专利名称：一种新型切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割装置，属于机械加工设备技术领域，尤其是指一种新型切割装置。
背景技术：
目前，在国内生产汽车铝质散热器的中小企业中，产品所需的零配件，大多数情况下需要先对铝材进行切割加工。而因为外购专业自动化的铝材切割设备价格昂贵，维护要求高，为了节约成本，这部分企业在切割加工中一般都采用传统的手动切割机。但是，手动切表I]机在加工过程中存在有以下不足:1、长时间超负载运转切割，电机容易损坏，从而影响切割机的使用寿命；2、由于放置在操作平台上的铝材，切割的另一端没有夹紧装置，被切割下来的铝材与高速旋转的刀片相碰撞，会导致刀片的局部破损，飞溅出来的铝材，对操作工人的人身安全也构成了威胁；3、所切割剩余下来的铝材尾料过长，造成了加工材料的浪费；4、操作过程中工人的工作强度大，极大的影响了生产效率；5、只能进行单支铝材的切割加工，不适宜大批量的生产。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构新颖、自动化程度高、节材节能、操作安全和运行稳定可靠的新型切割装置。为了实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现:一种新型切割装置，包括有机架，所述机架上方为操作平台，操作平台设置有切割槽，上方设置有用于将待切割件锁定的夹紧定位机构，下方设置有电控露出操作平台上方用于切割待切割件的升降式切割机构。进一步，所述升降式切割机构包括有升降组件和切割组件，其中:所述升降组件包括有杠杆翘板和切割用气压缸，杠杆翘板的一端部通过铰接座与设置于操作平台底部的悬挂座活动连接，相对端部通过接头与切割用气压缸的活塞杆活动连接，及切割用气压缸的底部与机架的内底活动连接；所述切割组件包括有电机和切割轮，电机固定于杠杆翘板临近铰接座的端部，其输出轴紧固有主动轮，主动轮通过皮带与一从动轮传动连接，从动轮通过轴承座固定于杠杆翘板临近接头的端部，及切割轮与从动轮紧固连接且对应于操作平台的切割槽。进一步，所述升降式切割机构还包括有限位组件，限位组件包括有上限位开关、下限位开关和感应棒，其中，上限位开关和下限位开关通过罩体设置于操作平台上方，感应棒固定于杠杆翘板临近铰接座的端部且其上端部伸入罩体内里。进一步，所述杠杆翘板设置有调节皮带拉力的张紧结构，及所述切割用气压缸配设有安全限位螺栓，安全限位螺栓对应切割用气压缸活动设置于操作平台底部。[0014]进一步，所述夹紧定位机构包括有夹具座、定位板、定位用气压缸和压板，其中:所述夹具座固定设置于操作平台上方；所述定位板调节式活动设置于操作平台上方；所述定位用气压缸固定设置于夹具座上且其活塞杆朝下；所述压板与定位用气压缸的活塞杆紧固连接。进一步，所述压板底部设置有缓冲用的弹性橡胶层。进一步，所述机架侧设置有电控系统，电控系统包括有设置于机架正面的电箱、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、气动三联件，及设置于机架侧面的按钮盒。本实用新型与现有技术相比，其有益效果为:整体结构紧凑合理，通过夹紧定位机构和升降式切割机构实现对铝材的自动切害I]，运行稳定可靠，操作方便安全，提高了工作效率，降低了生产成本和材料损坏，对企业的经济效益具有重要影响。为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式
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图1是本实用新型的立体结构示意图。图2是本实用新型的正面内部结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型所述新型切割装置，包括有机架I，所述机架I上方为操作平台，操作平台设置有切割槽11，上方设置有用于将待切割件锁定的夹紧定位机构2，下方设置有电控露出操作平台上方用于切割待切割件的升降式切割机构3。上述升降式切割机构3包括有升降组件和切割组件，其中:所述升降组件包括有杠杆翘板31和切割用气压缸32，杠杆翘板31的一端部通过铰接座33与设置于操作平台底部的悬挂座12活动连接，相对端部通过接头34与切割用气压缸32的活塞杆活动连接，及切割用气压缸32的底部与机架I的内底活动连接；所述切割组件包括有电机35和切割轮36，电机35固定于杠杆翘板31临近铰接座33的端部，其输出轴紧固有主动轮37，主动轮37通过皮带38与一从动轮39传动连接，从动轮39通过轴承座30固定于杠杆翘板31临近接头34的端部，及切割轮36与从动轮39紧固连接且对应于操作平台的切割槽11。进一步，所述升降式切割机构3还包括有限位组件4，限位组件4包括有上限位开关41、下限位开关42和感应棒43，其中，上限位开关41和下限位开关42通过罩体44设置于操作平台上方，感应棒43固定于杠杆翘板31临近铰接座的端部且其上端部伸入罩体44内里。实际操作中，可以根据待切割件的大小规格，调节上限位开关41和下限位开关42之间的距离，从而节省切割时间，提高了生产效率。进一步，所述杠杆翘板31设置有调节皮带拉力的张紧结构311，及所述切割用气压缸32配设有安全限位螺栓321，安全限位螺栓321对应切割用气压缸32活动设置于操作平台底部，安全限位螺栓321可以限制切割用气压缸32推动杠杆跷板的运动高度，防止轴承座撞击操作平台，造成设备的损坏。上述夹紧定位机构2包括有夹具座21、定位板22、定位用气压缸23和压板24，其中:所述夹具座21固定设置于操作平台上方；所述定位板22调节式活动设置于操作平台上方；所述定位用气压缸23固定设置于夹具座21上且其活塞杆朝下；所述压板24与定位用气压缸23的活塞杆紧固连接，压板24底部设置有缓冲用的弹性橡胶层25，以便提高成型铝材受压的程度和受压时不弯曲变形。作为本实施例的优选方案，所述机架侧设置有电控系统，电控系统包括有设置于机架正面的电箱51、第一电磁换向阀52、第二电磁换向阀53、气动三联件54,及设置于机架侧面的按钮盒55，其中，电箱51内设有断路器、电磁接触器和电磁继电器、时间继电器等电器元件，以实现自动化电控切割操作，本实用新型的工作原理如下所述:将若干根成型铝材整齐并排放置在操作平台上，定位板对要切割的铝材尺寸进行定位，按下按钮盒的启动按钮，电磁接触器通电，电机通电转动，通过皮带带动切割轮旋转，电磁继电器通电，第一电控电磁换向阀通电换向，定位用气压缸先推动压板下压，对铝材的两端进行压紧，防止被切割下来的铝材与旋转的切割刀片相碰撞，接着时间继电器通电，等待5S时间，切割用气压缸推动杠杆跷板绕铰接座沿圆弧运动轨迹向上移动，切割轮随之露出操作平台对铝材进行切割加工，在切割加工过程中，当感应棒碰触到上限位开关时，电磁接触器断电，电机断电停止转动，切割轮也停止旋转，而电磁继电器断电，第二电控电磁换向阀断电复位，切割用气压缸拉动杠杆跷板沿同样的运动轨迹向下移动回到启始位置时，同时感应棒碰触到下限位开关，定位用气压缸拉动压板上升回到启始位置，取出被切割下来的铝材，整个切割过程完成。本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动和变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
权利要求1.一种新型切割装置，包括有机架，所述机架上方为操作平台，其特征在于:所述操作平台设置有切割槽，上方设置有用于将待切割件锁定的夹紧定位机构，下方设置有电控露出操作平台上方用于切割待切割件的升降式切割机构。
2.根据权利要求1所述一种新型切割装置，其特征在于:所述升降式切割机构包括有升降组件和切割组件，其中: 所述升降组件包括有杠杆翘板和切割用气压缸，杠杆翘板的一端部通过铰接座与设置于操作平台底部的悬挂座活动连接，相对端部通过接头与切割用气压缸的活塞杆活动连接，及切割用气压缸的底部与机架的内底活动连接； 所述切割组件包括有电机和切割轮，电机固定于杠杆翘板临近铰接座的端部，其输出轴紧固有主动轮，主动轮通过皮带与一从动轮传动连接，从动轮通过轴承座固定于杠杆翘板临近接头的端部，及切割轮与从动轮紧固连接且对应于操作平台的切割槽。
3.根据权利要求2所述一种新型切割装置，其特征在于:所述升降式切割机构还包括有限位组件，限位组件包括有上限位开关、下限位开关和感应棒，其中，上限位开关和下限位开关通过罩体设置于操作平台上方，感应棒固定于杠杆翘板临近铰接座的端部且其上端部伸入罩体内里。
4.根据权利要求2所述一种新型切割装置，其特征在于:所述杠杆翘板设置有调节皮带拉力的张紧结构，及所述切割用气压缸配设有安全限位螺栓，安全限位螺栓对应切割用气压缸活动设置于操作平台底部。
5.根据权利要求1所述一种新型切割装置，其特征在于:所述夹紧定位机构包括有夹具座、定位板、定位用气压缸和压板，其中: 所述夹具座固定设置于操作平台上方； 所述定位板调节式活动设置于操作平台上方； 所述定位用气压缸固定设置于夹具座上且其活塞杆朝下； 所述压板与定位用气压缸的活塞杆紧固连接。
6.根据权利要求5所述一种新型切割装置，其特征在于:所述压板底部设置有缓冲用的弹性橡胶层。
7.根据权利要求1所述一种新型切割装置，其特征在于:所述机架侧设置有电控系统，电控系统包括有设置于机架正面的电箱、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、气动三联件，及设置于机架侧面的按钮盒。
专利摘要本实用新型公开了一种新型切割装置，包括有机架，所述机架上方为操作平台，操作平台设置有切割槽，上方设置有用于将待切割件锁定的夹紧定位机构，下方设置有电控露出操作平台上方用于切割待切割件的升降式切割机构。本实用新型与现有技术相比，其有益效果为整体结构紧凑合理，通过夹紧定位机构和升降式切割机构实现对铝材的自动切割，运行稳定可靠，操作方便安全，提高了工作效率，降低了生产成本和材料损坏，对企业的经济效益具有重要影响。
文档编号B23D45/06GK203061975SQ20122070097
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者陈创军, 刘勇, 关则喜 申请人:阳江市宝马利汽车空调设备有限公司