隔板组对用支撑工装及使用该工装的隔板快速组对装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及隔板组对用支撑工装及使用该工装的隔板快速组对装置。其中隔板组对用支撑工装包括用于支撑筋板的底部表面的筋板支座、用于支撑加强圈的底部环形端面的加强圈支座，所述筋板支座设置在加强圈支座上方且具有供加强圈向上或向下通过的加强圈避让结构，所述筋板支座和加强圈支座两者之间设有用于驱动两者上下相对运动而使加强圈相对于筋板支座运动到设定高度的升降装置。上述隔板组对用支撑工装能够依靠升降装置控制加强圈与筋板支座的相对位置，由于筋板是支撑放置在筋板支座上，也就能够控制加强圈与筋板的相对位置，从而能够方便地实现加强圈与筋板的相对位置的调整，提高隔板组对的作业效率。
【专利说明】隔板组对用支撑工装及使用该工装的隔板快速组对装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及隔板组对用支撑工装及使用该工装的隔板快速组对装置。
【背景技术】
[0002]隔板是起重机主梁中的一个主要构件，用于提高主梁强度，例如宽形梁中的大隔板，其结构如图1所示，一般包括具有设定厚度的筋板91和具有设定宽度的加强圈92，筋板91中间设有加强圈通孔911，该加强圈通孔911是四角设有圆弧的矩形孔，加强圈92的宽度大于筋板91的厚度，制造时，筋板91和加强圈92分别下料，筋板91下料完成后放置到支撑平台上，加强圈92下料完成后先利用压力机预弯出所需的圆弧，然后放置到加强圈92上的加强圈通孔911内，调整两者的相对高度，使筋板91处于加强圈92宽度方向的设定位置，例如中部，然后对加强圈92施力使其外周面与筋板91上加强圈通孔911的孔壁贴紧，即可焊接固定。
[0003]现有技术中，加强圈92与筋板91之间相对高度的调整主要是依靠人工利用相应的支撑件进行调整，由于加强圈92及筋板91质量很大，因此调整很不方便，调整精度差，组对作业效率低，对于不同规格的大隔板，加强圈92的宽度和筋板91的厚度也不相同，需要反复调整对应的支撑件。另外，加强圈92外周面与筋板91孔壁的贴紧是利用一只千斤顶进行，作业时将该千斤顶的底座固定在合适位置，人工操纵千斤顶动作，使顶杆顶压加强圈92内壁，依靠千斤顶的顶压力消除两者之间的缝隙后进行点焊，完成大隔板的组对。由于加强圈通孔911的尺寸较大(例如现有技术中一种大隔板的筋板91上的矩形加强圈通孔911长度为1.8米，宽度为I米)，因此需要对质量很大的千斤顶进行多次位置调整，工人劳动强度高。并且，由于顶杆的顶压面积有限，顶压时容易使加强圈92发生扭曲变形，会对产品质量造成不利影响。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种能够方便地调整加强圈与筋板的相对位置的隔板组对用支撑工装，同时提供一种使用该工装的隔板快速组对装置。
[0005]本发明中隔板快速组对装置采用技术方案是:隔板快速组对装置，包括隔板快速组对用支撑工装和用于顶紧加强圈内壁的顶紧装置，所述隔板快速组对用支撑工装包括用于支撑筋板的底部表面的筋板支座、用于支撑加强圈的底部环形端面的加强圈支座，所述筋板支座设置在加强圈支座上方且具有供加强圈向上或向下通过的加强圈避让结构，所述筋板支座和加强圈支座两者之间设有用于驱动两者上下相对运动而使加强圈相对于筋板支座运动到设定高度的升降装置。
[0006]所述加强圈支座底部设有用于支撑固定加强圈支座的支撑件，所述升降装置包括固设在加强圈支座顶部的螺杆和与所述螺杆螺纹传动配合的升降螺母，所述升降螺母转动装配在筋板支座上并与筋板支座在上下方向上挡止配合。
[0007]所述升降装置分别设置在加强圈支座和筋板支座相互对应的四个角落，所述升降螺母上设有用于带动升降螺母转动的手柄。
[0008]所述顶紧装置是设置在加强圈支座上的具有直线位移输出的伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置具有用于支撑设置在加强圈支座的对应支撑结构上的支撑端和用于顶压加强圈的内壁的顶压端。
[0009]所述顶压端包括铰接设置在伸缩驱动装置的对应端部的压头，所述压头上设有用于与加强圈的内壁压紧配合的缓冲防滑件。
[0010]所述压头是用于与加强圈内壁的平面部分顶压配合的平面压头，或者是用于与加强圈内的弧形部分顶压配合的弧形压头。
[0011]所述伸缩驱动装置设有多个，各伸缩驱动装置的支撑端均是铰接设置在加强圈支座上。
[0012]各伸缩驱动装置的支撑端是沿同一直线排列且排列方向与所述加强圈避让结构的对称轴线的延伸方向一致。
[0013]本发明中隔板组对用支撑工装采用技术方案是:隔板组对用支撑工装，包括用于支撑筋板的底部表面的筋板支座、用于支撑加强圈的底部环形端面的加强圈支座，所述筋板支座设置在加强圈支座上方且具有供加强圈向上或向下通过的加强圈避让结构，所述筋板支座和加强圈支座两者之间设有用于驱动两者上下相对运动而使加强圈相对于筋板支座运动到设定高度的升降装置。
[0014]所述加强圈支座底部设有用于支撑固定加强圈支座的支撑件，所述升降装置包括固设在加强圈支座顶部的螺杆和与所述螺杆螺纹传动配合的升降螺母，所述升降螺母转动装配在筋板支座上并与筋板支座在上下方向上挡止配合。
[0015]本发明采用上述技术方案，筋板支座能够将筋板支撑起来，加强圈支座能够将加强圈支撑起来，筋板支座设置在加强圈支座上方，并且筋板支座具有供加强圈向上或向下通过的加强圈避让结构、筋板支座和加强圈支座两者之间还设有用于驱动两者上下相对运动而使加强圈相对于筋板支座运动到设定高度的升降装置，与现有技术中完全依靠人工调整相比，上述隔板组对用支撑工装能够依靠升降装置控制加强圈与筋板支座的相对位置，由于筋板是支撑放置在筋板支座上，也就能够控制加强圈与筋板的相对位置，从而能够方便地实现加强圈与筋板的相对位置的调整，提高隔板组对的作业效率，减轻工人的劳动强度，有利于保证组对精度和产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1:现有技术中大隔板的结构示意图；
图中各附图标记对应的名称为:91筋板，911加强圈通孔，92加强圈。
[0017]图2:本发明中隔板快速组对装置的一个实施例的结构示意图(伸缩驱动装置未示出)，同时也是本发明中隔板组对用支撑工装的一个实施例的结构示意图；
图3:图2的俯视图。
[0018]图中各附图标记对应的名称为:1加强圈支撑板，2支撑块，3铰接轴，4伸缩液压缸，5平面压头，6弧形压头，7软橡胶层，8筋板支撑板，9通孔，10螺杆，11升降螺母，12手柄，13筋板，14加强圈。
【具体实施方式】
[0019]本发明中隔板快速组对装置的一个实施例如图2?图3所示，包括隔板快速组对用支撑工装和用于顶紧加强圈内壁的顶紧装置，隔板快速组对用支撑工装包括作为加强圈支座的用于支撑加强圈14的底部环形端面的加强圈支撑板1、作为筋板支座的用于支撑筋板13的底部表面的筋板支撑板8，所述加强圈支撑板I底部设有支撑块2，用于将加强圈支撑板I支撑固定在地面上或相应的底座上。
[0020]加强圈支撑板I和筋板支撑板8是在上下方向上对应间隔设置，四个角落上分别设置有一套升降装置，该升降装置包括固设在加强圈支撑板I顶部的螺杆10、与所述螺杆10螺纹传动配合的升降螺母11，所述升降螺母11是转动装配在筋板支撑板8上并与筋板支撑板8在上下方向上挡止配合，升降螺母11上设有用于带动升降螺母11转动的手柄12。正向或反向转动手柄12，即可带动升降螺母11转动，由于筋板支撑板8是支撑固定，因此加强圈支撑板I能够依靠螺杆10和升降螺母11的螺纹传动配合实现上升或下降。加强圈支撑板I的中部设有一个通孔9，供使用时支撑在加强圈支撑板I上的加强圈在上下方向上向下或向上通过，构成加强圈避让结构，该通孔9的形状是对应于相应的筋板上的加强圈通孔设置，是四角设有圆弧的矩形孔，其尺寸大于本实施例中筋板上加强圈通孔的尺寸，从而能够适应不同规格的筋板和加强圈。
[0021]加强圈支撑板I上设有四只沿直线排列的铰接柱3，排列方向是沿加强圈支撑板I的长度方向，并且与加强圈支撑板I在该方向上的对称轴线重合。各铰接柱3上分别铰接有一只伸缩液压缸4，作为具有直线位移输出的伸缩驱动装置，各伸缩液压缸4构成用于顶紧加强圈内壁的顶紧装置。伸缩液压缸4缸体的后端依靠铰接柱3支撑在加强圈支撑板I上，伸缩液压缸4伸缩杆的前端铰接有压头，构成用于顶压加强圈内壁的顶压端。如图3所示，四只伸缩液压缸4中中间的两只用于压紧加强圈内壁的平面部分，前端朝向相反，对应的压头是平面压头5，用于与加强圈内壁的平面部分顶压配合；四只伸缩液压缸4中靠边的两只用于压紧加强圈内壁的弧形部分，前端朝向亦相反，对应的压头是与加强圈内壁的弧形部分形状相同的弧形压头6，用于与加强圈内壁的弧形部分顶压配合。各压头与加强圈内壁接触的部分均设有软橡胶层7，构成缓冲防滑件，该缓冲防滑件能够将现有技术中伸缩液压缸4与加强圈内壁的刚性压紧变为柔性压紧，使压紧力更均匀，尽量减少加强圈的变形，并且，由于软橡胶层7有防滑作用，能够在压头受到一定角度的倾斜作用力时防止压头相对于加强圈内壁滑动，因此中间两只伸缩液压缸4的压头能够转动到倾斜位置，实现对加强圈内壁与对应伸缩液压缸4垂直对应的部分以外的平面部分的顶压，使用方便，可以减少伸缩液压缸4的布置数量，降低成本，减少维护工作。上述各伸缩液压缸4均与对应的液压控制系统连接，能够在液压控制系统的控制下伸缩动作，这是本领域技术人员容易理解并在不付出创造性劳动的情况下就可以实现的，具体结构此处不再详细说明。图3给出了每个伸缩液压缸4的两个使用参考位置。
[0022]使用时，根据所需组对的大隔板中筋板的厚度和加强圈的宽度，调整升降装置中的手柄12，使筋板支撑板8和加强圈支撑板I的间距符合要求，然后将筋板和加强圈分别支撑放置到筋板支撑板8和加强圈支撑板I上，调整好各伸缩液压缸4压头的位置，启动液压控制系统，伸缩液压缸4的伸缩杆伸长，压头压紧到加强圈14内壁的对应部分，使加强圈14外表面贴紧筋板上加强圈通孔的孔壁，将加强圈14与筋板13点固，撤掉液压动力完成大隔板的组对。
[0023]本发明中隔板组对用支撑工装的一个实施例即上述隔板快速组对装置的一个实施例中的隔板快速组对用支撑工装，此处不再赘述，该隔板组对用支撑装置仅用于方便地调整加强圈与筋板的相对位置。
[0024]在上述实施例中，筋板支座采用的是筋板支撑板8，加强圈支座采用的是加强圈支撑板I，并且加强圈支撑板I是依靠支撑块2支撑固定，在其他实施例中，筋板支座和加强圈支座也可以替换成其他形式，例如由对应的梁架构成的架体结构，此时加强圈避让结构也可以由架体结构上各梁的对应间隔构成，而筋板支撑板8也可以固定设置，依靠升降装置使加强圈支撑板I成相对于筋板支撑板8上下运动。另外，上述实施例中升降装置采用的丝杠和升降螺母11，依靠螺纹传动连接实现升降，在其他实施例中，升降装置也可以替换，例如采用液压缸的形式。再者，上述实施例中隔板快速组对装置设有由伸缩液压缸4构成的伸缩驱动装置，并且伸缩液压缸4铰接设置有四只，在其他实施例中，伸缩驱动装置也可以单独设置，例如采用【背景技术】中记载的千斤顶，使用时再安装，当然，伸缩液压缸4的数量也不限于四只，支撑端也不限于上述实施例的排列方式，而各伸缩液压缸4的压头也可以替换成其他形式，例如采用固定在伸缩杆上的形式，并且压头上的软橡胶层7是非必须结构，在其他实施例中也可以省去或采用功能等同的材料替换。
【权利要求】
1.隔板快速组对装置，其特征在于:包括隔板快速组对用支撑工装和用于顶紧加强圈内壁的顶紧装置，所述隔板快速组对用支撑工装包括用于支撑筋板的底部表面的筋板支座、用于支撑加强圈的底部环形端面的加强圈支座，所述筋板支座设置在加强圈支座上方且具有供加强圈向上或向下通过的加强圈避让结构，所述筋板支座和加强圈支座两者之间设有用于驱动两者上下相对运动而使加强圈相对于筋板支座运动到设定高度的升降装置。
2.根据权利要求1所述的隔板快速组对装置，其特征在于:所述加强圈支座底部设有用于支撑固定加强圈支座的支撑件，所述升降装置包括固设在加强圈支座顶部的螺杆和与所述螺杆螺纹传动配合的升降螺母，所述升降螺母转动装配在筋板支座上并与筋板支座在上下方向上挡止配合。
3.根据权利要求2所述的隔板快速组对装置，其特征在于:所述升降装置分别设置在加强圈支座和筋板支座相互对应的四个角落，所述升降螺母上设有用于带动升降螺母转动的手柄。
4.根据权利要求1或2或3所述的隔板快速组对装置，其特征在于:所述顶紧装置是设置在加强圈支座上的具有直线位移输出的伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置具有用于支撑设置在加强圈支座的对应支撑结构上的支撑端和用于顶压加强圈的内壁的顶压端。
5.根据权利要求4所述的隔板快速组对装置，其特征在于:所述顶压端包括铰接设置在伸缩驱动装置的对应端部的压头，所述压头上设有用于与加强圈的内壁压紧配合的缓冲防滑件。
6.根据权利要求5所述的隔板快速组对装置，其特征在于:所述压头是用于与加强圈内壁的平面部分顶压配合的平面压头，或者是用于与加强圈内的弧形部分顶压配合的弧形压头。
7.根据权利要求4所述的隔板快速组对装置，其特征在于:所述伸缩驱动装置设有多个，各伸缩驱动装置的支撑端均是铰接设置在加强圈支座上。
8.根据权利要求7所述的隔板快速组对装置，其特征在于:各伸缩驱动装置的支撑端是沿同一直线排列且排列方向与所述加强圈避让结构的对称轴线的延伸方向一致。
9.隔板组对用支撑工装，其特征在于:包括用于支撑筋板的底部表面的筋板支座、用于支撑加强圈的底部环形端面的加强圈支座，所述筋板支座设置在加强圈支座上方且具有供加强圈向上或向下通过的加强圈避让结构，所述筋板支座和加强圈支座两者之间设有用于驱动两者上下相对运动而使加强圈相对于筋板支座运动到设定高度的升降装置。
10.根据权利要求9所述的隔板组对用支撑工装，其特征在于:所述加强圈支座底部设有用于支撑固定加强圈支座的支撑件，所述升降装置包括固设在加强圈支座顶部的螺杆和与所述螺杆螺纹传动配合的升降螺母，所述升降螺母转动装配在筋板支座上并与筋板支座在上下方向上挡止配合。
【文档编号】B23K37/04GK104139266SQ201310331066
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】刘云峰, 王跃文, 韩艳红, 史之杰 申请人:河南卫华重型机械股份有限公司