连个清洗头之间形成清洗空间，供料带200通过，如果仅为一个，则只需料带200穿过清洁器90的清洗头即可。所述清洁器90包括支撑架91、清洁条97、固定螺栓99及驱动装置95。所述支撑架91包括第一侧板911、第二侧板913及连接两侧板的连接板915，并围成一空间93。所述支撑架91整体呈倒“U”型。所围成的空间93用于安装所述清洁条97，所述第一侧板911上开设有螺纹通孔9111，所述固定螺栓99螺纹连接地穿过所述螺纹通孔9111与所述清洁条97相抵持，用于固定该清洁条97。所述清洁条97由硬橡胶或者木材制成，用于清洁过滤作用。所述驱动装置95包括液压缸953及活塞杆951。所述液压缸953固定在重卷设备100的基座上(图未示)，所述活塞杆951固定连接支撑架91，用于推动支撑架91做直线往复运动。 所述压平装置40包括上压辊41及下压辊43，上压辊41可上下移动的固定在基座上，可调节与下压辊43之间的距离。所述料带200从上压辊41与下压辊43之间穿过，并加持于上压辊41与下压辊43之间，且通过上压辊41与下压辊43压挤，压平料带200。压平装置40可设置多组，效果更佳。所述第二导向辊50邻近收卷机构60设置，用于在收卷机构60前支撑和张紧料带200。所述收卷机构60为一转动辊，可绕其轴心转动地固定在基座上(图未示)，用于收取清洁过滤及压平后的料带200。使用该设备时，将料带200的料卷安装在所述放卷机构100上，料带200的料卷一端展开延伸，压抵于第一导向辊20、穿过清洁过滤装置30、压平装置40、压抵于第二导向辊50并连接到收卷机构60的转轮上。该重卷装置100运转时，所述压平装置40上压辊41及下压辊43同时转动，并且调节上压辊41使上压辊41与及下压辊43对料带200的压力达到较佳值，收卷机构60将料带200收卷成卷。清洁过滤时，所述驱动装置95推动支撑架91运动，清洁条97由固定螺栓99固定在支撑架91上。二相对的清洁条97将料带200夹持，从而对料带200的上下表面进行清洁。当清洁条97损坏需要更时，另一组设备对料带200上下表面进行清洁过滤处理，要更换修平清洁条97的一组设备维修。从而达到不停机加大工作效率的目的。另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种重卷装置(100)，其特征在于:包括放卷机构(10)、清洁过滤装置(30)、压平装置(40 )、收卷机构(60 )，所述放卷机构(10 )安装料卷，所述清洁过滤装置(30 )与压平装置(40 )设置在放卷机构(10 )与收卷机构(10 )之间，所述清洁过滤装置(30 )包括至少二组清洁器(90)，每组清洁器(90)为两个，且两个清洁器(90)的清洗头相对设置，所述收卷机构(60 )收卷从放卷机构(10 )发出，经过每组清洁过滤装置(30 )清洁与压平装置(40 )压平后的料带(200)。
2.如权利要求1所述重卷装置(100)，其特征在于:所述压平装置(40)包括下压辊(43)及相对下压辊(43)上下移动的上压辊(41)。
3.如权利要求1所述重卷装置(100)，其特征在于:所述清洁器(90)包括支撑架(91)，清洁条(97)及驱动装置(95)，所述清洁条(93)固定在所述支撑架(91)上，所述支撑架(91)连接驱动装置(95 ),通过驱动装置(95 )驱动运动。
4.如权利要求3所述重卷装置(100)，其特征在于:所述支撑架(91)包括第一侧板(911)、第二侧板(913)及连接两侧板的连接板(915)，并围成一空间(93)，用于安装所述清洁条(97)。
5.如权利要求4所述重卷装置(100)，其特征在于:所述清洁器(90)包括固定螺栓(99)，所述第一侧板(911)上开设有螺纹通孔(9111)，配合固定螺栓(99)对清洁条(97)固定。
6.如权利要求1所述重卷装置(100)，其特征在于:所述压平装置(40)包括多个上压辊(41)及与上压辊(41)配合的下压辊(43)，上压辊(41)与下压辊(43)之间形成夹持间隙夹持料带(200)。
7.如权利要求1所述重卷装置(100)，其特征在于:进一步包括第一导向辊(20)第一导向辊(20)设置在放卷机构(10)的一侧，用于支撑和张紧所述防卷机构(10)发出的料带(200)。
8.如权利要求1所述重卷装置(100)，其特征在于:进一步包括第二导向辊(50)，第二导向辊(50 )邻近收卷机构(60 )设置，用于在收卷机构(60 )前支撑和张紧料带(200 )。
9.如权利要求3所述重卷装置(100)，其特征在于:所述驱动装置(95)包括液压缸(953)及从液压缸(953)伸出的活塞杆(951)，所述活塞杆(951)固定连接支撑架(91)。
10.一种重卷装置(100)，其特征在于:包括放卷机构(10)、清洁过滤装置(30)、压平装置(40 )、收卷机构(60 )，所述放卷机构(10 )安装料卷，所述清洁过滤装置(30 )与压平装置(40 )设置在放卷机构(10 )与收卷机构(10 )之间，所述收卷机构(60 )收卷从放卷机构(10 )发出，经过清洁过滤装置(30 )清洁与压平装置(40 )压平后的料带(200 )。
专利摘要本实用新型提供一种重卷装置，用于热、冷轧成型领域。包括放卷机构、清洁过滤装置、压平装置、收卷机构，所述放卷机构安装料卷，所述清洁过滤装置与压平装置设置在放卷机构与收卷机构之间，所述清洁过滤装置包括至少二组清洁器，每组清洁器为两个，且两个清洁器的清洗头相对设置，所述收卷机构收卷从放卷机构发出，经过每组清洁过滤装置清洁与压平装置压平后的料带。该清洁过滤装置包括两组清洁器，一组清洁器对料带上下表面进行清洁过滤处理时，另一组清洁器停止备用，当需要更换清洁条，另一组设备进行清洁过滤处理，要更换修平清洁条的设备进行维修。从而达到不停机加大工作效率之目的。
文档编号B21B15/00GK203030626SQ20122069684
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者刘自然, 戴泽辉, 周广发, 卢威 申请人:肇庆宏旺金属实业有限公司