专利名称：管端自动缩口定径装置的制作方法
技术领域：
本发明属于钢管缩口定径设备技术领域，具体涉及一种管端自动定径装置。
背景技术：
目前，在管道加工过程中，很多需要对管道端口进行缩口定径处理，现有技术一般采用大推力油缸轴向推动模具，靠模具挤压钢管端部，使之变形。挤压过程中，管道需要大力夹钳抱持，不能轴向移动，一旦夹钳夹持力不足，就会发生轴向串动，管端部变形量就会达不到要求，而且管道被夹持部位还会出现划痕，而如果夹钳夹持力过大，管道被夹持部位又会出现夹痕。在加工套管管道时，例如在隔热管的加工过程中，内管和外管需要焊接在一起，两管装配后存在间隙，焊接时靠人工很难保证内、外管的同轴度，而采用工装定位效率低，并且会影响焊接质量。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种管端自动缩口定径装置，结构简单合理，缩口定径效率高，有效避免钢管表面出现夹痕、划痕，确保钢管质量。
本发明提供的管端自动缩口定径装置，它包括液压油缸、安装法兰、活动推板、滑块、滑块内套、滑套、模块和钳块，所述安装法兰安装在液压油缸上，所述液压油缸内设有活塞，活动推板与所设活塞的活塞杆连接，所述滑块安装在活动推板上方。所述滑块套装在滑套内，所述滑块内套安装在滑块内，钳块安装在滑块内套内。所述滑套的内腔为锥台状，所述滑块与滑套接触的外表面形状为锥台状。所述模块安装在滑块的中间，滑块内套的下方。所述滑块内套和滑块两者的内腔截面为阶梯状。所述活动推板上均匀安装有若干个导向滑键。所述滑块与活动推板之间还设有弹簧。本发明提供的管端自动缩口定径装置，其有益效果在于，设置滑块套装在滑套内，滑套的内腔为锥台状，所述滑块与滑套接触的外表面形状为锥台状，有效避免滑块和滑套的装配间隙过大，避免在加工过程中出现轴向移动，有效确保了加工质量；滑块内套和滑块两者的内腔截面为阶梯状，有效满足不同管径的钢管的加工需求；定位精确，有效满足精确定位加工要求，套管加工时也可有效消除两管间的间隙，使两管同轴装配。
图是I本发明一个实施例的整体结构示意图。
图中标注:
1.液压油缸；2.安装法兰；3.活动推板；4.导向滑键；5.弹簧；6.滑块；7.滑套；8.滑块内套；9.模块；10.钳块。
具体实施例方式下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的管端自动缩口定径装置进行详细的说明。
实施例参照图1，本实施例的管端自动缩口定径装置，它包括液压油缸1、安装法兰2、活动推板3、滑块6、滑块内套8、滑套7、模块9和钳块10，所述安装法兰2安装在液压油缸I上，所述液压油缸I内设有活塞，活动推板3与所设活塞的活塞杆连接，所述滑块6安装在活动推板3上方。所述滑块6套装在滑套7内，所述滑块内套8安装在滑块6内，钳块10安装在滑块内套8内。所述滑套7的内腔为锥台状，所述滑块6与滑套7接触的外表面形状为锥台状。所述模块9安装在滑块6的中间，滑块内套8的下方。所述滑块内套8和滑块6两者的内腔截面为阶梯状。所述活动推板3上均匀安装有若干个导向滑键4。所述滑块6与活动推板3之间还设有弹簧5。管端自动缩口定径装置的工作原理:启动液压油缸，液压油缸内的活塞上升，活塞杆带动活动推板上升，推板带动滑块上升，在滑套的作用下，滑块上升的同时作径向收缩，滑块内套和钳块同时作径向收缩，从而挤压与钳块接触的工件管端，使之达到规定尺寸。缩口定径完成之后，液压油缸复位，滑块在弹簧5的作用下复位。
权利要求
1.一种管端自动缩口定径装置，其特征在于:它包括液压油缸、安装法兰、活动推板、滑块、滑块内套、滑套、模块和钳块，所述安装法兰安装在液压油缸上，所述液压油缸内设有活塞，活动推板与所设活塞的活塞杆连接，所述滑块安装在活动推板上方。
2.根据权利要求1所述的管端自动缩口定径装置，其特征在于:所述滑块套装在滑套内，所述滑块内套安装在滑块内，钳块安装在滑块内套内。
3.根据权利要求1所述的管端自动缩口定径装置，其特征在于:所述滑套的内腔为锥台状，所述滑块与滑套接触的外表面形状为锥台状。
4.根据权利要求1所述的管端自动缩口定径装置，其特征在于:所述滑块内套和滑块两者的内腔截面为阶梯状。
5.根据权利要求1所述的管端自动缩口定径装置，其特征在于:所述模块安装在滑块的中间，滑块内套的下方。
6.根据权利要求1所述的管端自动缩口定径装置，其特征在于:所述活动推板上均匀安装有若干个导向滑键。
7.根据权利要求1所述的管端自动缩口定径装置，其特征在于:所述滑块与活动推板之间还设有弹簧。
全文摘要
本发明公开了一种管端自动缩口定径装置，它包括液压油缸、安装法兰、活动推板、滑块、滑块内套、滑套、模块和钳块，所述安装法兰安装在液压油缸上，所述液压油缸内设有活塞，活动推板与所设活塞的活塞杆连接，所述滑块安装在活动推板上方。设置滑块套装在滑套内，滑套的内腔为锥台状，所述滑块与滑套接触的外表面形状为锥台状，有效避免滑块和滑套的装配间隙过大，避免在加工过程中出现轴向移动，有效确保了加工质量；滑块内套和滑块两者的内腔截面为阶梯状，有效满足不同管径的钢管的加工需求；定位精确，有效满足精确定位加工要求，套管加工时也可有效消除两管间的间隙，使两管同轴装配。
文档编号B21D41/04GK103212645SQ20131011458
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月3日 优先权日2013年4月3日
发明者王孝晗, 刘克村, 郑明生 申请人:青岛山海科技有限公司