一种模拔型钢绞线的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种模拔型钢绞线的制备方法，其制备工艺流程如下：原料-表面除锈涂层处理-半成品拉拔-检验-捻制成标准型-模拔成型-稳定化处理-收线-成卷-检验-包装入库。通过上述方式，本发明制备的模拔型钢绞线的成品性能为：抗拉强度1750MPa，破断力390kN，屈服强度1550MPa，延伸率5%，10h松弛率检测结果为0.56%。本发明制备工艺简单，操作方便，制备的模拔型钢绞线的综合力学性能较好，产品质量达到BS5896-1980标准的要求。
【专利说明】一种模拔型钢绞线的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属制品【技术领域】，特别是涉及一种模拔型钢绞线的制备方法。
【背景技术】
[0002]模拔型钢绞线是标准型钢绞线经模具定径、挤压作用，使边丝一侧发生椭圆变形而形成的，经过模拔后的钢绞线即模拔型钢绞线，丝与丝之间的缝隙得到了部分填充，直径为模具的定径尺寸，模拔型钢绞线的截面积比同规格的标准型钢绞线的截面积要大，其承载能力要高。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种模拔型钢绞线的制备方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种模拔型钢绞线的制备方法，其特征在于，制备工艺流程如下:原料-表面除锈涂层处理-半成品拉拔-检验_抢制成标准型_模拔成型_稳定化处理_收线_成卷_检验_包装入库。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述原料为82B-1，Φ 12.5mm, σ b ^ 1200MPa的高碳钢盘条。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述拉拔和模拔工艺分别在拉丝模具和模拔模具中进行，所述拉丝模具的直径为18.3mm，所述模拔模具的进线直径为19.45mm，出口直径为18.0mm。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述半成品的抗拉强度为1700~1760MPa，延长率为 3.0 ~4.0%。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述捻制工艺为:捻距256~260mm，钢绞线的运行速度为 42.1 ~45.lm/min。
[0009]按上述方法制备的模拔型钢绞线的成品性能为:
成品绞线共生产4组，抗拉强度达到1750MPa，大于1700MPa，破断力为390kN，屈服强度为1550MPa，延伸率为5%，IOh松弛率检测结果为0.56%。
[0010]本发明的有益效果是:本发明一种模拔型钢绞线的制备方法，制备工艺简单，操作方便，制备的模拔型钢绞线的综合力学性能较好，产品质量达到BS 5896-1980标准的要求。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]本发明实施例包括:
一种模拔型钢绞线的制备方法，其制备工艺流程如下:原料-表面除锈涂层处理-半成品拉拔_检验_抢制成标准型_模拔成型_稳定化处理_收线_成卷_检验_包装入库。[0013]所述原料为包钢产82B-1，Φ 12.5mm,1200MPa的高碳钢盘条。
[0014]所述拉拔和模拔工艺分别在拉丝模具和模拔模具中进行，所述拉丝模具的直径为18.3mm，所述模拔模具的进线直径为19.45mm,出口直径为18.3mm。
[0015]所述半成品工生产中心丝4轮，边丝24轮，其抗拉强度为1700~1760MPa，延长率为 3.0 ~4.0%。
[0016]所述钢绞线的捻制在XN112跳绳式绞线机上进行。捻制工艺工艺参数为:捻距256~260mm ;拉丝模具直径为18.3mm ;中频感应炉加热后线温控制在375~380°C ;热状态下施加在钢绞线上的张力为137~139kN ;钢绞线运行速度控制在42.1~45.lm/min ;冷却过程中，冷却水流量以稳定化处理后钢绞线表面无浮绣为原则。
[0017]所述拉拔工艺为:Φ12.5-11.43-9.98-8.80-7.80-6.95-6.35mm，道次压缩率分别为 16.39%、19.87%,22.25%,21.44%,20.62%、16.52% 和 7.06%,拉拔总压缩率为 74.19% 和71.27%。 [0018]按上述方法制备的模拔型钢绞线的成品性能为:
成品绞线共生产4组，抗拉强度达到1750MPa，大于1700MPa，破断力为390kN，屈服强度为1550MPa，延伸率为5%，IOh松弛率检测结果为0.56%。
[0019]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种模拔型钢绞线的制备方法，其特征在于，其制备工艺流程如下:原料-表面除锈涂层处理-半成品拉拔-检验-捻制成标准型-模拔成型-稳定化处理-收线-成卷-检验-包装入库。
2.根据权利要求1所述的模拔型钢绞线的制备方法，其特征在于，所述原料为82B-1，Φ 12.5mm, σ b≥1200MPa的高碳钢盘条。
3.根据权利要求1所述的模拔型钢绞线的制备方法，其特征在于，所述拉拔和模拔工艺分别在拉丝模具和模拔模具中进行，所述拉丝模具的直径为18.3mm，所述模拔模具的进线直径为19.45mm,出口直径为18.0mm。
4.根据权利要求1所述的模拔型钢绞线的制备方法，其特征在于，所述半成品的抗拉强度为1700~1760MPa,延长率为3.0~4.0%。
5.根据权利要求1所述的模拔型钢绞线的制备方法，其特征在于，所述捻制工艺为:捻距256~260mm，钢绞线的运行速度为42.1~45.lm/min。
【文档编号】B21C1/02GK103469657SQ201310361010
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】蒋泽锋 申请人:昆山乔锐金属制品有限公司