一种卧式加工中心床身结构及机床的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种卧式加工中心床身结构，安装于机床上，机床包括床身、立柱、工作台；床身包括Z向支撑和X向支撑，Z向支撑用于支撑工作台，X向支撑用于支撑立柱，Z向支撑和X向支撑相互垂直设置；卧式加工中心床身结构包括主支撑结构，主支撑结构包括主支撑板和主支撑螺钉，主支撑板设置于床身底部，主支撑螺钉与主支承板通过螺纹连接，用于支撑床身于地面上。本发明的有益效果是：提高了机床高度及工作台的水平度的调整效率，避免了出现某个或部分主支撑结构未与地面充分接触而导致机床支撑不稳固或支撑结构受损的情况，提高了床身的支撑稳固度和支撑强度。
【专利说明】 一种卧式加工中心床身结构及机床
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机床的支撑结构，特别涉及一种卧式加工中心床身结构及机床。【背景技术】
[0002]机床是指制造机器的机器，而卧式加工中心是机床的一种包括床身、立柱和工作台等重要部件；其中，床身为整个机床的支撑基础；现有的卧式加工中心床身多采用不分主次的多点平均支撑的方式，因此很容易导致机床安装调试时，对机床的高度和工作台的水平度的调整较为困难，效率低。
[0003]
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提出一种机床及其卧式加工中心床身结构，以解决机床高度及工作台的水平度难以调整的问题。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
一种卧式加工中心床身结构，安装于机床上，机床包括床身、立柱、工作台；床身包括Z向支撑和X向支撑,Z向支撑用于支撑工作台,X向支撑用于支撑立柱,Z向支撑和X向支撑相互垂直设置；卧式加工中心床身结构包括主支撑结构，主支撑结构包括主支撑板和主支撑螺钉，主支撑板设置于床身底部，主支撑螺钉与主支承板通过螺纹连接，用于支撑床身于地面上。
[0006]上述卧式加工中心床身结构,其中，主支撑结构还包括圆弧板,圆弧板设置于床身底部，并连接于主支撑板的外缘。
[0007]上述卧式加工中心床身结构,其中，主支撑结构具有三个,在任意两个主支撑结构之间设置主筋板，主筋板分别连接于两个主支撑结构的圆弧板上。
[0008]上述卧式加工中心床身结构，其中，在三个主支撑结构中，两个主支撑结构设置于X向支撑的底部，另一个主支撑结构设置于对应Z向支撑的底部，三个主支撑结构和三个主支撑板共同围绕形成等腰三角形结构。
[0009]上述卧式加工中心床身结构，其中，在X向支撑的底部设置有辅助支撑结构，辅助支撑结构包括辅助支撑板，在辅助支撑板的外缘设置有辅助圆弧板，在辅助支撑板上还设置有辅助支撑螺钉，用于支撑床身；在设置于对应立柱位置的两个圆弧板和辅助圆弧板之间，分别设置辅助筋板。
[0010]上述卧式加工中心床身结构，其中，辅助支撑螺钉为M36螺钉。
[0011]上述卧式加工中心床身结构，其中，主支撑螺钉为尺寸为M75X 1.5的螺钉。
[0012]上述卧式加工中心床身结构，其中，在Z向支撑底部还设置有若干个次级支撑螺钉，用于支撑床身于地面上。
[0013]上述卧式加工中心床身结构，其中，次级支撑螺钉为M36螺钉。
[0014]上述卧式加工中心床身结构，其中，Z向支撑包括有Z向导轨，在Z向支撑内设置分别与Z向导轨和床身的底部连接，用于支撑Z向导轨的第一支撑筋板。
[0015]上述卧式加工中心床身结构，其中，X向支撑包括有X向导轨，X向导轨包括上导轨和下导轨，上导轨的底部设置有斜板；x向支撑内设置有第二支撑筋板和第三支撑筋板，第三支撑筋板平行于X向导轨设置于X向支撑内部，第二支撑筋板包括立筋板和斜筋板；立筋板分别与斜板和第三支撑筋板顶部连接，用于支撑上导轨；斜筋板分别连接下导轨的底部和第三支撑筋板顶部，用于支撑下导轨。
[0016]上述卧式加工中心床身结构，其中，第三支撑筋板的底部分别与设置在X向支撑底部的两个主支撑结构之间的主筋板，和辅助筋板连接。
[0017]另外的，一种机床，其中，设置有上述卧式加工中心床身结构。
[0018]本发明的有益效果是:
1、通过利用主支撑结构和主筋板形成等腰三角形结构，仅调节任意两个主支撑螺钉即可达到调节机床的高度及工作台的水平度的目的，提高了机床高度及工作台的水平度的调节效率；还避免了出现某个或部分主支撑结构未与地面充分接触而导致机床支撑不稳固的情况，同时还避免了出现由于某个或部分主支撑结构未于地面充分接触而导致其他主支撑结构承受过重压力而导致损坏的情况，结构简单，易于实施。
[0019]2、通过利用辅助支撑螺钉、辅助支撑板、辅助圆弧板与主支撑结构配合形成等腰三角形，在对主支撑螺钉调节完毕后，对辅助支撑螺钉进行调节，提高了床身的支撑稳固度。
[0020]3、通过利用次级支撑螺钉辅助主支撑螺钉和辅助支撑螺钉支撑机床，提高了床身的支撑强度。
[0021]
【专利附图】
【附图说明】
[0022]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明卧式加工中心床身结构实施例的立体结构示意图。
[0023]图2为本发明卧式加工中心床身结构实施例的仰视结构示意图。
[0024]图3为本发明卧式加工中心床身结构实施例Z向支撑及机床部分的正视剖面结构示意图。
[0025]图4为本发明卧式加工中心床身结构实施例X向支撑及机床部分的侧视剖面结构示意图。
[0026]附图标记说明
1、主筋板
2、辅助筋板
3、床身
31、Z向支撑 311、Z向导轨
32、X向支撑 321、X向导轨 3211、上导轨
3212、下导轨 322、斜板
4、主支撑结构
41、主支撑螺钉
42、主支撑板
43、圆弧板
5、辅助支撑结构
51、辅助支撑螺钉
52、辅助支撑板
53、辅助圆弧板
6、次级支撑螺钉
7、第一支撑筋板
8、第二支撑筋板
81、立筋板
82、斜筋板
9、第三支撑筋板。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。
[0029]本发明的基本思想在于:设计一种卧式加工中心床身结构，通过利用主支撑结构和主筋板，以起到快速高效调节机床的高度及工作台的水平度的作用。
[0030]下面结合附图，对本发明的各优选实施例作进一步说明:
如图1一图4所示一种卧式加工中心床身3结构，安装于机床上，机床包括床身3、立柱、工作台；床身3包括Z向支撑31和X向支撑32，Z向支撑31用于支撑工作台，X向支撑32用于支撑立柱，Z向支撑31和X向支撑32相互垂直设置；卧式加工中心床身3结构包括主支撑结构4，主支撑结构4包括主支撑板42和主支撑螺钉41，主支撑板42设置于床身3底部，主支撑螺钉41与主支承板通过螺纹连接，用于支撑床身3于地面上。
[0031]在上述技术方案的基础上，进一步的，主支撑结构4还包括圆弧板43，圆弧板43设置于床身3底部，并连接于主支撑板42的外缘；主支撑结构4具有三个，在任意两个主支撑结构4之间设置主筋板1，主筋板I分别连接于两个主支撑结构4的圆弧板43上；在三个主支撑结构4中，两个主支撑结构4设置于X向支撑32的底部，另一个主支撑结构4设置于对应Z向支撑31的底部，三个主支撑结构4和三个主支撑板42共同围绕形成等腰三角形结构；其中，圆弧板43可通过焊接的方式与主支撑板42连接，圆弧板43用于连接主支撑板42，以使主筋板I与主支撑结构4的连接更加牢固；由于立柱和X向支撑32为机床中质量较大的部件，因此，较优的方案是，在机床底部对应于立柱的位置设置两个主支撑结构4，在机床底部对应Z向支撑31的位置设置一个主支撑结构4，并通过三个主筋板I使任意两个主支撑结构4相互连接，提高了床身3对机床上的其他部件的支撑能力；通过将三个主支撑结构4和三个主筋板I围绕形成等腰三角形结构，用于使主支撑结构4和主筋板I能够更加稳固的支撑床身3。
[0032]进一步的，通过在床身3底部设置三个主支撑结构4，其作用在于，由于主支撑螺钉41和主支撑板42为通过螺纹相连接，因此通过旋拧任意两个主支撑螺钉41即可达到调节机床的高度及工作台的水平度的目的；通过设置三个主支撑结构4还避免了出现某个或部分主支撑结构4未与地面充分接触而导致机床支撑不稳固的情况，同时还避免了出现由于某个或部分主支撑结构4未与地面充分接触而导致其他主支撑结构4承受过重压力而导致损坏的情况。
[0033]优选的，主支撑螺钉41可为尺寸可为M75 X 1.5的螺钉。
[0034]在上述技术方案的基础上，进一步的，在X向支撑32的底部设置有辅助支撑结构5，辅助支撑结构5包括辅助支撑板52，在辅助支撑板52的外缘设置有辅助圆弧板53，在辅助支撑板52上还设置有辅助支撑螺钉51，用于支撑床身3 ;在设置于对应立柱位置的两个圆弧板43和辅助圆弧板53之间，分别设置辅助筋板2 ;其作用在于，由于立柱和X向支撑32为机床中质量较大的部件，因此在床身3底部对应X向支撑32的位置设置辅助支撑板52和辅助螺钉，用于提高床身3对立柱和X向支撑32的支撑能力；通过在设置于对应立柱位置的两个圆弧板43和辅助圆弧板53之间设置辅助筋板2，其中，辅助筋板2有两个,并分别与圆弧板43和辅助圆弧板53连接，用于提高床身3对立柱和X向支撑32支撑的稳定性；进一步的，当主支撑螺钉41对床身3高度以及工作台的水平度调节完毕后，对辅助支撑螺钉51进行调节，使辅助支撑螺钉51能够辅助主支撑螺钉41对机床进行支撑。
[0035]优选的,两个圆弧板43和辅助圆弧板53、以及两个辅助筋板2和设置在X向支撑32底部的两个主支撑结构4之间的主筋板I共同围绕形成等腰三角形。
[0036]进一步的，在Z向支撑31底部还设置有若干个次级支撑螺钉6，其中次级支撑螺钉6用于将机床支撑于地面上。
[0037]较优的方案为，次级支撑螺钉6设置于Z向支撑31的底部，同时若干个次级支撑螺钉6对称分布于Z向支撑31的底部两侧；其作用在于，将床身3所承受的压力均匀分布于各个次级支撑螺钉6上，用于提高次级支撑螺钉6的支撑稳固度。
[0038]进一步的，当主支撑螺钉41对床身3高度以及工作台的水平度调节完毕后，对次级支撑螺钉6进行调节，使次级支撑螺钉6能够辅助主支撑螺钉41对机床进行支撑。
[0039]优选的，辅助支撑螺钉51可为M36螺钉。
[0040]优选的，次级支撑螺钉6可为M36螺钉。
[0041]在上述技术方案的基础上，进一步的，Z向支撑31包括有Z向导轨311，在Z向支撑31内设置分别与Z向导轨311和床身3的底部连接，用于支撑Z向导轨311的第一支撑筋板7。其中，支撑筋板具有长度方向、宽度方向和厚度方向，第一支撑筋板7的长度方向与Z向导轨311方向一致,第一支撑筋板7的厚度方向上两边分别与导轨和床身3的底部连接，用于支撑稳固导轨，还用于支撑在导轨上运行的移动装置；提高了 Z向导轨311的支撑能力，以及Z向导轨311的刚性，进而使得工作台具有更高的精度。
[0042]优选的，支撑筋板的厚度为28mm。
[0043]在上述技术方案的基础上，进一步的，X向支撑32包括有X向导轨321，X向导轨321包括上导轨3211和下导轨3212，上导轨3211的底部设置有斜板322 ;X向支撑32内设置有第二支撑筋板8和第三支撑筋板9，第三支撑筋板9平行于X向导轨321设置于X向支撑32内部，第二支撑筋板8包括立筋板81和斜筋板82 ;立筋板81分别与斜板322和第三支撑筋板9顶部连接，用于支撑上导轨3211 ;斜筋板82分别连接下导轨3212的底部和第三支撑筋板9顶部，用于支撑下导轨3212 ;第三支撑筋板9的底部分别与设置在X向支撑32底部的两个主支撑结构4之间的主筋板1，和辅助筋板2连接；其中，X向支撑32包括有X向导轨321，X向导轨321包括上导轨3211和下导轨3212，上导轨3211的底部设置有斜板322 ；X向支撑32内设置有第二支撑筋板8，第二支撑筋板8包括立筋板81和斜筋板82 ;立筋板81分别与斜板322和X向支撑32的底部连接，用于支撑上导轨3211 ;斜筋板82分别连接下导轨3212的底部和X向支撑32的底部连接，用于支撑下导轨3212 ;立筋板81和斜筋板82的底部分别对应于设置在对应立柱的两个主支撑结构4之间的主筋板I ;其作用在于，立筋板81和斜筋板82分别具有长度方向、宽度方向和厚度方向；其中，立筋板81和斜筋板82的长度方向分别与上导轨3211和下导轨3212平行，立筋板81的宽度方向上的两边分别与斜板322和X向支撑32的底部连接，用于支撑上导轨3211和在上导轨3211上运行的立柱，斜筋板82的宽度方向上的两边分别与下导轨3212和X向支撑32的底部连接，用于支撑下导轨3212和在下导轨3212上运行的立柱；提高了 X向导轨321的支撑能力，以及X向导轨321的刚性，进而使得立柱具有更高的精度。
[0044]优选的，立筋板81和斜筋板82的厚度为28mm。
[0045]从上述各实施例可以看出，本发明的优势在于:
①通过利用主支撑结构和主筋板形成等腰三角形结构，仅调节任意两个主支撑螺钉即可达到调节机床的高度及工作台的水平度的目的，还避免了出现某个或部分主支撑结构未与地面充分接触而导致机床支撑不稳固的情况，同时还避免了出现由于某个或部分主支撑结构未于地面充分接触而导致其他主支撑结构承受过重压力而导致损坏的情况，结构简单，易于实施。
[0046]②通过利用辅助支撑螺钉、辅助支撑板、辅助圆弧板与主支撑结构配合形成等腰三角形，在对主支撑螺钉调节完毕后，对辅助支撑螺钉进行调节，提高了床身的支撑稳固度。
[0047]③通过利用次级支撑螺钉辅助主支撑螺钉和辅助支撑螺钉支撑机床，提高了床身的支撑强度。
[0048]本发明实施例还提供了一种机床，该机床设有上述任一种卧式加工中心床身结构，由于上述任一种卧式加工中心床身结构具有上述技术效果，因此，设有该卧式加工中心床身结构的机床也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。
[0049]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种卧式加工中心床身结构，安装于机床上，所述机床包括床身、立柱、工作台；所述床身包括Z向支撑和X向支撑，所述Z向支撑用于支撑所述工作台，所述X向支撑用于支撑所述立柱，所述Z向支撑和所述X向支撑相互垂直设置；其特征在于，所述卧式加工中心床身结构包括主支撑结构，所述主支撑结构包括主支撑板和主支撑螺钉，所述主支撑板设置于所述床身底部，所述主支撑螺钉与所述主支承板通过螺纹连接，用于支撑所述床身于所述地面上。
2.如权利要求1所述卧式加工中心床身结构，其特征在于，所述主支撑结构还包括圆弧板，所述圆弧板设置于所述床身底部，并连接于所述主支撑板的外缘。
3.如权利要求2所述卧式加工中心床身结构，其特征在于，所述主支撑结构具有三个，在任意两个所述主支撑结构之间设置主筋板，所述主筋板分别连接于两个所述主支撑结构的所述圆弧板上。
4.如权利要求3所述卧式加工中心床身结构，其特征在于，在三个所述主支撑结构中，两个所述主支撑结构设置于所述X向支撑的底部，另一个所述主支撑结构设置于对应所述Z向支撑的底部，三个所述主支撑结构和三个所述主支撑板共同围绕形成等腰三角形结构。
5.如权利要求4所述卧式加工中心床身结构，其特征在于，在所述X向支撑的底部设置有辅助支撑结构，所述辅助支撑结构包括辅助支撑板，在所述辅助支撑板的外缘设置有辅助圆弧板，在所述辅助支撑板上还设置有辅助支撑螺钉，用于支撑所述床身；在设置于对应所述立柱位置的两个所述圆弧板和所述辅助圆弧板之间，分别设置辅助筋板。
6.如权利要求5所述卧式加工中心床身结构，其特征在于，所述辅助支撑螺钉为M36螺钉。
7.如权利要求1所述卧式加工中心床身结构，其特征在于，所述主支撑螺钉为尺寸为M75X1.5的螺钉。
8.如权利要求1所述卧式加工中心床身结构，其特征在于，在所述Z向支撑的底部还设置有若干个次级支撑螺钉，用于支撑所述床身于所述地面上。
9.如权利要求8所述卧式加工中心床身结构，其特征在于，所述次级支撑螺钉为M36螺钉。
10.如权利要求1所述卧式加工中心床身结构，其特征在于，所述Z向支撑包括有Z向导轨，在所述Z向支撑内设置分别与所述Z向导轨和所述床身的底部连接的，用于支撑所述Z向导轨第一支撑筋板。
11.如权利要求1所述卧式加工中心床身结构，其特征在于，所述X向支撑包括有X向导轨，所述X向导轨包括上导轨和下导轨，所述上导轨的底部设置有斜板；所述X向支撑内设置有第二支撑筋板和第三支撑筋板，所述第三支撑筋板平行于所述X向导轨设置于所述X向支撑内部，所述第二支撑筋板包括立筋板和斜筋板；所述立筋板分别与所述斜板和所述第三支撑筋板顶部连接，用于支撑所述上导轨；所述斜筋板分别连接所述下导轨的底部和所述第三支撑筋板顶部，用于支撑所述下导轨。
12.如权利要求4或11所述卧式加工中心床身结构，其特征在于，所述第三支撑筋板的底部分别与设置在所述X向支撑底部的两个所述主支撑结构之间的所述主筋板，和所述辅助筋板连接。
13.一种机床，其特征在于，设置有上述权利要求1一 12所述的卧式加工中心床身结构。
【文档编号】B23Q1/01GK103447835SQ201310361357
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】袁海兵, 叶景宽, 李强 申请人:上海三一精机有限公司