水箱拉丝机放线架的制作方法

文档序号:3081784阅读:278来源:国知局
水箱拉丝机放线架的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种水箱拉丝机放线架,具体的说用于拉拔钢丝放线,属于放线设备【技术领域】。其包括基座,基座中心焊接轴套,轴套通过平键连接主轴,主轴中部通过下轴承连接轴承座,轴承座和主轴上部之间设有上轴承,轴承座通过螺栓连接转盘。本发明结构简单、紧凑、合理,放线速度快,操作方便;成本较低,工作稳定;重心稳固,不会在转动时发生倾倒。
【专利说明】水箱拉丝机放线架
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水箱拉丝机放线架,具体的说是用于拉拔钢丝放线的,属于放线设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着金属制品行业的发展,高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为生产企业的追求目标。拉丝机是一种在机械制造、五金加工、石油化工、电线电缆等行业中广泛应用的机械设备,其用于将线材或棒材进行拉拔处理,使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。高强度切割线水箱拉丝机主要用于镀铜后钢丝的拉拔,能将直径0.70mm?2.45mm的钢丝拉拔至
0.08mm?0.50mm,广泛应用于切割钢丝、钢帘线等金属制品的生产和预加工处理。
[0003]在已有技术中,放线机是用于拉丝机拉制高强度、粗规格预应力金属线材时放线的设备。其将经过退火处理后的钢丝按不同直径所要求的放线速度进行放线,当放线架放线完毕后移出放线筒,以此实现连续放线。
[0004]原有放线架结构简单,放线时不够稳定,容易因向心力的影响倾倒。同时,其成本较闻。

【发明内容】

[0005]本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种水箱拉丝机放线架,能够稳定的进行放线,不会在放线过程中倾倒,提高了工作效率。
[0006]按照本发明提供的技术方案,水箱拉丝机放线架包括基座,基座中心焊接轴套,轴套通过平键连接主轴,其特征是:主轴中部通过下轴承连接轴承座,轴承座和主轴上部之间设有上轴承,轴承座通过螺栓连接转盘。
[0007]进一步的,转盘下端设有多个加强筋,多个加强筋沿着转盘圆周均匀分布。
[0008]进一步的,基座内设有填充物。
[0009]进一步的,主轴下端连接锁紧螺母。
[0010]进一步的,轴承座上端连接闷盖。
[0011]本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理,放线速度快,操作方便,提高了工作效率;成本较低,工作稳定;重心稳固,不会在转动时发生倾倒。
【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1为本发明结构示意图。
[0013]附图标记说明:1-转盘、2_加强筋、3-闷盖、4-上轴承、5_主轴、6_隔套、7_下轴承、8-轴承座、9-填充物、10-基座、11-锁紧螺母、12-轴套。【具体实施方式】
[0014]下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1所示,本发明主要包括基座10,基座10中心焊接轴套12,轴套12通过平键连接主轴5。主轴5中部通过下轴承7连接轴承座8,轴承座8和主轴5上部之间设有上轴承4,轴承座8通过螺栓连接转盘I。转盘I下端设有多个加强筋2,多个加强筋2沿着转盘I圆周均匀分布。
[0015]基座10内设有填充物9,通过填充物9使得基座10更稳固。填充物9采用石子或砂子之类的小颗粒重物。
[0016]主轴5下端连接锁紧螺母11,锁紧螺母11防止主轴5脱落。
[0017]轴承座8上端连接闷盖3。
[0018]本发明的工作原理是:在工作时,将放线筒放置在转盘I上,由主机动力带动放线筒转动放线。转盘I随放线筒转动,转盘I下端的基座10内设有填充物9,填充物9 一般采用廉价的石子或砂子之类的小颗粒重物,使得基座10稳固,在放线时不会倾倒。
【权利要求】
1.一种水箱拉丝机放线架,包括基座(10),基座(10)中心焊接轴套(12),轴套(12)通过平键连接主轴(5),其特征是:主轴(5)中部通过下轴承(7)连接轴承座(8),轴承座(8)和主轴(5)上部之间设有上轴承(4),轴承座(8)通过螺栓连接转盘(I)。
2.如权利要求1所述的水箱拉丝机放线架,其特征是:所述转盘(I)下端设有多个加强筋(2),多个加强筋(2)沿着转盘(I)圆周均匀分布。
3.如权利要求1所述的水箱拉丝机放线架,其特征是:所述基座(10)内设有填充物(9)。
4.如权利要求1所述的水箱拉丝机放线架,其特征是:所述主轴(5)下端连接锁紧螺母(11)。
5.如权利要求1所述的水箱拉丝机放线架,其特征是:所述轴承座(8)上端连接闷盖(3)。
【文档编号】B21C47/28GK103464519SQ201310420105
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月15日 优先权日:2013年9月15日
【发明者】顾康建 申请人:无锡平盛科技有限公司
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