一种自动化导条加工车床的制作方法
【专利摘要】本发明属于导条自动加工【技术领域】，具体涉及一种自动化导条加工车床。所述自动化导条加工车床包括机架，在所述机架上设有主轴箱，所述主轴箱上设有旋转夹头以及旋转夹头夹紧开闭装置；所述主轴箱一侧设有可X向与Y向移动的切削刀具，所述主轴箱另一侧设有导条推送机构，所述机架一侧设有接料机构。本发明通过安装在机架上的具有旋转夹头以及旋转夹头夹紧开闭装置的主轴箱的一侧设有可X向与Y向移动的切削刀具，所述主轴箱另一侧设有导条推送机构，在机架一侧设有接料机构，可以实现对导条的自动送料切削加工，自动化程度高，且结构简单，成本低。
【专利说明】-种自动化导条加工车床
【技术领域】
[0001] 本发明属于导条加工【技术领域】，具体涉及一种自动化导条加工车床。
【背景技术】
[0002] 目前，在对导条的两端切削加工时，通常使用普通机床进行。使用普通机床进行加 工时，需要一根一根将导条送到主轴箱夹紧并旋转，由切削刀具进行加工处理，这样处理起 来效率比较低，而且，由于一般的普通数据机床购置成本较高，因此使用普通机床加工的生 产或购置成本较高，不能满足中小企业的生产需要。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种自动化导条加工车床，旨在解决目前使用普通车床进 行导条加工效率比较低，且生产购置成本高的技术问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0005] -种自动化导条加工车床，包括机架，在所述机架上设有主轴箱，所述主轴箱上设 有旋转夹头以及旋转夹头夹紧开闭装置；所述主轴箱一侧设有可X向与Y向移动的切削刀 具，所述主轴箱另一侧设有导条推送机构，所述机架一侧设有接料机构。
[0006] 所述切削刀具通过刀架连接有驱动所述刀架进行X向与Y向移动的凸轮移动机 构。
[0007] 所述凸轮移动机构包括一凸轮驱动电机，与所述凸轮驱动电机的电机轴连接的两 上下平行设置的凸轮，所述两凸轮通过连杆装置分别连接X向传送轴及Y向传送轴，所述X 向传送轴及Y向传送轴分别连接所述刀架。
[0008] 所述导条推送机构包括送料槽与送料气缸。
[0009] 所述夹紧开闭装置包括一夹紧气缸以及与所述夹紧气缸连接的夹头拉杆，所述夹 头拉动与所述旋转夹头连接。
[0010] 所述接料机构包括一倾斜设置的接料盘，所述接料盘上设有连接升降气缸的可升 降定位杆与可升降挡杆。
[0011] 本发明通过安装在机架上的主轴箱的一侧设有可X向与Y向移动的切削刀具，所 述主轴箱另一侧设有导条推送机构，在机架一侧设有接料机构，可以实现对导条的自动送 料、切削与出料加工，自动化程度高，且结构简单，成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1所示为本发明实施例提供的一种自动化导条加工车床的俯视结构示意图；
[0013] 图2所示为本发明实施例提供的一种自动化导条加工车床的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局 限于所列的实施例。
[0015] 请参阅图1?2所示，一种自动化导条加工车床，包括机架6,在所述机架6上设有 主轴箱1，所述主轴箱1上设有旋转夹头11以及夹紧开闭装置；所述主轴箱1 一侧设有可X 向与Y向移动的切削刀具3,所述主轴箱1另一侧设有导条推送机构2,所述机架6 -侧设 有接料机构4。
[0016] 所述夹紧开闭装置包括一夹紧气缸12以及与所述夹紧气缸12连接的夹头拉杆 13,所述夹头拉动13与所述旋转夹头11连接，在所述夹紧气缸12驱动下向后运动从而使 所述旋转夹头11将置于其中的导条夹紧后旋转，然后由所述切削刀具3进行切削加工。
[0017] 所述切削刀3具设在刀架31上，所述刀架31安装于导轨上，所述刀架31连接有 驱动所述刀架31沿所述导轨进行X向与Y向移动的凸轮移动机构5。
[0018] 所述凸轮移动机构5包括一凸轮驱动电机，与所述凸轮驱动电机的电机轴分别通 过键连接的两上下平行设置的凸轮51、52,所述两凸轮51、52分别通过连杆装置连接X向传 送轴53及Y向传送轴55,所述X向传送轴53及Y向传送轴53分别连接所述刀架31。
[0019] 所述X向传送轴53由两根X向轴连接，所述两根X向轴通过一 X轴手动调节盘54 连接，所述Y向传送轴55由两根Y向轴连接，所述两根Y向轴通过一 Y向手动连接盘56相 连接。
[0020] 进一步的，所述X向传送轴53外侧端设有复位弹簧，用于在所述凸轮移动机构5 驱动所述切削刀具3切削加工完毕后，将所述切削刀具3通过弹簧力复位至初始位置。
[0021] 所述导条推送机构2包括送料槽(未示出）以及设在所述送料槽一侧端的送料气缸 21。所述送料槽为直线型，且与所述主轴箱1同轴线设置。
[0022] 所述接料机构4包括一自上向下倾斜设置的接料盘，所述接料盘上设有可升降定 位杆41，所述可升降定位杆41连接升降气缸43。
[0023] 所述可升降定位杆41为两个，所述两个可升降定位杆41的连线与所述主轴箱1 的主轴线平行，用于加工完毕的导条被从所述主轴箱1内推出时定位所述导条，使所述导 条自所述接料盘的进入端完全直线运动至所述接料盘内，然后在所述升降气缸带动下降下 而使所述导条滚落至所述接料盘的倾斜端收集。
[0024] 进一步的，所述接料盘上还设有至少两个可升降挡杆42,由所述升降气缸43控 制，在所述可升降定位杆41升起时，所述可升降挡杆42下降，反之，当所述可升降定位杆41 下降时，所述可升降挡42上升。所述可升降档杆的连线与所述可升降定位杆的连线平行， 位于所述可升降定位杆下游，用于在所述导条自所述接料盘的上端滚落至下端的过程中， 阻挡所述导条，由操作人员取出导条进行检验，检验合格后再放入所述接料盘内。
[0025] 进一步的，所述主轴箱1下方设有脚踏式气缸控制机构。本发明实施例中，所述主 轴箱1的结构采用现有技术。
[0026] 本发明的工作过程如下：
[0027] 在导条送入所述送料槽中后所述送料气缸动作，根据设定的行程将所述导条直线 送入到所述主轴箱内并挡紧，并通过相应的接近开关触动所述夹紧气缸动作，将所述主轴 箱的向后拉动使旋转夹头夹紧，然后所述旋转夹头夹持导条旋转，之后所述切削刀具在所 述凸轮移动机构带动下在设定的进给行程内作X向以及Y向动作对所述导条进行加工，力口 工完毕后，所述送料气缸回到初始位置，再将下一根导条送到所述主轴箱并挡紧，同时由推 送入的下一根导条进入所述主轴箱内将加工完毕的上一根导条推出，之后落入所述接料盘 中。
[0028] 本发明通过安装在机架上的具有旋转夹头以及夹紧开闭装置的主轴箱的一侧设 有可X向与Y向移动的切削刀具，所述主轴箱另一侧设有导条推送机构，在机架一侧设有接 料机构，可以实现对导条的自动送料切削加工，且结构简单，成本低。
[0029] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种自动化导条加工车床，其特征在于，包括机架，在所述机架上设有主轴箱，所述 主轴箱上设有旋转夹头以及旋转夹头夹紧开闭装置；所述主轴箱一侧设有可X向与Y向移 动的切削刀具，所述主轴箱另一侧设有导条推送机构，所述机架一侧设有接料机构。
2. 根据权利要求1所述自动化导条加工车床，其特征在于，所述切削刀具通过刀架连 接有驱动所述刀架进行X向与Y向移动的凸轮移动机构。
3. 根据权利要求2所述自动化导条加工车床，其特征在于，所述凸轮移动机构包括一 凸轮驱动电机，与所述凸轮驱动电机的电机轴连接的两上下平行设置的凸轮，所述两凸轮 通过连杆装置分别连接X向传送轴及Y向传送轴，所述X向传送轴及Y向传送轴分别连接 所述刀架。
4. 根据权利要求1所述自动化导条加工车床，其特征在于，所述导条推送机构包括送 料槽与送料气缸。
5. 根据权利要求1所述自动化导条加工车床，其特征在于，所述夹紧开闭装置包括一 夹紧气缸以及与所述夹紧气缸连接的夹头拉杆，所述夹头拉动与所述旋转夹头连接。
6. 根据权利要求1所述自动化导条加工车床，其特征在于，所述接料机构包括一倾斜 设置的接料盘，所述接料盘上设有连接升降气缸的可升降定位杆与可升降挡杆。
【文档编号】B23B7/14GK104117691SQ201310153011
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年4月27日 优先权日:2013年4月27日
【发明者】许兰田, 石昊, 李泊 申请人:天津市克赛斯工贸有限公司