数字显示外径加工组合刀具的制作方法
【专利摘要】本发明数字显示外径加工组合刀具，用于在普通机床上不移动刀杆体盒(2)，经在线精确测试、调整加工出高精度工件的外径及吃刀深度调整与精确测量。其主要由活动刀杆体(1)，刀杆体盒(2)，调整螺杆(3)，数字显示器(4)，紧定螺钉(5)，弹簧(7)，导向杆(8)，调整压块(9)，数字显示器(4)的自动伸缩杆(10)，专用涂层刀头(13)所组成。正反方向旋转调整螺杆(3)使调整压块(9)前后移动，进而通过导向杆(8)使活动刀杆体(1)前后移动，同时自动伸缩杆(10)随同调整压块(9)自动前后移动，数字显示器(4)就能准确显示固定在活动刀杆体(1)上专用涂层刀头(13)的位移距离，实现了在线测试和精确调整吃刀深度，从而能加工出精度要求为1/100mm和1/1000mm的高精度工件。
【专利说明】数字显示外径加工组合刀具 一：所属【技术领域】
[0001] 本发明属于装备机械制造领域，它涉及机床精加工工件外径时，用于精准测量和 调整刀具位置的一种装置，特别是涉及一种不从机床刀架上拆御刀具，而能对刀具吃刀量 进行精准调整、在线测定和数字显示吃刀深度的数字显示外经加工组合刀具。 二：【背景技术】
[0002] 装备制造业中，普通机床对于加工大量零星、小批量或维修高精度工件外径时，还 是靠人工操作横向手柄、眼睛观测刻度盘来调整尺寸。不但效率低下、劳动强度大，而且精 度也很难保证。每加工一刀都给操作人员造成极大的心理压力。
[0003] 目前世界各主要工业发达国家为争夺装备制造业和特殊领域的需要，都采用高精 度和超高精度设计。普通机床无法满足这种高精度要求的加工需要。如何利用数字显示技 术在普通机床上高效率地加工出高精度的工件，已成为世界上各工业国急需解决的问题。 本发明就是针对上述情况，而设计的安全可靠、经济实用，在普通机床上能高效率加工出高 精度工件的数字显示外径加工组合刀具。 三：
【发明内容】
[0004] 数字显示外径加工组合刀具，主要由活动刀杆体（1)，刀杆体盒（2)，调整螺杆 (3)，数字显示器（4)，紧定螺钉（5)，档板（6)，弹簧（7)，导向杆（8)，调整压块（9)，数字显 示器⑷的自动伸缩杆（10)，压紧螺帽（11)，轴承
[0005] (12)，专用涂层刀头（13)所组成。其中导向杆（8)和活动刀杆体（1)固定连接， 弹簧（7)套在导向杆（8)上，数字显示器（4)的自动伸缩杆（10)套装在调整螺杆（3)的中 心轴向通孔中。
[0006] 本发明数字显示外径加工组合刀具，能精确确定加工工件外径时刀具的吃刀 深度，能实现在普通机床上高效率加工出高精度的工件，工件精度可达到l/l〇〇mm和 /1000mm。 四：【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1是本发明数字显示外径加工组合刀具，在机床四方刀架上安装的示意图。图 中A是机床减速箱，B是机床卡盘，C是被加工工件，D是在机床四方刀架G上固定的数字显 示外径加工组合刀具，E是机床尾座顶尖，F是机床尾座。
[0008] 图2是图1中的数字显示外径加工组合刀具D的外观示意图。
[0009] 图3是图2的Η向视图的剖面图〔（除数字显示器（4)无剖视图外）〕的俯视图。 [0010] 图2及图3中序号1是活动刀杆体（1)，序号2是刀杆体盒（2)，序号3是调整螺 杆（3)，序号4是数字显示器（4)，序号5是紧定螺钉（5)，序号6是档板￠)，序号7是弹簧 (7)，序号8是导向杆（8)，序号9是调整压块（9)，序号10是数字显示器（4)的自动伸缩杆
[10] ，序号11是压紧螺帽（11)，序号12是轴承（12)，序号13是专用涂层刀头（13)。 五、【具体实施方式】
[0011] 下面依据附图详细说明本发明的实施例。（参看图1、图2、图3)固定安装在普通机 床刀架G上的本发明数字显示外径加工组合刀具D，当将要加工高精度工件最后尺寸时， 刀尖不离开工件（C)，不使刀架G横向移动，首先把数字显示器（4)的显示数据调整到零位， 再使刀尖沿被加工工件（C)的轴向移动离开工件，然后松开紧定螺钉（5)，用手顺时针方向 轻轻旋转调整螺杆（3)的外露端部，调整压块（9)随着调整螺杆（3)的转动而向前移动，向 前移动的调整压块（9)，推动导向杆（8) -起向前移动，由于导向杆（8)和活动刀杆体（1) 为一体，故而活动刀杆体（1)和导向杆（8) -起同时同向移动。数字显不器（4)的自动伸 缩杆（10)的端部紧靠调整压块（9)也随动向前伸出，数字显示器（4)的数字从零开始增加 而变化。当数字显示器（4)的数值达到需要的数值时，即是专用涂层刀头（13)的刀尖加工 工件（C)的吃刀量。此时便可拧紧紧定螺钉（5)，开动机床按原试刀时选择的切削速度、进 给量加工工件（C)。
[0012] 当顺时针方向旋转调整螺杆（3)，数字显示器（4)所显示的刀头（13)吃刀量超过 需要的吃刀量时，可逆时针方向旋转调整螺杆（3)，使调整压块（9)后退，在弹簧（7)的作用 下，导向杆（8)和活动刀杆体（1)随调整压块（9) 一起后移，调整压块（9)又推动数字显示 器（4)的自动伸缩杆（10)反方向移动，数字显示器（4)所显示的数据逐渐减少，当显示的 数据达到要求时，再拧紧紧定螺钉（5)，即可进行工件的切削加工。此过程均在在线状态下 测试调整和整个机构的无隙连接，不产生操作和间隙误差，保证了调节吃刀深度的准确性。
【权利要求】
1.本发明数字显示外径加工组合刀具，主要由活动刀杆体（1)，刀杆体盒（2)，调整螺 杆（3)，数字显示器（4)，紧定螺钉（5)，弹簧（7)，导向杆（8)，调整压块（9)，自动伸缩杆 (10)，专用涂层刀头（13)所组成，其特征在于：刀杆体盒（2)固定在机床刀架（G)上，活动 刀杆体⑴套装在刀杆体盒⑵内，调整螺杆⑶也安装在刀杆体盒⑵内，它可以顺时针 和反时针方向自由旋转，弹簧（7)套在导向杆（8)上，调整螺杆（3)和调整压块（9)依靠螺 纹连接，导向杆（8)和活动刀杆体（1)固定连接，数字显示器（4)的自动伸缩杆（10)插装 在调整螺杆（3)的中心轴向通孔中，其端部靠压在调整压块（9)的内孔端部，当要加工高精 度工件最后尺寸时，专用涂层刀头的刀尖不离开工件（C)，不使刀架横向移动，首先把数字 显示器（4)的数据调整为零，再使刀尖沿工件（C)的轴向移动离开工件（C)，松开紧定螺钉 (5)，正反向旋转调整螺杆（3)，使数字显示器（4)的数据达到需要的数值，再拧紧紧定螺钉 (5)，然后对工件（C)进行切削加工，其整个过程实现了在线测试精确调整。
【文档编号】B23Q15/14GK104108048SQ201310152217
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年4月17日 优先权日:2013年4月17日
【发明者】王泊 申请人:王泊