本发明涉及一种建筑物的门窗的焊接工艺，尤其涉及一种铝合金门窗焊接工艺。技术
背景技术：
目前铝合金型材组角方式通常由45°铝角码组角和90°自攻螺钉连接。通过以上两种方式做出来的窗角部对接处存在以下缺点：1、45°铝角码组角时当型材腔体厚度偏大或偏小时，无法保证铝角码的下料厚度与型材腔体的配合间隙。2、90°自攻螺钉连接时牢固度不佳，无法保证角部的强度与密封性。3、以上两种方式处理不当时组角对接处有明显的对接线痕迹，不仅影响美观，而且易粘灰尘。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种不仅能解决型材腔体配合间隙问题和组角对接处的强度、密封问题，而且能将组角对接处表面处理的无痕迹的铝合金门窗焊接工艺。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种铝合金门窗焊接工艺,包括以下步骤：a)水洗:用刷子或砂纸清洗型材表面水、油、氧化物等；b)装夹:将组角垫块安装在型材腔体内并将型材放置在专用的装夹工作台上，角部对接，并用夹具定位压紧；c)氩弧焊接处理：将装夹在工作台上的型材用点焊方式进行定位。焊接时应从外侧角部端头的位置开始焊起，止于内侧角部端头的位置，同时焊接时要求连续、匀速移动；d)焊缝、砂光修模处理：用角向磨光机先将焊疤修模平整，并用细平锉修整角部外侧，最后用平板打磨机打磨；e)着色处理:对铝合金型材进行表面着色处理。作为优选：所述氩弧焊接处理中点焊位置应为型材的非装饰面，每个角部焊点应不少于三个，且要满焊。作为优选：所述氩弧焊接处理中，焊接开始位置为离外侧角部端头3-5mm。作为优选：所述氩弧焊接处理中，焊接结束位置为离内侧角部端头3-5mm。作为优选：所述着色处理中，铝合金型材的表面着色方式包括阳极氧化、电泳、氟碳喷涂、粉末喷涂。本发明的有益效果在于：由于采用焊接组角方式，且对焊缝砂光修模处理，不仅解决了型材腔体配合间隙问题和组角对接处的强度、密封问题，而且能将组角对接处表面处理的无痕迹，满足了现有市场的需求。具体实施方式一种铝合金门窗组角处（包括“T”型连接时的焊接工艺），先对铝合金型材组角处对接结合腔体内安装组角垫块，后对结合面进行氩弧焊处理，接着对焊接好的结合面表面进行修模、砂光处理，最后在对铝合金型材进行表面着色处理。前期处理包括焊前准备（检查焊机的摆放，电、氩气是否按要求接通），水洗（用刷子或砂纸清洗母材表面水、油、氧化物等），装夹（将组角垫块安装在型材腔体内并将型材放置在专用的装夹工作台上，角部对接，并用夹具定位压紧）。所述氩弧焊接处理：将装夹在工作台上的型材用点焊方式进行定位。点焊位置应为型材的非装饰面，每个角部焊点应不少于三个，且要满焊。焊接时应从离外侧角部端头3-5mm的位置开始焊起，止于离内侧角部端头3-5mm的位置。同时焊接时要求连续、匀速移动，并根据实际情况控制好焊接速度、送丝速度、喷嘴与工件距离、焊接电流。所述焊缝、砂光修模处理：用角向磨光机先将焊疤修模平整，并用细平锉修整角部外侧，最后用平板打磨机打磨。焊缝、砂光修模质量要求是整个角部焊接部位在明亮光线下无可见变形和不平整其他缺陷。所述着色处理中，铝合金型材的表面着色方式包括阳极氧化、电泳、氟碳喷涂、粉末喷涂。