一种模切机蜗杆的装配方法

文档序号:3079486阅读:298来源:国知局
一种模切机蜗杆的装配方法
【专利摘要】本发明涉及一种模切机蜗杆的装配方法包括以下步骤:检查蜗杆的轴承档,并将蜗杆固定在工装台的固定装置上;采用衬套检查蜗杆弹簧的高度,使得弹簧被压的高度等于衬套高度;安装轴承的外圈,并将轴承敲入轴承套内;加热轴承,然后在蜗杆上安装轴承,同时装入弹簧和工装垫圈,并放置压板;在蜗杆的螺孔里装入工装螺丝,吊至工装台上进行调压,同时检测并调节蜗杆端面的平行度;调节工装垫圈的厚度,使得间隙大小符合要求;由工装台上取下蜗杆,取下压板并压出轴承,再将调节好的工装垫圈装入蜗杆;完成装配,检查间隙大小后,将蜗杆放入底座,并在端面涂润滑油。与现有技术相比,本发明具有成本低、装配精度高等优点。
【专利说明】一种模切机蜗杆的装配方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种装配方法,尤其是涉及一种模切机蜗杆的装配方法。

【背景技术】
[0002]在产品的装配过程中,特别是在单件小批生产条件下,为了保证装配精度,常需进行一些校正、调整和配作工作,是因为完全靠零件精度来保证装配精度往往是不经济的,有时甚至是不可能的。
[0003]校正是指产品中相关零、部件相互位置的找正、找平,并通过各种调整方法达到装配精度。调整是指调节相关零部件的相互位置,除配合校正所作的调整外,还有各运动副间隙,如受力是否平衡(从强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度)全面考虑。
[0004]向心推力轴承的预紧与调试是讲求一定的方法的,向心推力轴承的安装只有两种方法:背靠背、面对面,且一旦确定了其中一种方案,那轴承的安装方法、定位方法以及轴承的预紧方法就固定了,它与另一种方案是完全不同的安装调整方法。对旋转体精度要求较高的在轴承预紧后,必须检查轴承预紧量是否适度。


【发明内容】

[0005]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种模切机蜗杆的装配方法。
[0006]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0007]—种模切机蜗杆的装配方法,该方法通过由固定装置、气动装置组成的工装台进行装配,包括以下步骤:
[0008]I)检查蜗杆的轴承档,并将蜗杆固定在工装台的固定装置上;
[0009]2)采用衬套检查蜗杆弹簧的高度,使得弹簧被压的高度等于衬套高度;
[0010]3)安装轴承的外圈,并将轴承敲入轴承套内;
[0011]4)加热轴承,然后在蜗杆上安装轴承,同时装入弹簧和工装垫圈,并放置压板;
[0012]5)在蜗杆的螺孔里装入工装螺丝,吊至工装台上进行调压,同时检测并调节蜗杆端面的平行度;
[0013]6)调节工装垫圈的厚度,使得间隙大小符合要求;
[0014]7)由工装台上取下蜗杆,取下压板并压出轴承,再将调节好的工装垫圈装入蜗杆;
[0015]8)完成装配,检查间隙大小后,将蜗杆放入底座,并在端面涂润滑油。
[0016]所述的衬套采用16mm的衬套。
[0017]步骤5)中调压的压力设定为2帕。
[0018]步骤5)中蜗杆端面的平行度调节至最大值。
[0019]步骤6)中间隙大小为0.12mm?0.15_。
[0020]与现有技术相比,本发明具有以下优点:
[0021]1、通过结构简单的装置即可实现配装,坚固耐用。
[0022]2、制造成本、后期维修和使用成本低。
[0023]3、能够减少轴承间隙,提高轴承旋转刚度及精度。

【专利附图】

【附图说明】
[0024]图1为本发明的流程图;
[0025]图2为本发明所使用的工装台的结构示意图。

【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0027]实施例
[0028]本发明的装配方法通过如图2所示的工装台I进行装配,该装置由固定装置2、气动装置3组成。该方法具体包括如图1所示的几个步骤:
[0029]I)检查蜗杆的轴承档,并将蜗杆固定在工装台的固定装置上;
[0030]2)采用16mm的衬套检查蜗杆弹簧的高度,使得弹簧被压的高度等于衬套高度;
[0031]3)安装轴承的外圈,并将轴承敲入轴承套内;
[0032]4)加热轴承,然后在蜗杆上安装轴承,同时装入弹簧和工装垫圈,并放置压板;
[0033]5)在蜗杆的螺孔里装入工装螺丝,吊至工装台上进行调压,使得压力为2帕,同时检测并调节蜗杆端面的平行度至最大值;
[0034]6)调节工装垫圈的厚度,使得间隙大小在0.12mm?0.15mm之间;
[0035]7)由工装台上取下蜗杆,取下压板并压出轴承,再将调节好的工装垫圈装入蜗杆;
[0036]8)完成装配,检查间隙大小后,将蜗杆放入底座,并在端面涂润滑油。
[0037]本发明通过使用垫圈分别放在轴承的内圈或者外圈之间,并分别在对轴承的外圈和内圈施加相对方向的且平行于轴线的力,即使的接触处产生了一定的弹性预变性,提高了轴的旋转精度和刚度,完成了用垫圈的方法对轴承进行预紧的目的。
【权利要求】
1.一种模切机蜗杆的装配方法,该方法通过由固定装置、气动装置组成的工装台进行装配,其特征在于,包括以下步骤: 1)检查蜗杆的轴承档,并将蜗杆固定在工装台的固定装置上; 2)采用村套检查蜗杆弹簧的高度,使得弹簧被压的高度等于衬套高度; 3)安装轴承的外圈,并将轴承敲入轴承套内; 4)加热轴承,然后在蜗杆上安装轴承,同时装入弹簧和工装垫圈,并放置压板; 5)在蜗杆的螺孔里装入工装螺丝,吊至工装台上进行调压,同时检测并调节蜗杆端面的平行度; 6)调节工装垫圈的厚度,使得间隙大小符合要求; 7)由工装台上取下蜗杆,取下压板并压出轴承,再将调节好的工装垫圈装入蜗杆; 8)完成装配,检查间隙大小后,将蜗杆放入底座,并在端面涂润滑油。
2.根据权利要求1所述的一种模切机蜗杆的装配方法,其特征在于,所述的衬套采用16mm的衬套。
3.根据权利要求1所述的一种模切机蜗杆的装配方法,其特征在于,步骤5)中调压的压力设定为2帕。
4.根据权利要求1所述的一种模切机蜗杆的装配方法,其特征在于,步骤5)中蜗杆端面的平行度调节至最大值。
5.根据权利要求1所述的一种模切机蜗杆的装配方法,其特征在于,步骤6)中间隙大小为 0.1 2mm ?0.15mm。
【文档编号】B23P11/00GK104339122SQ201310317772
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】郭德应, 吴刚 申请人:博斯特(上海)有限公司
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