双动一次成型模具及其成型方法
【专利摘要】本发明公开了一种双动一次成型模具及其成型方法，该模具包括：下模座和上模座，所述上模座上设有两上模镶块，所述上模镶块中设置有与之契合的压料芯，所述下模座上对称设置有两下模镶块，所述两下模镶块的位置与所述两上模镶块对应。本发明的双动一次成型模具，采用一组压料芯，两组上下对应的上模镶块和下模镶块，同时成型两组产品，既提高了物料的利用率，又提高了产品的生产效率，同时降低了生产成本。
【专利说明】双动一次成型模具及其成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，特别涉及一种双动一次成型模具及其成型方法。
【背景技术】
[0002]模具是用来成型物品的工具，由各种零件构成。其主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。但是目前的产品零件是采用拉延模具生产，产生的废料较多，并且材料利用率低。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种双动一次成型模具及其成型方法，以克服现有技术中成型模具废料多、材料利用率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种双动一次成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设有两上模镶块，所述上模镶块中设置有与之契合的压料芯，所述下模座上对称设置有两下模镶块，所述两下模镶块的位置与所述两上模镶块对应。
[0005]作为优选，所述上模座上设有若干氮气弹簧。
[0006]作为优选，所述压料芯底部设有若干卸料螺钉以及与所述氮气弹簧对应的缓冲块。
[0007]作为优选，所述下模座上也设有若干氮气弹簧和卸料螺钉。
[0008]作为优选，所述下模镶块的底部设有一小导柱，所述小导柱与设置于所述下模座上的小孔对应。
[0009]作为优选，所述上模座上还分别设置有自制调整键、墩死块。
[0010]作为优选，所述下模座上还分别设置有到底块、运输连接板和存放块。
[0011]作为优选，所述上、下模座以及压料芯上还设置有若干导板。
[0012]本发明还提供一种应用于双动一次成型模具中的模具成型方法，其模具成型采用中间压料四周成型的方式。
[0013]与现有技术相比，本发明具有以下优点:本发明的双动一次成型模具，采用一组压料芯，两组上下对应的上模镶块和下模镶块，同时成型两组产品，既提高了物料的利用率，又提高了产品的生产效率，同时降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明一【具体实施方式】中上模座的立体结构示意图；
[0015]图2为本发明一【具体实施方式】中压料芯的立体结构示意图；
[0016]图3为本发明一【具体实施方式】中下模镶块的立体结构示意图；
[0017]图4为本发明一【具体实施方式】中下模座的立体结构示意图；[0018]图5为本发明一【具体实施方式】中双动一次成型模具剖视图。
[0019]图中:100-上模座、110-自制调整键、120-墩死块、200-上模镶块、300-压料芯、310-卸料螺钉、320-缓冲块、400-下模镶块、410-小导柱、500-下模座、510-到底块、520-运输连接板、530-存放块、540-小孔、600-氮气弹簧、700-导板、800-氮气弹簧安装板。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0021]请参照图1?5，本发明的双动一次成型模具，包括:下模座500和上模座100，其中，所述上模座100上设有两上模镶块200，所述上模镶块200中设置有与之契合的压料芯300，所述下模座500上对称设置有两下模镶块400，所述两下模镶块400的位置与所述两上模镶块200对应。本实施例中，产品零件相对于拉延模具，产生废料少，材料利用率高，提高材料利用率30%以上，大大的降低了生产成本。
[0022]请继续参照图1?5，所述上模座100上设有若干氮气弹簧600，所述压料芯300底部设有若干卸料螺钉310以及与所述氮气弹簧600对应的缓冲块320。具体地，所述压料芯300通过卸料螺钉310安装在所述上模座100上，氮气弹簧600为产品的成型提供动力。进一步的，所述缓冲块320通过氮气弹簧安装板800安装在所述压料芯300上。
[0023]请继续参照图1?5，作为优选，所述下模座500上也设有若干氮气弹簧600和卸料螺钉310。
[0024]请继续参照图1?5，作为优选，所述下模镶块400的底部设有一小导柱410，所述小导柱410与设置于所述下模座500上的小孔540对应。即，所述下模镶块400通过所述小导柱410和小孔540来固定下模镶块400，避免因下模镶块400发生位移而造成产品不良。
[0025]请继续参照图1?5，所述上模座100上还分别设置有自制调整键110、墩死块120，所述下模座500上还分别设置有到底块510、运输连接板520和存放块530。进一步的，所述上、下模座100、500以及压料芯300上还设置有若干导板700。其中，自制调整键110用于调整模具中各部件的位置，确保产品成型时，不会出现尺寸不良，存放块530用于限位，导板700则用于确保上模镶块200和压料芯300在上、下移动时处于竖直状态，不偏移。
[0026]本发明还提供一种的模具成型方法，应用于双动一次成型模具中，其模具成型采用中间压料四周成型的方式，有效防止了成型工艺所带来的起皱缺陷。
[0027]下面将详细说明所述双动一次成型模具的主要工作过程:
[0028]物料进入到上模镶块200与下模镶块400形成的模腔中，压料芯300和上模镶块200在外部刀片的作用下，向下动作，并于下模镶块400上成型产品。由于下模镶块400和上模镶块200分别为两组，因此能够同时成型两组产品，产品成型后，上模镶块200和压料芯300上升，回到原始位置，产品由外部顶针顶出。
[0029]综上所述，本发明的双动一次成型模具及其成型方法，该模具包括:下模座500和上模座100，其中，所述上模座100上设有两上模镶块200，所述上模镶块200中设置有与之契合的压料芯300，所述下模座500上对称设置有两下模镶块400，所述两下模镶块400的位置与所述两上模镶块200对应。本发明中，采用一组压料芯300，两组上下对应的上模镶块200和下模镶块400，同时成型两组产品，既提高了物料的利用率，又提高了产品的生产效率，同时降低了生产成本。
[0030]显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种双动一次成型模具，包括:下模座和上模座，其特征在于，所述上模座上设有两上模镶块，所述上模镶块中设置有与之契合的压料芯，所述下模座上对称设置有两下模镶块，所述两下模镶块的位置与所述两上模镶块对应。
2.如权利要求1所述的双动一次成型模具，其特征在于，所述上模座上设有若干氮气弹黃。
3.如权利要求2所述的双动一次成型模具，其特征在于，所述压料芯底部设有若干卸料螺钉以及与所述氮气弹簧对应的缓冲块。
4.如权利要求2所述的双动一次成型模具，其特征在于，所述下模座上也设有若干氮气弹簧和卸料螺钉。
5.如权利要求1所述的双动一次成型模具，其特征在于，所述下模镶块的底部设有一小导柱，所述小导柱与设置于所述下模座上的小孔对应。
6.如权利要求1所述的双动一次成型模具，其特征在于，所述上模座上还分别设置有自制调整键、壤死块。
7.如权利要求1所述的双动一次成型模具，其特征在于，所述下模座上还分别设置有到底块、运输连接板和存放块。
8.如权利要求1所述的双动一次成型模具，其特征在于，所述上、下模座以及压料芯上还设置有若干导板。
9.一种应用于权利要求1?8任一项所述的双动一次成型模具中的模具成型方法，其特征在于，模具成型采用中间压料四周成型的方式。
【文档编号】B21D37/10GK103447386SQ201310355820
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】赵国文, 蒋建强 申请人:昆山达亚汽车零部件有限公司