一种节能型的高纯有色金属丝、线材加工生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于有色金属工业高纯金属丝、线材加工的生产工艺，包含冷轧（切割）、保护焊接、晶格调整、拉丝工序。本工艺在不熔化高纯有色金属、不影响原材料品质低能耗的条件下进行一系列加工，完成高纯有色金属丝、线材的大规模、工业化制造，还可保证原材料在制成成品后纯度不下降。本工艺采用独特的生产工艺技术，减少了传统工艺环节中的熔炼、铸造工序，大幅降低了能源消耗，节省了运行成本，产品品质优于传统工艺，纯度达到99.995～99.999%。本工艺具有工艺简单、运行稳定、运行成本低、节能降耗、产品品质高等优点。
【专利说明】一种节能型的高纯有色金属丝、线材加工生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明技术提供了一种专门用于生产高纯有色金属丝、线材加工的低能耗加工生产办法，技术涉及有色金属工业和电子信息工业【技术领域】。
【背景技术】
[0002]高纯有色金属丝、线材的生产工艺水平在国内尚处初级阶段，普遍沿用传统的熔炼制锭——扎制——拉拔工艺，因该工艺采用了熔炼技术，高纯度的材料在熔炼炉内受到污染，致使无论原材料的纯度如何高，生产的丝、线材纯度均低于原材料。据有关资料显示，国内外现有线材加工的工艺技术瓶颈主要是二个:一个是国外采用的悬浮式熔炼加工技术，虽然该工艺能满足技术指标的要求，但生产能力较小，一炉只能生产数十公斤，不能满足工业化大生产的需要；二是国内的常规熔炼工艺无论采用什么样的原材料，最终线材纯度只能达到99.95?99.98%。上述两种方法均生产能耗高、成本偏高，生产工艺操作复杂，工艺参数不易控制，生产出的成品纯度很难达到高纯度的技术要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种独创性的节能型高纯有色金属丝、线材加工生产工艺，在不熔化高纯有色金属、不影响原材料品质低能耗的条件下进行一系列加工，完成高纯有色金属丝、线材的大规模、工业化制造，还可保证原材料在制成成品后纯度不下降。本工艺主要的过程是:冷轧(切割)一保护焊接一晶格调整一拉丝。采用本发明工艺生产出的高纯有色金属丝、线材，可以保持最优的有色金属原材料的纯度，达到99.995?99.999%，纯度比传统工艺制造的有色金属丝、线材纯度提高一个数量级以上，使用这种高纯度有色金属丝、线材制造的相关电器产品及其他导电线材产品，电能损耗水平大幅下降，可减低负荷的耗电量，每年节省的耗电量相当的可观；可以减少导电材料的使用量；降低用电设备的发热率，散热更容易，或者在散热条件不变的情况下体积减小等，缩小电器设备的体积，进一步节约制造成本；
本发明的生产工艺解决办法有如下工序:
(1)选择高纯有色金属板，采用机械裁剪的方式冷轧，将板材切割成条状；
(2)切割后的高纯有色金属条，采用外增加助焊剂和气体保护的焊接方式连接；
(3)将连接后的高纯有色金属条，采用510°C-1080°C高温热处理，进行晶格调整；
(4)对晶格调整后的高纯有色金属条，进行常规的拉丝工艺，得到最终的高纯有色金属丝、线材产品；
本发明工艺的有益效果是:采用独特的生产工艺技术，减少了传统工艺环节中的熔炼、铸造工序，大幅降低了能源消耗，减少了二氧化碳的排放量，制造成本大幅度降低；采用本发明工艺生产技术生产的线材产品，产品品质优于传统工艺，较好的保持了高纯有色金属原材料最优的原始纯度，达到99.995?99.999%，比传统工艺制造的丝线材产品，纯度提高一个数量级以上。采用本发明工艺生产技术生产的线材产品，盈利空间高于现有工艺生产的线材产品，本发明工艺技术具有较强的市场竞争优势。
[0004]【具体实施方式】
[0005]以高纯铜丝、线材加工生产工艺为例:
(1)选择99.995?99.999%的高纯铜板，采用机械裁剪的方式，将板材切割成条状；
(2)将经切割后较短的高纯铜条，采用含还原性物质的助焊剂和气体保护，排除焊接过程中产生的气泡以及防止金属氧化的焊接方式首位相连，焊接成高纯铜长线条；
(3)将连接后的高纯铜长线条采用980°C高温在热处理炉窑中做晶格调整；
(4)对晶格调整后的高纯铜延长线条，按实际需要的粗细规格，进行常规的拉丝工艺，得到最终的高纯铜丝、线材产品；
利用本发明工生产工艺生产出的高纯铜丝、线材，经检测鉴定:较好的保持了高纯铜原材料最优的原始纯度，达到99.995?99.999%，比传统工艺制造的纯度提高一个数量级以上。高纯铜丝、线材的电阻率降低幅度超过15%，大幅降低了能源消耗，加工每吨高纯铜金属丝、线材,可节约成本50%以上，实现了低成本高纯度有色金属丝、线材的大规模、工业化生产；使用这种高纯铜丝、线材制造的相关电器产品及其他导电产品，电能损耗水平大幅下降，可减低电机类以及各种变压器、接触器、继电器等负荷的耗电量，每年节省的耗电量相当的可观；还可以减少导电丝、线材料的使用量，降低用电设备的发热率，使散热更容易，或者，在散热条件不变的情况下体积减小等，缩小了电器设备的体积，进一步节约生产制造成本。
【权利要求】
1.一种节能型高纯有色金属丝、线材加工生产工艺，其主要特征在于它包括以下工序: 选择高纯有色金属板，采用机械裁剪的方式，将板材切割成条状；经切割后的高纯有色金属条，采用外增加助焊剂和气体保护的焊接方式连接；助焊剂的作用是排除焊接中产生的气泡，防止金属氧化，助焊剂为还原性物质；将连接后的高纯有色金属条进行晶格调整；采用510°C -1080°c高温热处理；对晶格调整后的高纯有色金属条，进行常规的拉丝工艺，得到最终的高纯有色金属丝、线材产品。
2.根据权利要求1所述的节能型高纯有色金属丝、线材加工生产工艺，其特征在于该工艺适合于高纯有色金属丝、线材加工。
3.根据权利要求1所述的节能型高纯有色金属丝、线材加工生产工艺，其特征在于该工艺采用了工序I中的(I)、(2)、(3)的特殊处理方式替代了常规熔炼制锭、扎制工序，无需熔化高纯有色金属材料，不会降低高纯金属原材料的原有纯度。
4.根据权利要求1所述的节能型高纯有色金属丝、线材加工生产工艺，其特征在于该工艺减少了传统工艺环节中的熔炼铸锭、轧制等工序，不但减少了设备投资，还大幅降低了能源消耗，实现了低成本高纯度有色金属丝、线材的规模化生产。
5.根据权利要求1、2、3所述的节能型高纯有色金属丝、线材加工生产工艺，其特征在于:该工艺生产出的有色金属丝、线材能较好的保持高纯有色金属原材料最优的原始纯度，比传统工艺制造的纯度提高一个数量级以上。
【文档编号】B21C37/04GK103506423SQ201310396705
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】不公告发明人 申请人:江苏沃民环境科技有限公司