专利名称：一种双锯片锯切分离系统的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金设备领域，特别是一种用于大型铝型材料的双锯片锯切分离系统。
背景技术：
在现有的铝型材挤压机后部精整设备中，采用圆盘锯锯切分离技术分离铝型材，对于带锯，由于锯切时线速度低Γ500 m/h)导致锯切铝型材截面光洁度低而很少采用。但随着工业铝型材的快速发展，铝型材截面尺寸逐渐加大，对于大型圆管(直径Φ700 mm)等截面形状的铝型材，要求更大直径的圆盘锯片。目前大直径的圆盘锯片直径在2 m左右，也就是适用于700 _直径以下的圆管材(一般认为高度小于500mm的铝型材为中小型铝型材，高度大于500mm的铝型材为大型铝型材);实际上，对于直径大于1.7 m的锯片，由于锯切时锯片摆动大，导致锯切截面粗糙，锯切
精度差。
发明内容
本发明的目的是提供一种锯切一次完成，锯切截面整齐，光洁度高，锯切精度高的双锯片锯切分离系统；适用于大型铝型材料的分离。本发明解决其技术问题采用的技术方案是:一种双锯片锯切分离系统，其特征是:包括固定在锯切机架内的下锯切装置、上锯切装置以及直线导轨，锯切机架内的底部固定有直线导轨，下锯切装置以及上锯切装置均置于直线导轨上，下锯切装置位于锯切机架内的前下方位置，上锯切装置位于锯切机架内的后上方位置。
`
所述的下锯切装置与上锯切装置之间通过限位装置进行限位，上锯切装置的移动机构前端安装有限位装置，当需要下锯切装与上锯切装置同时工作时，驱动活塞作用于下锯切装置的移动机构，在限位装置的作用下，将其移动到合适的位置与上锯切装置的移动机构进行挂接，从而实现下锯切装置和上锯切装置同时做直线运动切割铝型材，且相互间不干涉。所述的下锯切装置包括下锯切移动机构、驱动活塞、下锯切支撑机构、下锯切驱动电机、下锯切传动皮带、下锯片，下锯切移动机构滑动连接在直线导轨的前方位置上，下锯切移动机构与驱动活塞固定连接，下锯切移动机构上分别固定有下锯切支撑机构以及下锯切驱动电机，下锯切支撑机构底部与下锯切移动机构固定，顶部连接有下锯片，下锯片通过下锯切传动皮带与下锯切驱动电机传动连接。所述的上锯切装置包括上锯切移动机构、上锯切支撑机构、上锯切驱动电机、上锯切传动皮带、上锯片、上锯导向装置，上锯切移动机构滑动连接在直线导轨的后方位置上，上锯切移动机构上固定有上锯切支撑机构，上锯切支撑机构由竖向支撑和横向支撑构成，竖向支撑底部与上锯切移动机构固定连接，竖向支撑顶部与横向支撑的后端固定连接，横向支撑的前端连接有上锯片，横向支撑上还分别固定有上锯切驱动电机和上锯导向装置，上锯切驱动电机通过上锯切传动皮带与上锯片传动连接，上锯导向装置延伸至上锯片处限制上锯片的位置。所述的上锯切移动机构的前端有用于与下锯切移动机构挂接的挂钩。所述的下锯切装置的下锯片和上锯切装置的上锯片的固定位置锯切中心重合。本发明的有益效果是，本一种双锯片锯切分离系统，采用两个单独驱动的圆锯片，安装在一个直线导轨上，上下一前一后对大型铝型材进行锯切分离；对于中小型铝型材，一个锯片进行锯切分离，可以节省能源；对于大型铝型材，两个锯片一起前进锯切分离铝型材，锯切一次完成，锯切截面整齐，光洁度高，锯切精度高。
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明；
图1是本发明实施例结构示意 图中1、锯切机架；2、下锯片；3、上锯片；4、下锯切装置；5、上锯导向装置；6、上锯切装置；7、直线导轨。
具体实施例方式如图1所示，本一种双锯片锯切分离系统包括固定在锯切机架I内的下锯切装置
4、上锯切装置6以及直线导轨7。锯切机架I内的底部固定有直线导轨7，下锯切装置4以及上锯切装置6均置于直线导轨7上，下锯切装置4位于锯切机架I内的前下方位置，上锯切装置6位于锯切机架I内的后上方位置，下锯切装置4与上锯切装置6之间通过限位装置进行限位。上锯切装置6的移动机构前端安装有限位装置，当需要下锯切装置4与上锯切装置6同时工作时，驱动活塞作用于下锯切装置4的移动机构，在限位装置的作用下，将其移动到合适的位置与上锯切装置6的移动机构进行挂接，从而实现下锯切装置4和上锯切装置6同时做直线运动切割铝型材，且相互间不干涉。下锯切装置4包括下锯切移动机构、驱动活塞、下锯切支撑机构、下锯切驱动电机、下锯切传动皮带、下锯片2，下锯切移动机构滑动连接在直线导轨7的前方位置上，下锯切移动机构与驱动活塞固定连接，通过驱动活塞带动下锯切装置4在直线导轨7上前后移动，下锯切移动机构上分别固定有下锯切支撑机构以及下锯切驱动电机，下锯切支撑机构底部与下锯切移动机构固定，顶部连接有下锯片2，下锯片2通过下锯切传动皮带与下锯切驱动电机传动连接，由下锯切驱动电机带动下锯片2转动，进行切割。上锯切装置6包括上锯切移动机构、上锯切支撑机构、上锯切驱动电机、上锯切传动皮带、上锯片3、上锯导向装置5，上锯切移动机构滑动连接在直线导轨7的后方位置上，上锯切移动机构的前端有用于与下锯切移动机构挂接的挂钩，需要上锯切装置6进行锯切作业时将上锯切移动机构前端的挂钩与下锯切移动机构挂接，通过下锯切移动机构带动上锯切装置6在直线导轨7上前后移动，下锯切移动机构上固定有上锯切支撑机构，上锯切支撑机构由竖向支撑和横向支撑构成，竖向支撑底部与上锯切移动机构固定连接，竖向支撑顶部与横向支撑的后端固定连接，横向支撑的前端连接有上锯片3，横向支撑上还分别固定有上锯切驱动电机和上锯导向装置5，上锯切驱动电机通过上锯切传动皮带与上锯片3传动连接，驱动上锯片3转动，进行切割，上锯导向装置5延伸至上锯片3处限制上锯片3的位置，防止其左右摆动。下锯切装置4的下锯片2和上锯切装置6的上锯片3的固定位置处于同一平面位置，保证锯切中心重合。由于下锯切装置4和上锯切装置6上下安装，下锯切装置4在前上锯切装置6在后，且上锯切装置6在上锯导向装置5作用下与直线导轨7运动方向保持一致，因此在切割大型铝型材时，上锯切装置6与下锯切装置4挂接，两个锯片装置一前一后一起前进锯切分离铝型材，上锯片3从位置A移动到位置B，下锯片2从位置C移动到位置D。对于中小型铝型材，锯切分离时，上锯切装置6不与下锯切装置4挂接，只有下锯切装置4工作，上锯切装置6保持不动，下锯片2从位置C移动到位置D进行锯切。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
权利要求
1.一种双锯片锯切分离系统，其特征是:包括固定在锯切机架(I)内的下锯切装置(4)、上锯切装置(6)以及直线导轨(7)，锯切机架(I)内的底部固定有直线导轨(7)，下锯切装置(4)以及上锯切装置(6)均置于直线导轨(7)上，下锯切装置(4)位于锯切机架(I)内的前下方位置，上锯切装置(6 )位于锯切机架(I)内的后上方位置。
2.根据权利要求1所述的一种双锯片锯切分离系统，其特征是:所述的下锯切装置(4)与上锯切装置(6)之间通过限位装置进行限位，上锯切装置(6)的移动机构前端安装有限位装置，当需要下锯切装(4)与上锯切装置(6)同时工作时，驱动活塞作用于下锯切装置(4)的移动机构，在限位装置的作用下，将其移动到合适的位置与上锯切装置(6)的移动机构进行挂接，从而实现下锯切装置(4)和上锯切装置(6)同时做直线运动切割铝型材，且相互间不干涉。
3.根据权利要求1所述的一种双锯片锯切分离系统，其特征是:所述的下锯切装置(4)包括下锯切移动机构、驱动活塞、下锯切支撑机构、下锯切驱动电机、下锯切传动皮带、下锯片(2)，下锯切移动机构滑动连接在直线导轨(7)的前方位置上，下锯切移动机构与驱动活塞固定连接，下锯切移动机构上分别固定有下锯切支撑机构以及下锯切驱动电机，下锯切支撑机构底部与下锯切移动机构固定，顶部连接有下锯片(2)，下锯片(2)通过下锯切传动皮带与下锯切驱动电机传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种双锯片锯切分离系统，其特征是:所述的上锯切装置(6)包括上锯切移动机构、上锯切支撑机构、上锯切驱动电机、上锯切传动皮带、上锯片(3)、上锯导向装置(5)，上锯切移动机构滑动连接在直线导轨(7)的后方位置上，上锯切移动机构上固定有上锯切支撑机构，上锯切支撑机构由竖向支撑和横向支撑构成，竖向支撑底部与上锯切移动机构固定连接，竖向支撑顶部与横向支撑的后端固定连接，横向支撑的前端连接有上锯片(3)，横向支撑上还分别固定有上锯切驱动电机和上锯导向装置(5)，上锯切驱动电机通过上锯切传动皮带与 上锯片(3 )传动连接，上锯导向装置(5 )延伸至上锯片(3 )处限制上锯片(3)的位置。
5.根据权利要求4所述的一种双锯片锯切分离系统，其特征是:所述的上锯切移动机构的前端有用于与下锯切移动机构挂接的挂钩。
6.根据权利要求1所述的一种双锯片锯切分离系统，其特征是:所述的下锯切装置(4)的下锯片(2)和上锯切装置(6)的上锯片(3)的固定位置锯切中心重合。
全文摘要
本发明属于冶金设备领域，特别是一种双锯片锯切分离系统。其特征是包括固定在锯切机架内的下锯切装置、上锯切装置以及直线导轨，锯切机架内的底部固定有直线导轨，下锯切装置以及上锯切装置均置于直线导轨上，下锯切装置位于锯切机架内的前下方位置，上锯切装置位于锯切机架内的后上方位置。本发明具有能够使锯切一次完成，锯切截面整齐，光洁度高，锯切精度高等特点。
文档编号B23D47/00GK103071854SQ20131000172
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月5日 优先权日2013年1月5日
发明者张君, 李正利, 李丽, 陈永甲, 王军, 杨丹峰 申请人:中国重型机械研究院股份公司