铝合金高速强力钻孔的制造方法
【专利摘要】铝合金高速强力钻孔机，包括床身本体、刀具、主轴、主轴电机、皮带传动机构、四立柱式导向机构、主轴直线进给驱动油缸，液压(气压)夹具、液压泵站、排屑器、冷却液供给装置、整体式防护钣金和电控系统所述电控系统是提供机床顺序动作控制程序、保护程序，其特征是，人工放置工件后，按机床自动启动按钮后，机床液压(气压)夹具自动夹紧工件，主轴转动，并实现快速进给和切屑进给，加工完成后，主轴自动回原位，同时液压(气压)夹具松开工件。本发明，根据铸件尺寸，可快速设定，既能确保加工精度，且有利于提高生产工效，降低成本，特别适合于数量大、品种少的OEM产品的生产。其设备机台的结构紧凑、布局合理，操作和维护方便。
【专利说明】铝合金高速强力钻孔机
【技术领域】
[0001] 本发明属于金属切削加工设备【技术领域】，涉及到钻床，尤其涉及到铝合金高速强 力钻床。
【背景技术】
[0002] 随着我国铸造铝合金技术的迅猛发展、中国不再具备人力成本低廉的优势，为降 低工人操作的劳动强度，提高加工效率，提高产品粗加工预钻孔的精度，减少精加工余量。 在其它领域，如航空、专用工具机行业等，也都在逐渐采用专用机械完成单道工序，来提高 本工序的加工效率、产品质量和自动化程度。现有铝合金产品预钻孔，一般是采用通用的立 式钻床，配手动夹具，人工夹紧工件后，机床在工件上钻孔加工，这种操作方式操作工体力 劳动量大，夹紧不可靠安全，加工效率也很低，机床无防护，切削加工产生的铝屑四处乱飞， 无收集装置，加工环境比较脏，。
【发明内容】
[0003] 针对上述通用钻床的不足，本发明的目的在于提供高效、自动夹紧的铝合金高速 强力钻床，以便提高生产效率、降低工人劳动强度、降低成本。
[0004] 本发明采用的技术方案是：铝合金高速强力钻孔机，包括床身本体、刀具、主轴、主 轴电机、皮带传动机构、四立柱式导向机构、主轴直线进给驱动油缸，液压（气压）夹具、液 压泵站、排屑器、冷却液供给装置、整体式防护钣金和电控系统，所述皮带传动机构将主轴 电机与主轴连接，所述四立柱式导向机构提供主轴切削进给的直线导向，所述液压泵站提 供主轴直线进给驱动油缸和液压夹具的液压动力，所述排屑器是将钻削加工出来铝屑经输 送和提升后收集到铝屑车内，所述整体式防护钣金是防止铝屑和切屑液飞溅出床身外的金 属防护罩壳，所述电控系统是提供机床顺序动作控制程序、保护程序，其特征是，人工放置 工件后，按机床自动启动按钮后，机床液压（气压）夹具自动夹紧工件，王轴转动，并实现快 速进给和切屑进给，加工完成后，主轴自动回原位，同时液压（气压）夹具松开工件。
[0005] 本强力钻床用于生产时，可根据铝合金铸件，配置专用液压（气动）夹具，主轴行 程可通过调整极限开关，控制主轴快速进给转为切屑进给位置和进给下限位置。主轴切削 进给速度通过调速阀调整油缸行走速度来调整。强力钻床尤其适用于>040以上大孔径的 错合金产品强力钻削，最快可实现lOmm/min切削进给。
[0006] 本发明强力钻床，根据铸件尺寸，可快速设定，既能确保加工精度，且有利于提高 生产工效，降低成本，特别适合于数量大、品种少的OEM产品的生产。其设备机台的结构紧 凑、布局合理，操作和维护方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008] 由图1知，铝合金高速强力钻孔机，适用于铝合金铝圈预先在中心钻一个通孔，以 便后序数控车床镗孔加工。本发明，采用四立柱式导向结构2,配备一副液压马达8驱动的 三爪自定心液压夹具7,配备一把强力钻刀具3,夹具含有3个台阶4,能够满足多个规格铝 合金轮圈的夹紧要求。主轴电机5通过皮带传动机构6,将钻削加工需要的转矩传递给主 轴9。主轴8直线进给采用液压油缸1驱动，驱动主轴运动的油路配置有电控高低速阀，可 实现主轴的快速进给和切屑进给。主轴行程检测开关，可调整，通过调整三个极限开关的位 置，满足不同轮圈的钻孔深度要求。中间主轴箱有配重机构，可减小主轴箱运动过程的惯性 冲击。冷却液供给装置5,是式通过冷却液泵将水箱内切削液通过管道，喷射在刀具上，达到 冷却和润滑刀具的目的。固定在机床底座上的防护钣金可以防止钻削过程中产生的铝屑和 切削液四处飞溅，使铝屑和切削液通过防护钣金和底座的导流结构，排入排屑器内，切削液 留在排屑器水箱内，继续使用，铝屑通过排屑器的输送和提升机构被收集到铝屑收集车内。
[0009] 上述实施例只作为说明之例，并不是对本发明所作的限定。除上述实施例外，本发 明还可以有其他实施方式，在此不一一冗述。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案， 均属于本发明要求的保护范围。
【权利要求】
1. 铝合金高速强力钻孔机，包括床身本体、刀具、主轴、主轴电机、皮带传动机构、四立 柱式导向机构、主轴直线进给驱动油缸，液压（气压）夹具、液压泵站、排屑器、冷却液供给 装置、整体式防护钣金和电控系统所述电控系统是提供机床顺序动作控制程序、保护程序， 其特征是：人工放置工件后，按机床自动启动按钮后，机床液压（气压）夹具自动夹紧工件， 主轴转动，并实现快速进给和切屑进给，加工完成后，主轴自动回原位，同时液压（气压）夹 具松开工件。
2. 根据权利要求1所述的铝合金高速强力钻孔机，其特征是：所述四立柱式导向机构 提供主轴切削进给的直线导向，排屑器是将钻削加工出来铝屑经输送和提升后收集到铝屑 车内。
3. 根据权利要求1所述的铝合金高速强力钻孔机，其特征是：所述皮带传动机构将主 轴电机与主轴连接，所述液压泵站提供主轴直线进给驱动油缸和液压夹具的液压动力，所 述整体式防护钣金是防止铝屑和切屑液飞溅出床身外的金属防护罩壳。
【文档编号】B23B39/16GK104416181SQ201310389105
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】蒲新华 申请人:江苏海德莱特汽车部件有限公司