专利名称：牵引销四面铣胎的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械技术，尤其涉及一种牵弓I销四面铣胎。
背景技术：
牵引销是机车中应用的，用于连接机车车体和牵引杆的，是机车传递牵引力或制动力的主要配件。在使用之前，需要将工件的两端加工成需要的形状，以满足要求。加工后的牵引销具有两个相互平行的平面，A面和B面，以及两个对称的斜面，C面和D面。现有技术中，使用分度头加工工件。分度头上有用于卡持工件的三爪夹盘，三爪夹盘夹紧工件的外圆以定位。具体加工过程如下:在工件上画出A面、B面、C面和D面加工线。转动分度头手柄，使铣刀对准A面加工线，移动铣床工作台，完成A面加工。接下来，转动分度头手柄，将分度头夹盘旋转180°，用同样的方法完成B面的加工。加工斜面C时，将分度头旋转5° 42 ; 38"，使斜面C的加工线成水平位置，将铣刀对准C面加工线，移动铣床工作台，完成C面加工。重复同样的动作，可完成D面的加工。当加工完牵引销一端的两平面及两斜面后，松开三爪夹盘，取出工件沿轴线翻转180度，重新以外圆定位夹紧。重复以上相同的工序，完成工件另一端的四个面加工。现有技术至少存在以下问题:加工前需要先画线，画线精度不高且费时费力。分度头每次只能装夹一个工件，加工一端的四个面需要对四次刀。加工两端需翻转掉头一次，装夹两次，八次对刀，加工效率低。
实用新型内容本实用新型提供一种牵弓I销四面铣胎，用于提高加工效率。本实用新型提供了一种牵引销四面铣胎，其中，包括:胎体，具有凹槽，所述凹槽用于容置工件；导向键，固定设置在所述胎体下方，所述导向键用于安装在铣床上；压块，可拆卸式固定在所述胎体上方，用于压紧所述工件；支撑块，具有斜面，所述斜面的倾斜角度与牵引销上的斜面角度匹配。如上所述的牵引销四面铣胎，优选的是，还包括:对刀块，固定在所述胎体上。如上所述的牵引销四面铣胎，优选的是，所述凹槽的数量为两个，每个所述凹槽用于容置两个所述工件。如上所述的牵引销四面铣胎，优选的是，所述压块可拆卸式固定在所述凹槽中部，用于同时压紧所在凹槽中的两个所述工件。如上所述的牵引销四面铣胎，优选的是，还包括:螺杆，固定在所述凹槽中部；弹簧，套设在所述螺杆上；[0020]螺母，螺合在所述螺杆上；其中，所述压块套设在所述螺杆上，且位于所述弹簧和所述螺母之间，所述螺母与所述弹簧配合，用于固定所述压块。如上所述的牵引销四面铣胎，优选的是，所述压块具有第一压紧面和第二压紧面，所述第一压紧面与水平方向夹角为50度，所述第二压紧面与水平方向夹角为70度。如上所述的牵引销四面铣胎，优选的是，还包括:垫铁，具有水平面，设置在所述凹槽中，用于定位所述工件，和/或；支撑板，具有水平面，设置在所述凹槽中，用于定位所述工件；其中，所述垫铁的厚度高于所述支撑板的厚度。如上所述的牵引销四面铣胎，优选的是，所述支撑块斜面的倾斜角度为1:10。如上所述的牵引销四面铣胎，优选的是，所述支撑块的数量为四个，每两个为一组对称设置在所述凹槽的内壁上。上述技术方案提供的牵引销四面铣胎，具有胎体、压块和支撑块，能够从工件的中部定位工件，一次定位就能加工工件的两端，提高了工件的加工效率。
图1a为牵引销的结构示意图；图1b为图1a的左视图；图2为本实用新型实施例提供的牵引销四面铣胎结构示意图；图3为图2俯视图；图4为图2的左视图。
具体实施方式
图1a为牵引销的结构示意图，图1b为图1a的左视图。参见图1a和图lb，牵引销9整体结构大概呈圆柱形，其中两端铣呈多面状。具体而言，铣完后，每一端都具有两个平行的平面A面和B面，以及两个对称的斜面C面和D面。C面和D面的倾斜角度Θ为1:10。图2为本实用新型实施例提供的牵引销四面铣胎结构示意图，图3为图2俯视图，图4为图2的左视图。本实用新型实施例提供一种牵引销四面铣胎，其中，包括胎体1、导向键2、压块3和支撑块4。胎体I具有凹槽11，所述凹槽11用于容置工件10 ;导向键2固定设置在所述胎体I下方，所述导向键用于安装在铣床上；对刀块5固定在所述胎体I上，用于对刀；压块3可拆卸式固定在所述胎体I上方，用于压紧所述工件10 ;支撑块4具有斜面，所述斜面的倾斜角度与牵引销9上的斜面角度匹配。安装时，先将牵引销四面铣胎安装到立式铣床工作台上，具体是将导向键安装到立式铣床工作台的T型槽中；用T型螺栓、螺母固定，夹紧；然后将工件固定在凹槽中。加工顺序为:分别加工工件两端的A面一将工件沿自身轴线方向旋转180度，分别加工工件两端的B面一将A面或B面与支撑块的斜面贴合，完成工件定位，然后分别加工工件两端的C面—将工件沿自身轴线方向旋转180度，将A面或B面与支撑块的斜面贴合，完成工件定位，然后分别加工工件两端的D面。此处，工件是指待加毛坯，工件加工后得到牵引销。此处，需要说明的是:本实施例中，在加工A面时，将工件锁紧后，直接加工。在加工B面时，采用垫铁支撑工件。在加工A面和B面时，支撑块并不起到定位作用，只是和压块配合，以实现工件的锁紧。在加工C面和D面时，支撑块一方面起到定位作用，另一方面与压块配合，以实现工件的锁紧。由于支撑块上具有斜面，且该斜面的倾斜角度与牵引销上的斜面角度匹配，故采用此斜面定位工件，加工后即可得到符合要求的牵引销。垫铁和支撑块的介绍详见下文。胎体是安装工件及其它零部件的刚性骨架，它不仅要受到由切削力引起的倾覆力矩，还受到压块夹紧力的压力作用。因此，胎体不仅要有很好的强度、刚度，还要有很强的抗变形能力及较高的加工精度要求。此处，胎体优选材质为HT200铸件，不允许有气孔、砂眼及疏松。HT200铸件还需经时效处理，防止变形。支撑块材质优选为20#钢，且支撑块上的斜面需经渗碳处理。采用渗碳、淬火的热处理工艺，目的是提高支撑块上斜面的硬度及耐磨性。支撑块是牵引销四面铣胎的重要零件。牵引销两端斜面加工时都用此支撑块斜面定位，符合定位基准统一的原则，保证牵引销两端斜面加工后完全一致。设置支撑块，可大大提高加工质量，试验表明，使用此胎加工的牵引销没出过一个废品，成活率100%。压块的材质优选为45#钢；压块采用中间施压，一次可夹紧两个工件，压块上的施压部位采用两组不同的倾斜面，即第一压紧面和第二压紧面。其中，第一压紧面用于铣平面时压紧工件，由于使用外圆定位，这样可使工件受力更加均匀合理，使工件夹紧更加可靠。第二压紧面用于加工牵引销斜面时压紧工件。由于使用斜面定位，这时压块压紧力的作用点向支撑块斜面位移，指向支撑块斜面，使压紧面和斜面更加紧贴，从而使得压紧定位更加可靠。上述技术方案提供的牵引销四面铣胎，具有胎体、压块和支撑块，能够从工件的中部定位工件，一次定位就能加工工件的两端，提高了工件的加工效率。进一步地，牵引销四面铣胎还包括对刀块5，固定在所述胎体I上，用于辅助对刀。对刀块材质优选为20#钢，且对刀块表面需经过渗碳处理。采用渗碳、淬火的热处理工艺，目的是提高对刀块表面的硬度及耐磨性。由于牵引销两端的两平面及两斜面是对称布置，设置对刀块后，加工牵引销两端的四个平面只需一次对刀，避免了现有技术中画线及需八次对刀的加工方法，不仅减轻工人的劳动强度。而且使得胎具的结构更加紧凑，使得看似复杂的加工过程变得简单方便。只有当刀具出现磨损时，才需重新对刀，特别适合大批量生产。为提高加工效率，根据牵引销9的尺寸以及立式铣床工作台的尺寸计算可知，胎体I上所述凹槽11的数量为两个，每个所述凹槽11用于容置两个所述工件10。图2中，gp示意了上述情况，四个工位分别标记为1、I1、III和IV，分别示意了加工A面、B面、C面和D面的情形。采用上述设置后，一次对刀可以加工四个工件，大大提高了加工效率。胎体I上设置有两个凹槽11，共可容置四个工件10，为保证工件10固定的可靠性，可选地，所述支撑块4的数量为四个，每两个为一组对称设置在所述凹槽11的内壁上。为了减少牵引销四面铣胎上零部件的数量，并提高压块3的使用效率，优选地，所述压块3可拆卸式固定在所述凹槽11中部，用于同时压紧所在凹槽11中的两个所述工件10。压块3可通过下述实现方式可拆卸式固定在凹槽11中部:牵引销四面铣胎还包括螺杆6、弹簧7和螺母8。螺杆6固定在所述凹槽11中部；弹簧7套设在所述螺杆6上；螺母8螺合在所述螺杆6上；其中，所述压块3套设在所述螺杆6上，且位于所述弹簧7和所述螺母8之间，所述螺母8与所述弹簧7配合，用于固定所述压块3。此处，以加工出图1a所示的牵引销9为例，具体地，所述压块具有第一压紧面31和第二压紧面32，所述第一压紧面31与水平方向夹角为50度，所述第二压紧面32与水平方向夹角为70度。需要更换压块的压紧面时，松开螺母，压块就会被弹起。弹起后，将压块旋转到需要的角度，再锁紧螺母，即实现了压块的安装。可见，安装十分便捷。进一步地，牵引销四面铣胎还包括垫铁33和/或支撑板34。垫铁33具有水平面，设置在所述凹槽11中，用于定位所述工件10。支撑板34具有水平面，设置在所述凹槽11中，用于定位所述工件10 ;其中，所述垫铁33的厚度高于所述支撑板34的厚度。垫铁和支撑板都是用于支撑工件，不同之处在于，在工件尚未被加工出一个平面时，使用支撑板支撑。工件已被加工出一个平面时，使用垫铁定位加工另一个平面。支撑板用螺钉固定在胎体上，垫铁是活动的，需要时设置在胎体上，不需要时置于胎体外，以便于更换。下面给出一个加工实例，以进一步详细说明上述方案。以生产东风7系列等多种型号机车上所用的牵引销为例:将牵引销四面铣胎置于立式铣床工作台上，将导向键放入工作台上的T型键槽内即可自动找正，只需用T形螺栓、螺母紧固夹紧后，即可使用，胎具安装简单。将四个工件依次放在牵引销四面铣胎的胎体上，用压块上的50度斜面对准工件，见图2:1工位、II工位。转动螺母用压块夹紧工件。加工A面前，用牵引销四面铣胎自带的对刀块对刀，见图2。对刀非常简单，只需将铣刀下刃口与对刀块上表面接触，锁紧即可。铣刀对好后，开动铣床，工作台移动，完成一端A面加工，纵向移动工作台，即可完成另一端A面加工。加工B面时，只需将工件沿自身轴线方向旋转180度，放上垫铁，使A面与垫铁密贴，即可快速定位夹紧，节省了工件的找正时间，而且能快速、准确定位。开动铣床，工作台移动，完成一端B面加工，纵向移动工作台，即可完成另一端B面加工。当加工完A、B平面后，要加工C斜面时，首先松开压块上的螺母，把工件沿轴线旋转，用加工后的A面与牵引销四面铣胎上支撑块的斜面接触，即以A面定位，见图2:1位。松开螺母后，压块被弹簧顶起，然后将压块沿自身轴线旋转90度，将压块的70度斜面对准工件外圆，见图1中II1、IV位。此时，压块压紧力的作用点向定位块斜面位移，使其定位面更加紧贴。夹紧工件重复上述动作，完成一端C斜面加工，纵向移动工作台，即可完成另一端C斜面加工。压块的两对夹紧面设计成不同角度的斜面，目的是改变压紧力的作用点，使压紧定位更加可靠。加工D面前，松开压块，将工件取出沿自身轴线翻转180度，同样用A面与胎具斜面支撑块接触，重复同样的动作，可完成两端D面的加工。由于加工C、D斜面时，始终以A面定位，定位基准统一。因此C、D斜面的加工精度完全一致，尺寸精度完全满足设计要求，不会出现废品。上述技术方案提供的牵引销四面铣胎具有以下有益效果:节省工时。由于不需要画线，取消画线工序，节省了画线工人及所需工时。缩短了牵引销的制造周期。效率高，工人劳动强度低。使用上述牵引销四面铣胎加工牵引销，一次可夹装四个工件，大大提高效率，又由于完成所有加工面的加工，只需一次对刀即可进行批量生产，直至刀具磨损后，才需再次对刀。适合大批量生产。加工精度高。由于四件工件同时加工，每面一刀铣削成活，且定位基准统一，因此加工尺寸精度很高，如不考虑机床本身的精度误差，两端加工面的共面度误差几乎为零。完全满足设计要求。成品率高。使用上述牵引销四面铣胎避免了人为因素对加工质量的影响，只要会使用铣床即可上岗，且使用后几乎没出过废品。节约费用，降低成本。上述牵引销四面铣胎结构简单，制造成本低，不易磨损，使用寿命长。操作简单，对工人的技术水平要求低，不需要专门培训，而且不需要添置其它辅助设备、工具等。因此可节约大量的设备购置费，工人的上岗培训费，以及胎具的制造费用。最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
权利要求1.一种牵引销四面铣胎，其特征在于，包括: 胎体，具有凹槽，所述凹槽用于容置工件； 导向键，固定设置在所述胎体下方，所述导向键用于安装在铣床上； 压块，可拆卸式固定在所述胎体上方，用于压紧所述工件； 支撑块，具有斜面，所述斜面的倾斜角度与牵引销上的斜面角度匹配。
2.根据权利要求1所述的牵引销四面铣胎，其特征在于，还包括: 对刀块，固定在所述胎体上。
3.根据权利要求1所述的牵引销四面铣胎，其特征在于， 所述凹槽的数量为两个，每个所述凹槽用于容置两个所述工件。
4.根据权利要求3所述的牵引销四面铣胎，其特征在于， 所述压块可拆卸式固定在所述凹槽中部，用于同时压紧所在凹槽中的两个所述工件。
5.根据权利要求4所述的牵引销四面铣胎，其特征在于，还包括: 螺杆，固定在所述凹槽中部； 弹簧，套设在所述螺杆上； 螺母，螺合在所述螺杆上； 其中，所述压块套设在所述螺杆上，且位于所述弹簧和所述螺母之间，所述螺母与所述弹簧配合，用于固定所述压块。
6.根据权利要求1所述的牵引销四面铣胎，其特征在于， 所述压块具有第一压紧面和第二压紧面，所述第一压紧面与水平方向夹角为50度，所述第二压紧面与水平方向夹角为70度。
7.根据权利要求1所述的牵引销四面铣胎，其特征在于，还包括: 垫铁，具有水平面，设置在所述凹槽中，用于定位所述工件，和/或 支撑板，具有水平面，设置在所述凹槽中，用于定位所述工件； 其中，所述垫铁的厚度高于所述支撑板的厚度。
8.根据权利要求1所述的牵引销四面铣胎，其特征在于， 所述支撑块斜面的倾斜角度为1:10。
9.根据权利要求3所述的牵引销四面铣胎，其特征在于， 所述支撑块的数量为四个，每两个为一组对称设置在所述凹槽的内壁上。
专利摘要本实用新型提供一种牵引销四面铣胎，其中，包括胎体，具有凹槽，所述凹槽用于容置工件；导向键，固定设置在所述胎体下方，所述导向组件用于安装在铣床上；压块，可拆卸式固定在所述胎体上方，用于压紧所述工件；支撑块，具有斜面，所述斜面的倾斜角度与牵引销上的斜面角度匹配。上述技术方案提供的牵引销四面铣胎，具有胎体、压块和支撑块，能够从工件的中部定位工件，一次定位就能加工工件的两端，提高了工件的加工效率。
文档编号B23Q3/06GK203076964SQ20122070420
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者马京长, 白静 申请人:北京二七轨道交通装备有限责任公司