专利名称：一种数控机床的丝杠机构的制作方法
技术领域：
一种数控机床的丝杠机构技术领域[0001]本实用新型涉及数控机床领域，特别涉及一种数控机床的丝杠机构。
背景技术：
[0002]数控机床由伺服电机通过联轴器把扭矩传给丝杠，丝杠转动驱动数控机床的轴进给。丝杠两端由相应角接触球轴承支撑，丝杠靠近驱动电机的一端为首端，靠近首端的轴承为首端轴承，另一端为末端轴承。丝杠、轴承构成丝杠机构，轴承、丝杠之间及轴承与机体之间连接的各项精度对整个机床的精度、稳定性都起着至关重要的作用。[0003]现有数控机床的丝杠机构具体如图1、2所示，丝杠I’的首端，通过联轴器16’与电机相连接，其轴承由于靠近电机而扭矩较大，因此采用两组轴承，即第一组首端轴承5’和第二组首端轴承6’，首端轴承安装在首端座2’内，每组轴承由两只轴承组成，两只轴承之间轴向端面相抵靠并方向一致，每组轴承之间设隔套，隔套分为内隔套7’、外隔套8’，内外隔套分别与轴承的内外圈相抵接，最外侧的轴承(即图1中的首端轴承的最左侧轴承)由首端螺母3’通过抵接的首端隔环4’将轴承紧固。丝杠I’的末端轴承由第一末端轴承12’和第二末端轴承13’组成，末端轴承安装在末端座9’内，两个末端轴承之间设隔套，隔套由内隔套14’、外隔套15’组成，内外隔套分别与轴承的内外圈相抵接，第二末端轴承13’由末端螺母11’通过抵接的末端隔环10’将轴承紧固，两个末端轴承的安装方向相对。[0004]上述现有技术的缺点在于，末端轴承的力传递方向如图2的受力箭头、指引线所示(即螺母11’ -末端隔环10’ -末端轴承13’的内圈-内隔套14’ -末端轴承12’的内圈-滚珠-末端轴承12’的外圈)，因此只有一个轴承(即末端轴承12’)的滚珠传递了紧固作用力，这很容易在安装的过程中造成单个轴承受力压强过大，在轴承的内、外圈产生蚀点，蚀点在机床的工作过程中被不断地被加速磨损而增大，减少机床的无故障工作寿命，并增加维修成本。实用新型内容[0005]本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，通过丝杠末端轴承的改进，可确保数控机床的无故障工作寿命，确保机床的工作效率，同时减少机床的维修成本。[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种数控机床的丝杠机构，用于传递伺服电机的扭矩并驱动数控机床的轴进给，包括:丝杠，其首端端部通过联轴器与伺服电机连接；丝杠首端设有首端轴承组；末端轴承组，其套设在丝杠末端，包括多个角接触球轴承，角接触球轴承同向相邻设置，末端轴承组的锁紧螺母施加的锁紧力分散作用在角接触球轴承的内、外圈上。[0007]上述技术方案中，末端轴承组的角接触球轴承数量为两个，分别为设置在内侧的第一末端轴承以及设置在外侧的第二末端轴承。[0008]上述技术方案中，第二末端轴承外侧设有隔套，隔套分为内隔套和外隔套，内、夕卜隔套分别抵接在第二末端轴承的内、外圈端面上。[0009]上述技术方案中，隔套与锁紧螺母之间、内隔套的外端面上抵接设置一隔环。[0010]上述技术方案中，首端轴承组包括第一组首端轴承和第二组首端轴承，每组首端轴承包含同向相邻设置的两个角接触球轴承。两组首端轴承之间设有隔套。[0011]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:[0012]本实用新型的末端轴承组中，通过第二末端轴承内圈外端受力，经滚珠传递至第二末端轴承外圈，同时保持内圈的抵接压力，通过第二末端轴承的内侧端面与第一末端轴承的外端面相抵接，将紧固力同时分配给第一末端轴承的内、外圈，避免轴承的滚珠与轴承内、外圈之间压强过大而产生蚀点，可有效保证轴承与丝杠之间的工作寿命。
[0013]图1是现有技术中的数控机床丝杠机构；[0014]图2是图1的I处局部放大图(示出丝杠末端轴承的结构和受力方向)；[0015]图3是本实用新型的数控机床丝杠机构。[0016]结合附图在其上标记以下附图标记:[0017]I’-丝杠，2’-首端座，3’-首端螺母，4’-首端隔环，5’-第一组首端轴承，6’-第二组首端轴承，7’ -内隔套，8’ -外隔套，9’ -末端座，10’ -末端隔环，11’ -末端螺母，12’ -第一末端轴承，13’ -第二末端轴承，14’ -内隔套，15’ -外隔套；[0018]1-丝杠，2-首端座，3-首端螺母，4-首端隔环，5-第一组首端轴承，6-第二组首端轴承，7-内隔套，8-外隔套，9-末端座，10-末端隔环，11-末端螺母，12-第一末端轴承，13-第二末端轴承，14-内隔套，15-外隔套。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式
进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式
的限制。[0020]如图3所示，本实用新型的丝杠I的首端(即图3的左侧)，通过联轴器16与电机相连接，其轴承由于靠近电机而扭矩较大，因此采用两组轴承，即第一组首端轴承5和第二组首端轴承6，首端轴承安装在首端座2内，每组轴承由两只轴承组成，两只轴承之间轴向端面相抵靠并方向一致，每组轴承之间设隔套，隔套分为内隔套7、外隔套8，内外隔套分别与轴承的内外圈相抵接，最外侧的轴承(即图3中的首端轴承的最左侧轴承)由首端螺母3通过抵接的首端隔环4将轴承紧固。[0021]本实用新型相对于现有技术的改进在于末端轴承的设计，进一步如图3所示，丝杠I的末端轴承(即图3中的右侧轴承组)安装在末端座9内，由第一末端轴承12和第二末端轴承13组成，两个末端轴承同向且相邻设置，第二末端轴承13外侧(即图3中的右侧)设隔套，隔套由内隔套14、外隔套15组成，内外隔套分别与第二末端轴承13的内外圈相抵接，隔套外侧设末端隔环10，隔环10外侧设末端螺母11。末端螺母的锁紧力通过末端隔环10传递至内隔套14，进而传递至第二末端轴承13的内圈、通过滚珠传递至第二末端轴承13的外圈，使得第二末端轴承13以及第一末端轴承12的内外圈受力相对均匀。[0022]末端轴承的力传递方向为:由第二末端轴承13内圈外端受力，经滚珠传递至第二末端轴承13外圈，同时保持内圈的抵接压力，由第二末端轴承13的内侧端面与第一末端轴承12的外端面相抵接，将紧固力同时分配给第一末端轴承12的内、外圈，避免轴承的滚珠与轴承内、外圈之间压强过大而产生蚀点，可有效保证轴承与丝杠之间的工作寿命。[0023]以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种数控机床的丝杠机构，用于传递伺服电机的扭矩并驱动所述数控机床的轴进给，其特征在于，包括: 丝杠，其首端端部通过联轴器与伺服电机连接；丝杠首端设有首端轴承组； 末端轴承组，其套设在所述丝杠末端，包括多个角接触球轴承，所述角接触球轴承同向相邻设置，所述末端轴承组的锁紧螺母施加的锁紧力分散作用在所述角接触球轴承的内、外圈上。
2.根据权利要求1所述的数控机床的丝杠机构，其特征在于，所述末端轴承组的角接触球轴承数量为两个，分别为设置在内侧的第一末端轴承以及设置在外侧的第二末端轴承。
3.根据权利要求2所述的数控机床的丝杠机构，其特征在于，所述第二末端轴承外侧设有隔套，隔套分为内隔套和外隔套，所述内、外隔套分别抵接在所述第二末端轴承的内、外圈端面上。
4.根据权利要求3所述的数控机床的丝杠机构，其特征在于，所述隔套与锁紧螺母之间、所述内隔套的外端面上抵接设置一隔环。
5.根据权利要求1所述的数控机床的丝杠机构，其特征在于，所述首端轴承组包括第一组首端轴承和第二组首端轴承，每组首端轴承包含同向相邻设置的两个角接触球轴承。
6.根据权利要求5所述的数控机床的丝杠机构，其特征在于，所述两组首端轴承之间设有隔套。
专利摘要本实用新型公开了一种数控机床的丝杠机构，用于传递伺服电机的扭矩并驱动数控机床的轴进给，包括丝杠，其首端端部通过联轴器与伺服电机连接；丝杠首端设有首端轴承组；末端轴承组，其套设在丝杠末端，包括多个角接触球轴承，角接触球轴承同向相邻设置，末端轴承组的锁紧螺母施加的锁紧力分散作用在角接触球轴承的内、外圈上。本实用新型通过丝杠末端轴承的改进，可确保数控机床的无故障工作寿命，确保机床的工作效率，同时减少机床的维修成本。
文档编号B23Q5/40GK203019107SQ20122074986
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者黄 俊 申请人:宁波天瑞精工机械有限公司