数字控制型材钻孔的制造方法

文档序号:3077748阅读:150来源:国知局
数字控制型材钻孔的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种机械设备领域,特别是一种数字控制型材钻孔机,包括床身、夹紧装置、托运体统和钻孔系统,床身顶面设有与夹紧装置配合使用的夹紧定位柱,床身底部设有水槽用于收集废水,床身通过两侧的导轨和传动齿条与钻孔系统连接,夹紧装置固定在床身内部,根据床身长度可以设有两个或两个以上配合使用,托运体统设在其中两个或两个以上的夹紧装置侧面。本发明的有益效果是:结构简单、操作方便,可以同时完成多个工件的钻孔工作,可以对钻孔动力头的速度及钻孔深度均可以自动调节,而且在机床内部加入了定位系统和托起系统,可以对加工工件的位置进行固定,提高钻孔的精密度和质量,提高了成品率,降低了以往人工对点的工作强度,减轻了工作人员的工作负担。
【专利说明】数字控制型材钻孔机【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械设备领域,特别是一种数字控制型材钻孔机。
【背景技术】
[0002]电钻的应用范围很广,涉及机械领域,建筑领域,医学领域,海洋矿藏开采领域等,目前市场上出现的电钻多为单个钻头,一次只能加工出一个钻孔,采用单个钻头的电钻加工多个钻孔时往往需要重复作业,工作效率低,并且影响待加工工件的精密度。

【发明内容】

[0003]本发明针对上述问题提出一种数字控制型材钻孔机,结构简单、操作方便、工作效率高,而且保证了加工工件的钻孔精密度,方便完成工件的制造工作。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述:
[0005]一种数字控制型材钻孔机,其特征在于:包括床身,床身两侧设有导轨和传动齿条,床身顶部设有若干夹紧定位柱,床身底部设有水槽,它还包括夹紧装置、托运体统和钻孔系统:
[0006]夹紧装置包括设置在床身上的横向支架,横向支架顶面两侧分别设有导轨,横向支架两侧的导轨之间设有夹紧气缸,横向支架两侧的导轨通过直线轴承与加紧托板连接,加紧托板上设有若干加紧块,加紧托板底部设有连接板A,连接板A与夹紧气缸的气缸活塞连接;
[0007]托运系统设置在夹紧装置一侧,包括固定在夹紧装置的横向支架侧面的气缸支架,气缸支架内设有举升气缸,举升气缸的气缸活塞与托起装置底部的连接板B连接,托运系统还包括设置在两个端梁之间的推板;
[0008]钻孔系统包括设置在床身两侧的端梁,端梁内侧设有电机,两个端梁顶部设有横梁,横梁一侧设有控制箱,横梁上设有若干动力头支架,动力头支架一侧设有调节装置,动力头支架另一侧设有活动连接的钻孔动力头,其中钻孔动力头一侧的动力头支架上设有喷头,嗔头后侧设有给水装直接口。
[0009]所述的横梁顶部和前侧均设有导轨,顶部设有传动齿条,端梁通过导轨和传动齿条与钻孔动力头连接。
[0010]本发明的有益效果是:
[0011]结构简单、操作方便,本装置的横梁上设有若干个钻孔动力头,可以同时完成多个工件的钻孔工作,可以对钻孔动力头的钻速、深度、力度及间距均可以自动调节,而且在机床内部加入了定位系统和托起系统,可以对加工工件的位置进行固定,提高钻孔的精密度和质量,提高了成品率,降低了以往人工对点的工作强度,减轻了工作人员的工作负担,由于型材制品的长度较长,托起系统可以将钻孔 完毕型材制品托起,工作人员只需在机床一侧将型材制品抽出即可。【专利附图】

【附图说明】
[0012]通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述,本发明上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。
[0013]图1是本发明的结构示意图;
[0014]图2是图1中“A”放大结构示意图;
[0015]图3是图1中“B”放大结构示意图;
[0016]图4是图1中“C”放大结构示意图;
[0017]图5是图1中“D”放大的结构示意图;
[0018]图中,I床身、2导轨、3传动齿条、4控制箱、5动力头支架、6钻孔动力头、7横向支架、81夹紧气缸、82举升气缸、9气缸活塞、10夹紧托板、11直线轴承、121连接板A、122连接板B、13夹紧块、14气缸支架、15托起装置、16夹紧定位柱、17端梁、18横梁,19喷头、20水槽、21电机、22给水装置接口、23推板、24动力头支架、25调节装置。
具体实施例
[0019]下面结合附图对本发明进行详细的描述。
[0020]如图所示,一种数字控制型材钻孔机,包括床身1、夹紧装置、托运体统和钻孔系统,床身I顶面设有与夹紧装置配合使用的夹紧定位柱16,床身I底部设有水槽20用于收集废水,床身I通过两侧的导轨2和传动齿条3与钻孔系统连接,夹紧装置固定在床身I内部,根据床身I长度可以设有两个或两个以上配合使用,托运体统设在其中两个或两个以上的夹紧装置侧面。
[0021]夹紧装置包括设置在床身I上的横向支架7,横向支架7顶面两侧分别设有导轨2,横向支架7两侧的导轨2之间设有夹紧气缸81,横向支架7两侧的导轨2通过直线轴承11与加紧托板10连接,加紧托板10上设有若干加紧块13,加紧托板10底部设有连接板A121,连接板A121与夹紧气缸81的气缸活塞9连接;
[0022]托运系统设置在夹紧装置一侧,包括固定在夹紧装置的横向支架7侧面的气缸支架14,气缸支架14内设有举升气缸82,举升气缸82的气缸活塞9与托起装置15底部的连接板B122连接,托运系统还包括设置在两个端梁17之间的推板23 ;
[0023]钻孔系统包括设置在床身两侧的端梁17,端梁17内侧设有电机21,电机21与床身I的传动齿条3连接,两个端梁17顶部设有横梁18,横梁18 —侧设有控制箱4,横梁18顶部和前侧均设有导轨2,顶部设有传动齿条3,端梁18通过导轨2和传动齿条3与动力头支架24连接,动力头支架24 —侧设有调节装置25,用于动力头支架24的调节工作,动力头支架24另一侧设有活动连接的钻孔动力头6,其中钻孔动力头6 —侧的动力头支架24上设有喷头19,喷头19后侧设有给水装置接口 22。
[0024]该装置在使用时,均由控制箱4智能控制,将型材制品按规格对齐放置在床身I顶面上,系统控制夹紧气缸81工作,加紧气缸81的气缸活塞9带动夹紧托板10滑动,使工件固定在夹紧块13和夹紧定位柱16之间,然后系统控制端梁17运动到钻孔的起点位置,横梁18上的钻孔动力头6会快速降至型材表面的起钻位置,然后匀速对型材进行钻孔工作,根据型材的材质和钻孔要求可以对钻头速度、钻孔距离和深度进行调整,钻孔过程中,钻孔动力头6 —侧的喷头19会对钻孔位置进行喷水,防止钻孔工作带来的高温及粉尘对周围工作环境造成影响,钻孔工作结束后,举升气缸82的气缸活塞9带动托起装置15,将型材托起,此时恰好钻孔系统位于床身的末端,型材的托起高度恰好位于两个端梁17之间的推板
23的一侧,在钻孔系统复位的过程中将型材从床身I中推出,工作人员可以只需在床身I 一侧辅助将型材制品收集储存即可。
【权利要求】
1.一种数字控制型材钻孔机,其特征在于:包括床身,床身两侧设有导轨和传动齿条,床身顶部设有若干夹紧定位柱,床身底部设有水槽,它还包括夹紧装置、托运体统和钻孔系统: 夹紧装置包括设置在床身上的横向支架,横向支架顶面两侧分别设有导轨,横向支架两侧的导轨之间设有夹紧气缸,横向支架两侧的导轨通过直线轴承与加紧托板连接,加紧托板上设有若干加紧块,加紧托板底部设有连接板A,连接板A与夹紧气缸的气缸活塞连接; 托运系统设置在夹紧装置一侧,包括固定在夹紧装置的横向支架侧面的气缸支架,气缸支架内设有举升气缸,举升气缸的气缸活塞与托起装置底部的连接板B连接,托运系统还包括设置在两个端梁之间的推板; 钻孔系统包括设置在床身两侧的端梁,端梁内侧设有电机,两个端梁顶部设有横梁,横梁一侧设有控制箱,横梁上设有若干动力头支架,动力头支架一侧设有调节装置,动力头支架另一侧设有活动连接的钻孔动力头,其中钻孔动力头一侧的动力头支架上设有喷头,喷头后侧设有给水装置接口。
2.根据权利要求1所述的一种数字控制型材钻孔机,其特征在于:所述的横梁顶部和前侧均设有导轨,顶部设有传动齿条,端梁通过导轨和传动齿条与钻孔动力头连接。
【文档编号】B23B39/16GK103817361SQ201310076405
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年2月6日 优先权日:2013年2月6日
【发明者】韩沅达 申请人:德州耐垦工业自动化设备有限公司
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