Cnc卧式双主轴倍效率中心加工的制造方法
【专利摘要】一种CNC卧式双主轴倍效率中心加工机，包含一机台单元及一加工头单元，机台单元包括一底座、一立柱及一工作台，加工头单元包括一滑设在立柱上可上下移动的滑座、一水平固设在滑座上的第一加工主轴、一水平活动伸设在滑座上且与第一加工主轴平行并邻的第二加工主轴、以及一固设在滑座上可带动第二加工主轴伸出移动的驱动组件，驱动组件可单独对第二加工主轴进行伺服补正，使第一加工主轴及第二加工主轴相互配合下，可达到节省设备成本及双倍加工效率的效果。
【专利说明】CNC卧式双主轴倍效率中心加工机
【技术领域】
[0001]本发明是涉及一种卧式加工机，特别是涉及一种可达到节省成本及双倍加工效率的CNC卧式双主轴倍效率中心加工机。
【背景技术】
[0002]参见图1，以往的卧式综合加工机10主要具有一底座11、一活动设置在底座11前方轨道111处可沿前后方向移动的鞍座12、二组设置在鞍座12上的工作台13、一活动设置在底座11后方轨道112处可沿左右方向移动的立柱14、一设置在立柱14的轨道141处可沿上下方向移动的滑座15、以及一固定设置在该滑座15前端处的加工主轴16，该工作台13上可供放置一工件(图未示)，加工主轴16外端处可供夹持固定一刀具(图未示)，使工作台13载运工件到达预定位置后，加工主轴16便可驱转刀具对工件进行各种加工动作。
[0003]上述的卧式综合加工机10确实可对工件进行各种加工动作，然而使用上仍有其
缺失需要改进，以往的卧式综合加工机10由于只有设置单一组加工主轴16，当该加工主轴
16对工件进行加工时，一次只能进行一次加工，加工效率慢，无法应付大量化生产的加工
需求，如果使用者想要提升加工效率时，就需要增加购买多台卧式综合加工机10，不但会增
加购置机台设备的成本支出，也需要扩大厂房空间，并且增加看顾机台的人力，不符经济效.、
Mo
【发明内容】
[0004]本发明目的在于提供一种可有效节省成本并达到双倍加工效率的CNC卧式双主轴倍效率中心加工机。
[0005]本发明提供一种CNC卧式双主轴倍效率中心加工机，包含一机台单元及一加工头单元，其中:该机台单元包括一个底座、一个直立设置在底座后方处的立柱、以及一个设置在底座前方处沿前后方向及左右方向移动的工作台，该加工头单元包括一个活动设置在立柱上沿上下方向移动的滑座、一个以水平方向固定设置在滑座上的第一加工主轴、一个以水平方向活动设置在滑座上且与第一加工主轴平行并邻的第二加工主轴、以及一个固定设置在滑座上能带动第二加工主轴沿水平方向伸出移动的驱动组件。
[0006]本发明所述的CNC卧式双主轴倍效率中心加工机，该驱动组件包括一个固设在滑座上的伺服马达、一个接设在伺服马达上且与第二加工主轴平行的导螺杆、以及一个与该导螺杆相螺合且与第二加工主轴相接连的连动件。
[0007]本发明所述的CNC卧式双主轴倍效率中心加工机，第一加工主轴及第二加工主轴是以一上一下分别设置在滑座上。
[0008]本发明所述的CNC卧式双主轴倍效率中心加工机，第一加工主轴及第二加工主轴是以一左一右分别设置在滑座上。
[0009]本发明所述的CNC卧式双主轴倍效率中心加工机，该加工头单元在立柱上至少设置有一组能带动该滑座上下移动的Y轴伺服马达及Y轴导螺杆。[0010]本发明所述的CNC卧式双主轴倍效率中心加工机，该工作台包括一个基座、一个轴枢设置在基座上的工作台面、以及一个设置在基座上能驱转该工作台面朝加工头单元方向旋转移动的伺服马达。
[0011]本发明的有益效果在于:加工头单元在滑座上设置一固定式的第一加工主轴以及一活动式的第二加工主轴，在第一加工主轴及第二加工主轴相互配合下，可达到双倍加工效率及节省成本的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是以往卧式综合加工机的组合图；
[0013]图2是本发明CNC卧式双主轴倍效率中心加工机第一较佳实施例的侧面剖视图，说明本发明包含一机台单元及一加工头单元，该机台单元包括一底座、一立柱及一工作台，该加工头单元包括一滑座、一第一加工主轴、一第二加工主轴及一驱动组件；
[0014]图3是上述较佳实施例的前视图，说明该机台单元配置一组Y轴伺服马达及Y轴导螺杆，带动加工头单元上下移动的情形；
[0015]图4是上述较佳实施例的动作图，说明该工作台可90度转动，以及单独使用第一加工主轴进行加工的情形；
[0016]图5是上述较佳实施例的示意图，说明该工作台安装固定一组工件进行加工的情形；
[0017]图6是上述较佳实施例的动作图，说明该工作台可90度转动，以及使用第一加工主轴及第二加工主轴同时进行加工的情形；
[0018]图7是上述较佳实施例的示意图，说明该工作台安装固定多组工件进行加工的情形；
[0019]图8是本发明第二较佳实施例的侧面剖视图，说明第一加工主轴及第二加工主轴是一上一下配置在滑座上的情形；
[0020]图9是上述较佳实施例的前视图，说明该机台单元配置二组Y轴伺服马达及Y轴导螺杆，带动加工头单元上下移动的情形；
[0021]图10是本发明第三较佳实施例的前视图，说明第一加工主轴及第二加工主轴是一左一右配置在滑座上的情形；
[0022]图11是上述较佳实施例的侧面剖视图；
[0023]图12是本发明第四较佳实施例的前视图，说明机台单元上配置有二组Y轴伺服马达及Y轴导螺杆，带动加工头单元上下移动的情形。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
[0025]参见图2、图3，本发明CNC卧式双主轴倍效率中心加工机在第一较佳实施例中，主要包含一机台单元20及一加工头单元30，接着，再将上述各单元的组成构件及空间组合型态详述于后。
[0026]该机台单元20包括一底座21、一直立连接在底座21后方处的立柱22、一滑动设置在底座21前方处的鞍座23、以及一滑动设置在鞍座23上的工作台24，该底座21上设置有二 Z轴滑轨211、一 Z轴伺服马达212及一 Z轴导螺杆(图未示)，该立柱22上设置有二Y轴滑轨221、一 Y轴伺服马达222及一 Y轴导螺杆223，该鞍座23整个跨设在底座21的二 Z轴滑轨211上，其接受Z轴伺服马达212驱动而可沿前后方向移动，鞍座23上设置有二 X轴滑轨231、一 X轴伺服马达232及一 X轴导螺杆(图未示)，该工作台24整个跨设在鞍座23的二 X轴滑轨231上，其接受X轴伺服马达232驱动而可沿左右方向移动，在本实施例中，该工作台24包括有一基座241、一轴枢设置在基座241上的工作台面242、以及一设置在基座241侧边处可驱转该工作台面242朝加工头单元30的方向作旋转移动的伺服马达243，该工作台面242顶底两面处都凹设有数条T型沟244，可用来安装固定一组或多组工件(图未示)，上述工作台24是专门针对本发明卧式加工型态而设，当然业者也可采用一般或是特殊规格的工作台。
[0027]该加工头单元30包括一活动设置在立柱22上可沿上下方向移动的滑座31、一以水平方向固定设置在滑座31上的第一加工主轴32、一以水平方向活动设置在滑座31上且与第一加工主轴32平行并邻的第二加工主轴33、以及一固定设置在滑座31上可带动第二加工主轴33沿水平方向伸出移动的驱动组件34，该滑座31是跨设在立柱22的二 Y轴滑轨221上，其接受Y轴伺服马达222驱动而沿上下方向作移动，在本实施例中，第一加工主轴32及第二加工主轴33是以一下一上直立方向排列方式设置在滑座31上，第一加工主轴32及第二加工主轴33的内部构造包括有动力马达、心轴、联结器等机构，由于所述机构在卧式综合加工机领域中已属公知技术，在此就不再赘述，第一加工主轴32及第二加工主轴33前端处各可供安装一刀具100，借由各机台间的相对移动，可让刀具100对安装固定在工作台24上的工件进行各种切削动作，该驱动组件34包括一固设在滑座31上的伺服马达341、一接设在伺服马达341前端处且与第二加工主轴33平行的导螺杆342、以及一与该导螺杆342相螺合且与第二加工主轴33相接连的连动件343，当伺服马达341带动导螺杆342转动时，借由连动件343可带动整个第二加工主轴33沿前后方向作伸缩移动，借此该伺服马达341可单独针对第二加工主轴33进行数值补正。
[0028]以上为本发明CNC卧式双主轴倍效率中心加工机构件形状的概述；接着，再将本发明的加工动作以及产生的功效详述如后:
[0029]同时参见图4、图5，首先，使用者可选择在工作台24的工作台面242上安装固定一组工件200，让该工作台面242整个旋转90度后，刚好面朝向加工头单元30，第一加工主轴32及第二加工主轴33随着滑座31向下移动，使用者可以控制第二加工主轴33呈缩入型态，只让第一加工主轴32对工件200进行加工，借此本发明可对单一工件200完成加工动作。
[0030]同时参见图6、图7，另外，使用者可选择在工作台24的工作台面242上安装固定多组工件300，让该工作台面242旋转90度面朝向加工头单元30，第一加工主轴32及第二加工主轴33随着滑座31向下移动，使用者可以控制第二加工主轴33呈伸出型态，让第一加工主轴32及第二加工主轴33能够同时对多组工件300同步进行加工，借此本发明可一次对多组工件300进行加工动作。
[0031]综上所述，本发明CNC卧式双主轴倍效率中心加工机主要是为了改良以往卧式综合加工机加工效率偏低的缺失，本发明主要的技术手段是使用在滑座31上设置一第一加工主轴32及一第二加工主轴33，第一加工主轴32是做为主要的加工主轴，由于其固定在滑座31上，因此其移动量的数值补正是随着滑座31的伺服驱动而获得，第二加工主轴33是可选择性的次要加工主轴，其活动设置在滑座31上可伸缩移动，移动量偏差借由驱动组件34的伺服驱动可获得补正，如此本发明就能以双主轴型式对工件进行加工，借此达到双倍切削效率的加工效果，当然使用者也可选择让第二加工主轴33退缩至滑座31内，只让第一加工主轴32单独对工件进行加工，以适应各种加工场合的需求，借此本发明在第一加工主轴32及第二加工主轴33相互配合下，可弹性运用在各种大小型工件的加工作业，另外，由于本发明在滑座31上设置第一加工主轴32及第二加工主轴33，与以往卧式综合加工机10相比较，本发明只用一台机器就能达到以往二台机器的加工效率，能有效节省机台设备成本及照顾机台的人力成本，而且单一组机台的体积小，不会占用太大的厂房空间，对于业者具有极大的生产经济效益。
[0032]除了上述实施例以外，本发明还有其它变化实施例，参见图8、图9，本发明在第二较佳实施例中，该中心加工机40主要包含一机台单元41、一加工头单元42及一工作台43,加工头单元42包括有一滑座421、一第一加工主轴422、一第二加工主轴423及一驱动组件424，机台单元41及加工头单元42的构造大部分与第一实施例相同，与第一实施例不同的地方在于:该机台单元41的立柱411左右两侧处设置有二组Y轴伺服马达412及二组Y轴导螺杆413，二组Y轴导螺杆413可带动整个滑座421更稳定地上下移动，此有助于提高滑座421移动的稳定性及加工精准度，相当适合运用在重切削、大负荷的切削场合，而第一加工主轴422及第二加工主轴423是以一上一下直立方向排列方式设置在滑座421上，位于下方处的第二加工主轴423可作伸缩移动，与第一加工主轴422相互配合下，同样可达到具有双倍加工效率的优点，另外，本实施例采用另一种工作台43，该工作台43是一种旋转台机构，包括一基座431及一轴设在基座431上可作平面旋转的工作台面432。
[0033]参见图10、图11，本发明在第三较佳实施例中，该加工中心机50主要包含一机台单元51及一加工头单元52，该加工头单元52包括一滑座521、一第一加工主轴522、一第二加工主轴523及一驱动组件524，与第一实施例不同的是，第一加工主轴522与第二加工主轴523是一左一右(或者是一右一左)水平方向排列设置在滑座521上，机台单元51的立柱511在第一加工主轴522、第二加工主轴523中间处设有一组Y轴伺服马达512及Y轴导螺杆513，同样可达到具有双倍加工效率的工作效果。
[0034]参见图12，本发明在第四较佳实施例中，该加工中心机60主要包含一机台单元61及一加工头单元62，该加工头单元62包括一滑座621、一第一加工主轴622及一第二加工主轴623，第一加工主轴622及第二加工主轴623是以一左一右水平方向排列方式设置在滑座621上，与第三实施例不同的是，该机台单元61的立柱611左右两侧处设置有二组Y轴伺服马达612及二组Y轴导螺杆613，二组Y轴导螺杆613可带动整个滑座621更稳定地上下移动，此有助于提高滑座621移动的稳定性及加工精准度，适合运用在重切削、大负荷的切削场合。
【权利要求】
1.一种CNC卧式双主轴倍效率中心加工机，包含一个机台单元及一个加工头单元，该机台单元包括一个底座、一个直立设置在底座后方处的立柱、以及一个设置在底座前方处沿前后方向及左右方向移动的工作台，该加工头单元包括一个活动设置在立柱上沿上下方向移动的滑座，其特征在于: 该加工头单元还包括一个以水平方向固定设置在滑座上的第一加工主轴、一个以水平方向活动设置在滑座上且与第一加工主轴平行并邻的第二加工主轴、以及一个固定设置在滑座上能带动第二加工主轴沿水平方向伸出移动的驱动组件。
2.如权利要求1所述的CNC卧式双主轴倍效率中心加工机，其特征在于:该驱动组件包括一个固设在滑座上的伺服马达、一个接设在伺服马达上且与第二加工主轴平行的导螺杆、以及一个与该导螺杆相螺合且与第二加工主轴相接连的连动件。
3.如权利要求1所述的CNC卧式双主轴倍效率中心加工机，其特征在于:第一加工主轴及第二加工主轴是以一上一下分别设置在滑座上。
4.如权利要求1所述的CNC卧式双主轴倍效率中心加工机，其特征在于:第一加工主轴及第二加工主轴是以一左一右分别设置在滑座上。
5.如权利要求1所述的CNC卧式双主轴倍效率中心加工机，其特征在于:该加工头单元在立柱上至少设置有一组能带动该滑座上下移动的Y轴伺服马达及Y轴导螺杆。
6.如权利要求1所述的CNC卧式双主轴倍效率中心加工机，其特征在于:该工作台包括一个基座、一个轴枢设置在基座上的工作台面、以及一个设置在基座上能驱转该工作台面朝加工头单元方向旋转移动的伺服马达。
【文档编号】B23Q39/02GK104029087SQ201310066727
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年3月4日 优先权日:2013年3月4日
【发明者】陈丰田 申请人:简雪赺